内墙装饰用隔音金属复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及隔音金属复合板技术领域，且公开了内墙装饰用隔音金属复合板，包括底板、隔音组件以及面板，所述隔音组件安装于底板以及面板中间，且均通过高分子膜层粘结，所述隔音组件包括隔音岩棉、轻钢龙骨以及低频隔音棉，所述隔音岩棉呈并列式分布，所述隔音岩棉左右两侧分别于两组呈并列对称式分布的轻钢龙骨卡合连接，所述轻钢龙骨为U型，所述低频隔音棉位于隔音岩棉一侧，并呈并列式分布，且低频隔音棉两侧分别通过螺栓固定于轻钢龙骨一侧。本实用新型专利技术隔音岩棉以及低频隔音棉的设置可以有效分隔和控制振动和噪音，同时具有优良的阻燃性能，隔音岩棉与低频隔音棉能够具有空隙，从而能够对噪音进行削弱，再通过低频隔音棉提高隔音强度。音棉提高隔音强度。音棉提高隔音强度。

【技术实现步骤摘要】
内墙装饰用隔音金属复合板


[0001]本技术涉及隔音金属复合板
，更具体地涉及内墙装饰用隔音金属复合板。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。金属复合板技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，以压力容器用不锈钢
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钢复合板为例，基层用一般的碳钢(Q245R,Q345R等)有很好的机械性能，复层用不锈钢(304，316L等)有很好的耐腐蚀性能，两者通常采用爆炸焊接在一起，只需要几毫米的高价不锈钢，大量节约了成本，并且几乎不改变基材的各种机械性能。它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助，因此广泛运用于内墙装饰上。
[0003]然而目前的内墙装饰用的隔音金属复合板中间只有单单一块隔音或吸音材料板，使用时强度差，并且质地软，导致隔音效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了内墙装饰用隔音金属复合板，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：内墙装饰用隔音金属复合板，包括底板、隔音组件以及面板，所述隔音组件安装于底板以及面板中间，且均通过高分子膜层粘结，所述隔音组件包括隔音岩棉、轻钢龙骨以及低频隔音棉，所述隔音岩棉呈并列式分布，所述隔音岩棉左右两侧分别于两组呈并列对称式分布的轻钢龙骨卡合连接，所述轻钢龙骨为U型，所述低频隔音棉位于隔音岩棉一侧，并呈并列式分布，且低频隔音棉两侧分别通过螺栓固定于轻钢龙骨一侧，所述隔音岩棉厚度为0.2mm，将多组隔音岩棉的两侧分别卡合连接轻钢龙骨，随后使用呈并列式分布的低频隔音棉通过螺栓固定于轻钢龙骨一侧。
[0006]进一步的，所述底板包括基层板、隔音墙板以及阻尼隔音层，所述基层板位于隔音墙板底部，且通过高分子膜层粘结，所述隔音墙板顶部通过高分子膜层粘黏与阻尼隔音层连接，所述阻尼隔音层内设有呈均匀分布的通孔，基层板、隔音墙板以及阻尼隔音层之间均使用高分子膜层粘结，在使用过程中，隔音墙板以及阻尼隔音层材料质轻、超薄、柔软、拉伸强度大，能隔绝物体撞击、机械震动、设备及管道等产生的噪音。
[0007]进一步的，所述面板包括金属板、高密度隔音板以及穿孔吸引板，所述金属板顶部通过高分子膜层粘结与高密度隔音板连接，所述穿孔吸引板通过高分子膜层粘结于高密度隔音板顶部，所述穿孔吸引板内设有呈均匀分布的吸音孔，高密度隔音板重量轻，具有卓越
的长时间耐高温能力，穿孔吸引板可进一步提高隔音效果。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1.本技术通过隔音组件的设置，将多组隔音岩棉的两侧分别卡合连接轻钢龙骨，随后使用呈并列式分布的低频隔音棉通过螺栓固定于轻钢龙骨一侧，在使用过程中隔音岩棉以及低频隔音棉的设置可以有效分隔和控制振动和噪音，同时具有优良的阻燃性能，能够隔音的同时也增加了该装置的安全性，且轻钢龙骨能够有效的对轻钢龙骨进行固定，同时能够使隔音岩棉与低频隔音棉能够具有空隙，从而能够对噪音进行削弱，再通过低频隔音棉提高隔音强度。
[0010]2.本技术通过底板以及隔音组件的设置，基层板、隔音墙板以及阻尼隔音层之间均使用高分子膜层粘结，在使用过程中，隔音墙板以及阻尼隔音层材料质轻、超薄、柔软、拉伸强度大，可有效控制该装置的重量，能隔绝物体撞击、机械震动、设备及管道等产生的噪音，并且防潮防水，同时高密度隔音板重量轻，具有卓越的长时间耐高温能力，同时防蛀虫防发霉，穿孔吸引板可进一步提高隔音效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的分解结构示意图。
[0013]图3为本技术的底板结构示意图。
[0014]图4为本技术的隔音组件结构示意图。
[0015]图5为本技术的面板结构示意图。
[0016]附图标记为：1、底板；2、隔音组件；3、面板；101、基层板；102、隔音墙板；103、阻尼隔音层；201、隔音岩棉；202、轻钢龙骨；203、低频隔音棉；301、金属板；302、高密度隔音板；303、穿孔吸引板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于内墙装饰用隔音金属复合板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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5，本技术提供了内墙装饰用隔音金属复合板，包括底板1、隔音组件2以及面板3，隔音组件2安装于底板1以及面板3中间，且均通过高分子膜层粘结，隔音组件2包括隔音岩棉201、轻钢龙骨202以及低频隔音棉203，隔音岩棉201呈并列式分布，隔音岩棉201左右两侧分别于两组呈并列对称式分布的轻钢龙骨202卡合连接，轻钢龙骨202为U型，低频隔音棉203位于隔音岩棉201一侧，并呈并列式分布，且低频隔音棉203两侧分别通过螺栓固定于轻钢龙骨202一侧，隔音岩棉201厚度为0.2mm，在进行生产时，将多组隔音岩棉201的两侧分别卡合连接轻钢龙骨202，随后使用呈并列式分布的低频隔音棉203通过螺栓固定于轻钢龙骨202一侧，在使用过程中隔音岩棉201以及低频隔音棉203的设置可以有效分隔和控制振动和噪音，同时具有优良的阻燃性能，能够隔音的同时也增加了该装置的安全性，
且轻钢龙骨202能够有效的对轻钢龙骨202进行固定，同时能够使隔音岩棉201与低频隔音棉203能够具有空隙，从而能够对噪音进行削弱，再通过低频隔音棉203提高隔音强度。
[0019]其中，底板1包括基层板101、隔音墙板102以及阻尼隔音层103，基层板101位于隔音墙板102底部，且通过高分子膜层粘结，隔音墙板102顶部通过高分子膜层粘黏与阻尼隔音层103连接，阻尼隔音层103内设有呈均匀分布的通孔，在进行使用时，基层板101、隔音墙板102以及阻尼隔音层103之间均使用高分子膜层粘结，在使用过程中，隔音墙板102以及阻尼隔音层103材料质轻、超薄、柔软、拉伸强度大，可有效控制该装置的重量，能隔绝物体撞击、机械震动、设备及管道等产生的噪音，并且防潮防水。
[0020]其中，面板3包括金属板301、高密度隔音板302以及穿孔吸引板303，金属板301顶部通过高分子膜层粘结与高密度隔音板302连接，穿孔吸引板303通过高分子膜层粘结于高密度隔音板302顶部，穿孔吸引板303内设有呈均匀分布的吸音孔，在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内墙装饰用隔音金属复合板，包括底板(1)、隔音组件(2)以及面板(3)，其特征在于：所述隔音组件(2)安装于底板(1)以及面板(3)中间，且均通过高分子膜层粘结，所述隔音组件(2)包括隔音岩棉(201)、轻钢龙骨(202)以及低频隔音棉(203)，所述隔音岩棉(201)呈并列式分布，所述隔音岩棉(201)左右两侧分别于两组呈并列对称式分布的轻钢龙骨(202)卡合连接，所述轻钢龙骨(202)为U型，所述低频隔音棉(203)位于隔音岩棉(201)一侧，并呈并列式分布，且低频隔音棉(203)两侧分别通过螺栓固定于轻钢龙骨(202)一侧。2.根据权利要求1所述的内墙装饰用隔音金属复合板，其特征在于：所述隔音岩棉(201)厚度为0.2mm。3.根据权利要求1所述的内墙装饰用隔音金属复合板，其特征在于：所述底板(1)包括基层板(101)、隔音墙板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春雄，
申请(专利权)人：江苏浦相新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：