矿井除尘设备制造技术

本申请提出一种矿井除尘设备，包括：供风管路、回风管路和动力机构，其中，供风管路包括供风连通管、屏障供风管和压力供风管，供风连通管的一端与动力机构连通，供风连通管的另一端与屏障供风管连通，屏障供风管与压力供风管连通。回风管路包括回风通管和回风连通管，回风连通管的一端与动力机构连通，回风连通管的另一端与回风通管连通。供风组件与供风管路连通，供风组件用于为供风管路提供工作风力，回风组件与回风管路连通，回风组件用于为回风管路提供回风动力。能够在矿井内阻断灰尘的扩散，并将灰尘进行收集、排出，从而可以实现干式除尘的效果。除尘的效果。除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
矿井除尘设备


[0001]本申请涉及矿井除尘
，尤其涉及一种矿井除尘设备。

技术介绍

[0002]矿井内进行生产活动时，常常会产生大量的灰尘等杂质，粉尘会在矿井内漂浮并四处飞扬扩散，如不及时进行收集或者清除，不仅会影响矿井内空气环境，影响施工人员的身体健康，更有甚者会造成火灾、爆炸等安全事故。
[0003]现有技术中，常通过喷淋的方式对矿井内进行除尘作业，喷淋除尘会产生较多的污水难以排出，影响矿井内施工环境，而且会使矿井内的产品潮湿，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的一个目的在于提出一种矿井除尘设备，能够在矿井内阻断灰尘的扩散，并将灰尘进行收集、排出，从而可以实现干式除尘的效果，避免产品潮湿，保证产品的质量。
[0006]为达到上述目的，本申请一方面实施例提出了一种矿井除尘设备，包括：供风管路、回风管路和动力机构，其中，
[0007]所述供风管路包括供风连通管、屏障供风管和压力供风管，所述供风连通管的一端与所述动力机构连通，所述供风连通管的另一端与所述屏障供风管连通，所述屏障供风管与所述压力供风管连通，其中，所述屏障供风管上设置有屏障风出口，所述压力供风管上设置有压力风出口；
[0008]所述回风管路包括回风通管和回风连通管，所述回风连通管的一端与所述动力机构连通，所述回风连通管的另一端与所述回风通管连通，其中，所述回风通管上设置有回风口，所述回风口内设置有回风吸附组件，所述回风吸附组件用于吸附回风中的灰尘；
[0009]所述动力机构包括供风组件和回风组件，其中，所述供风组件与所述供风管路连通，所述供风组件用于为所述供风管路提供工作风力，所述回风组件与所述回风管路连通，所述回风组件用于为所述回风管路提供回风动力。
[0010]本申请实施例的矿井除尘设备，能够在矿井内阻断灰尘的扩散，并将灰尘进行收集、排出，从而可以实现干式除尘的效果。
[0011]另外，根据本申请上述实施例提出的矿井除尘设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]在本申请的一个实施例中，所述屏障风出口的两侧分别设置有屏障调节片，所述屏障调节片与所述屏障供风管可枢转连接。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述压力风出口的内侧设置有压力调节片，所述压力调节片安装在所述压力供风管内的调节片支架上，所述压力调节片可绕所述调节片支架转动，所述压力调节片转动的过程中可与压力风出口上侧或下侧的压力供风管壁抵接。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述回风吸附组件包括吸附联动轴、灰尘吸附网，其中，所述吸附联动轴可枢转安装在所述回风通管内，所述灰尘吸附网安装在所述吸附联动轴上。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述回风通管上设置有安装腔，所述吸附联动轴的一端延伸至所述安装腔内；所述安装腔内安装有联动组件，所述联动组件与所述吸附联动轴相连接，所述联动组件用于驱动所述吸附联动轴转动。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述吸附联动轴的一端安装有联动锥齿轮；所述联动组件包括驱动联动轴、驱动叶片和驱动锥齿轮，其中，所述驱动联动轴可转动安装在所述安装腔内，所述驱动联动轴上分别安装有所述驱动叶片和驱动锥齿轮；所述联动锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述灰尘吸附网至少设置有两片，两片所述灰尘吸附网交叉安装在所述吸附联动轴上，其中，两片所述灰尘吸附网中的一片的两侧分别抵接在所述回风通管的内壁上时，所述灰尘吸附网将所述回风通管分隔成吸附腔和回风通腔，所述吸附腔与所述回风口连通，所述回风通腔与所述回风连通管连通。
[0018]在本申请的一个实施例中，所述供风组件包括供风口和供风机，其中，所述供风机的输入端与所述供风口连通，所述供风机的输出端与所述供风连通管连通；所述回风组件包括回风出口和回风机，其中，所述回风机的输入端与所述回风通管连通，所述回风机的输出端与所述回风出口连通。
[0019]在本申请的一个实施例中，所述回风组件还包括收集袋，所述收集袋与所述回风出口连通。
[0020]在本申请的一个实施例中，所述供风管路安装在矿井内部的上方，所述回风管路设置在所述矿井内部的下方。
[0021]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0022]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为根据本申请一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图；
[0024]图2为根据本申请另一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图；
[0025]图3为根据本申请另一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图；
[0026]图4为根据本申请另一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图；
[0027]图5为根据本申请另一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图；
[0028]图6为根据本申请另一个实施例的矿井除尘设备的结构示意图。
[0029]附图标记：100、供风管路；110、供风连通管；120、屏障供风管；121、屏障风出口；122、屏障调节片；130、压力供风管；131、压力风出口；132、压力调节片；200、回风管路；210、回风通管；211、回风口；212、回风吸附组件；213、联动组件；214、安装腔；215、吸附腔；216、回风通腔；220、回风连通管；300、动力机构；310、供风组件；311、供风口；312、供风机；320、回风组件；321、回风出口；322、回风机；323、收集袋；2121、吸附联动轴；2122、灰尘吸附网；
2123、联动锥齿轮；2131、驱动联动轴；2132、驱动叶片；2133、驱动锥齿轮。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]下面参照附图描述本申请实施例的矿井除尘设备。
[0032]本申请实施例的矿井除尘设备可用于灰尘较多的矿井内进行干式除尘使用，也可以用于相对封闭的工厂车间内进行除尘工作。
[0033]如图1所示，本申请实施例的矿井除尘设备可包括供风管路100、回风管路200和动力机构300。
[0034]其中，供风管路100包括供风连通管110、屏障供风管120和压力供风管130，供风连通管110的一端与动力机构300连通，供风连通管110的另一端与屏障供风管120连通，屏障供风管120与压力供风管130连通，其中，屏障供风管120上设置有屏障风出口121，压力供风管130上设置有压力风出口131。
[0035]回风管路200包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井除尘设备，其特征在于，包括：供风管路、回风管路和动力机构，其中，所述供风管路包括供风连通管、屏障供风管和压力供风管，其中，所述供风连通管的一端与所述动力机构连通，所述供风连通管的另一端与所述屏障供风管连通，所述屏障供风管与所述压力供风管连通；其中，所述屏障供风管上设置有屏障风出口，所述压力供风管上设置有压力风出口；所述回风管路包括回风通管和回风连通管，其中，所述回风连通管的一端与所述动力机构连通，所述回风连通管的另一端与所述回风通管连通；其中，所述回风通管上设置有回风口，所述回风口内设置有回风吸附组件，所述回风吸附组件，用于吸附回风中的灰尘；所述动力机构包括供风组件和回风组件，其中，所述供风组件与所述供风管路连通，所述供风组件，用于为所述供风管路提供工作风力，所述回风组件与所述回风管路连通，所述回风组件，用于为所述回风管路提供回风动力。2.根据权利要求1所述的矿井除尘设备，其特征在于，所述屏障风出口的两侧分别设置有屏障调节片，所述屏障调节片与所述屏障供风管可枢转连接。3.根据权利要求1所述的矿井除尘设备，其特征在于，所述压力风出口的内侧设置有压力调节片，所述压力调节片安装在所述压力供风管内的调节片支架上，所述压力调节片可绕所述调节片支架转动，所述压力调节片转动的过程中可与压力风出口上侧或下侧的压力供风管壁抵接。4.根据权利要求1所述的矿井除尘设备，其特征在于，所述回风吸附组件包括吸附联动轴、灰尘吸附网，其中，所述吸附联动轴可枢转安装在所述回风通管内，所述灰尘吸附网安装在所述吸附联动轴上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明光，马伟伟，冯二委，
申请(专利权)人：徐州中盈重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：