用于受控注射流体流动的方法和设备技术

一种在注射成型设备(10)中执行注射成型循环的方法，所述方法包括：控制致动器(941、942)驱动使得与其相互连接的阀销(1041、1042)的远端轴向部分(1041d1)向上游和向下游通过下游通道(1006)，所述远端轴向部分(1041d1)具有选定远端配置(1041cs)；将阀销(1041、1042)的选定远端配置(1041cs)和控制表面(1008)的选定控制表面配置成，从浇口关闭(GC)位置开始沿着阀销的选定向上游行进路径(1006dsl)彼此相互作用；可控地驱动致动器(941、942)，以从所述浇口关闭(GC)零速度位置开始，以单个选定向上游加速度(900)驱动所述远端轴向部分(1041d1)通过选定向上游行进路径(1006dsl)。(1041d1)通过选定向上游行进路径(1006dsl)。(1041d1)通过选定向上游行进路径(1006dsl)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于受控注射流体流动的方法和设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]以下所有申请的公开内容如同在本文中充分陈述那样通过参引全部并入本文中：美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122(7018)、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6062840(7052)、美国专利号6261075(7052US1)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、美国专利号8297836(7087)、2022年8月8日提交的美国专利申请序列号10/214,118(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、2000年10月30日提交的美国专利申请序列号09/699,856(7056)、2002年10月11日提交的美国专利申请序列号10/269,927(7031)、2000年2月15日提交的美国申请序列号09/503,832(7053)、2000年9月7日提交的美国申请序列号09/656,846(7060)、20001年12月3日提交的美国申请序列号10/006,504(7068)、2000年3月19日提交的美国申请序列号10/101,278(7070)和PCT申请号PCT/US11/062099(7100WO0)和PCT申请号PCT/US11/062096(7100WO1)、美国专利号8,562,336、美国专利号8,091,202(7097US1)和美国专利号8,282,388(7097US2)、美国专利号9,724,861(7129US4)、美国专利号9662820(7129US3)、公开号WO2015006261(7135WO0)、公开号WO2014209857(7134WO0)、公开号WO2016153632(7149WO2)、国际公开号WO2016153704(7149WO4)、美国专利号9205587(7117US0)、2017年2月14日提交的美国申请序列号15/432,175(7117US2)、美国专利号9144929(7118US0)、美国公开号20170341283(7118US3)、国际申请WO2017214387(7163WO0)、2017年7月20日提交的国际申请PCT/US17/043029(7165WO0)、2017年7月20日提交的国际申请PCT/US17/043100(7165WO1)和2017年6月8日提交的国际申请PCT/US17/036542(7163WO0)和国际申请WO2018129015(7169WO0)、国际申请WO2018148407(7170WO0)、国际申请WO2018183810(7171WO)、国际申请WO2018175362、国际申请WO2018194961(7174WO0)、国际申请WO2018200660(7176WO0)、国际申请WO2019013868(7177)、国际申请WO2019100085(7178WO0)、国际申请WO2020068285(7182WO0)、国际申请WO2020176479(7185WO0)。

技术介绍

[0003]在顺序浇口应用中采用的注射成型系统包括：具有如图1A所示单个渐缩配置的内喷嘴通道的系统；以及在到达行程终止位置之前，能够从上游的浇口关闭位置以多个或不受控加速度乃至增加至多个后续中间速度地撤出阀销的系统。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术提供了一种注射成型设备(10)，包括：注射成型机(13)，其向加热歧管(40)注射一股注射流体(18)；加热歧管(40)，其将注射流体(18)分配至分配通道，所述分配
通道供注射流体输送到模腔(30、3000)的浇口(34、36、1000g、3000gep)。注射成型设备(10)包括：
[0005]一个或多个阀门，每个阀门都包括以下列布置与具有行进线性轴(X)的阀销(1041、1042)相互连接的致动器(941、942)，在该布置中，致动器(941、942)可控地驱动使得与其相互连接的阀销(1040、1041、1042)向上游和向下游通过具有下游通道部分(1006ds)的下游通道(1006)，下游通道部分(1006ds)具有控制表面(1008)，
[0006]其中，控制表面(1008)是倾斜的、或被构造为锥形、圆柱形、直线形或曲线形，并形成从浇口(34、1000g、3000gep)上游布置到模腔(30、3000)的具有选定大小或配置的通道或限制间隙(CG、1006rg)；
[0007]阀销(1041)具有远端轴向部分(1041d1)，适于被可控地驱动向上游和向下游通过通道或限制间隙(CG、1006rg)，致动器适于从浇口关闭零速度位置开始，驱动该远端轴向部分(1041d1)向上游通过通道或限制间隙(CG、1006rg)直至增速到选定降低的向上游速度(小于可驱动阀销(1041)的最大速度)；
[0008]控制表面(1008)沿着通道或限制间隙(CG、1006rg)的约3mm至约6mm的轴向长度(CT)布置，控制表面(1008)的最小径向直径(CD)或部分(1006dsp)的最小径向直径(CD、1006dsd)比远端轴向部分(1041d1)的最大径向直径(1041md)长出约0.1mm至约0.8mm。
[0009]在该设备中，限制间隙(CG、1006rg)和阀销适于彼此协作，以当从下游通道部分(1006ds)向上游撤出远端轴向部分时，以一个或多个选定降低的速率限制注射流体沿着下游通道部分(1006ds)的选定轴向长度(1006dsl)通过下游通道部分(1006ds)流入模腔(30、300)的流量，一个或多个选定降低的速率小于当所述阀销布置在行程终止(EOS)位置时注射流体流动的最大速率。
[0010]在该设备中，致动器适于从浇口关闭零速度位置开始，以单个选定向上游加速速率向上游驱动远端轴向部分(1041d1)通过通道或限制间隙(CG、1006rg)，直至增速到选定降低的向上游速度，
[0011]通道或限制间隙(CG、1006rg)的选定大小或配置和单个选定向上游加速度彼此结合选择，从而在从浇口关闭零速度位置开始，以单个选定向上游加速度，驱动远端轴向部分(1041d1)时，控制以选定流速通过通道间隙(CG、1006rg)的注射流体(18)的流量。
[0012]在该设备中，下游通道部分(1006ds)优选地包括沿着下游通道(1006)的远端部分(DS)延伸的内表面(1010)；下游通道(1006)的远端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在注射成型设备(10)中执行注射成型循环的方法，所述注射成型设备(10)包括注射成型机(13)，其向加热歧管(40)注射一股注射流体(18)；所述加热歧管(40)将所述注射流体(18)分配给分配通道，所述分配通道通过一个或多个阀门将所述注射流体输送到模腔(30、3000)的浇口(34、36、1000g、3000gep)，所述一个或多个阀门中的每一个阀门都包括与具有行程线性轴(X)的阀销(1041、1042)相互连接的致动器(941、942)；所述方法包括：控制所述致动器(941、942)驱动使得与其相互连接的具有远端轴向部分(1041d1)的所述阀销(1041、1042)向上游和向下游通过具有下游通道部分(1006ds)的下游通道(1006)，所述远端轴向部分(1041d1)具有选定远端配置(1041cs)，所述下游通道部分(1006ds)具有控制表面(1008)，所述控制表面(1008)具有选定控制表面配置；所述阀销(1041、1042)的选定远端配置(1041cs)和所述控制表面(1008)的选定控制表面配置被配置成，从浇口关闭(GC)位置开始沿着所述阀销的选定向上游行进路径(1006dsl)彼此相互作用，以将通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18)的流速限制在小于最大流速；可控地驱动所述致动器(941、942)，以从所述浇口关闭(GC)零速度位置开始，以单个选定向上游加速度(900)驱动所述远端轴向部分(1041d1)通过选定向上游行进路径(1006dsl)。2.根据权利要求1所述的方法，还包括：可控地所述驱动致动器(941、942)，以从所述浇口关闭(GC)零速度位置开始，以所述单个选定向上游加速度(900)驱动所述远端轴向部分(1041d1)，直至增速到选定恒定向上游速度(902)。3.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，所述选定恒定向上游速度(902)通常小于所述阀销(1041)可被驱动的最大速度。4.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，从所述浇口关闭零速度位置开始的所述单个选定向上游加速度(900)被选择成，使得在从所述浇口关闭零速度位置开始，以所述单个选定向上游加速度，向上游驱动所述远端轴向部分(1041d1)时，能够以选定注射流体(18)流速控制通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18)流量。5.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，所述单个选定向上游加速度(900)选择成，通过下游浇口(34、36)的所述注射流体的流速，能够将所述注射流体的选定降低的流速降低至小于最大流速。6.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，结合地选择所述选定远端配置(1041cs)和所述控制表面(1008)的所述选定控制表面配置，使得在从所述浇口关闭零速度位置开始，以所述单个选定向上游加速度向上游驱动所述远端轴向部分(1041d1)时，以选定流速控制通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18)流量。7.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，所述注射流体(18)的选定流速小于可通过所述浇口(34、36)注射的所述注射流体(18)的最大速率。8.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，所述最大流速是将所述远端轴向部分(1041d1)或所述阀销(1041)撤出至所述阀销(1041)能被撤出的最大上游轴向位置或者行程终止(EOS)位置时的流速。9.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，还从所述浇口关闭(GC)位置上游
的选定位置(906o)开始至所述浇口关闭(GC)位置，以选定向下游减速度(906)驱动所述阀销(1041)或所述远端轴向部分(1041d1)。10.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，还从选定中间向上游位置(920o)开始至中间零速度位置(912)，以所述选定向下游减速度(920)驱动所述阀销(1041)或所述远端轴向部分(1041d1)。11.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，还从所述浇口关闭(GC)位置上游的选定中间位置(914o)开始至中间零速度位置(916)，以选定向上游减速度(914)驱动所述阀销(1041)或所述远端轴向部分(1041d1)。12.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，还从行程终止(EOS)位置或从所述中间向上游零速度位置(912)开始，以选定向下游加速度(908)驱动所述阀销(1041)或所述远端轴向部分(1041d1)。13.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，还从所述选定中间向上游位置(920o)开始至所述中间零速度位置(912)，以所述选定向下游减速度(920)驱动所述阀销(1041)或所述远端轴向部分(1041d1)。14.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：形成从所述浇口(34、1000g、3000gep)上游布置至所述模腔(30、3000)的倾斜或被构造成锥形、圆柱形、直线形或曲线形的通道或限制间隙(CG、1006rg)，所述通道或限制间隙(CG、1006rg)具有控制表面(1008)，所述控制表面(1008)适于与所述远端轴向部分(1041d1)和所述单个选定向上游加速度(900)结合操作，使得在从所述浇口关闭零速度位置开始，以所述单个选定向上游加速度向上游驱动所述远端轴向部分(1041d1)时，以可选流速可控地控制通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18)的流量。15.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，其中，通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18)的所述可控的可选流速选择为小于可通过所述浇口(34、36)注射的所述注射流体(18)的最大速率。16.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：将所述控制表面(1008)配置形成为相对于所述阀销(1041)的行程线性轴(X)成一选定角度(AG)。17.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：形成具有最小径向直径(CD)的所述控制表面(1008)或具有最小径向直径(CD、1006dsd)的部分(1006dsp)，所述控制表面(1008)的最小径向直径(CD)或所述部分(1006dsp)的最小径向直径(CD)比所述远端轴向部分(1041d1)的最大直径(1041d1d)大出一段选定距离。18.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：形成所述下游通道(1006)的上游通道部分(1006us)；所述下游通道(1006)的上游通道部分(1006us)具有布置在上游的锥形或渐缩或倾斜表面(1009)，其相对于所述下游通道部分(1006ds)是倾斜的或相对于所述线性轴(A)或所述阀销(1041)的周向表面(1041cs)成一角度(UAG)，并沿着所述下游通道(1006)的轴向长度(UCT)延伸，使得通过所述通道(1006)的注射流体(18)在没有被明显限制流量的情况下通过所述上游通道部分(1006us)。19.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：所述角度(AG)被选择成介于约3
°
与约6
°
之间。20.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：所述角度(UAG)选择成大于所
述角度(AG)，使得通过所述通道(1006)的注射流体(18)在没有被明显限制流量的情况下通过所述上游通道部分(1006us)。21.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：沿着所述阀销(1041)的行进路径的介于约3mm至约6mm之间的轴向长度(CT)布置所述控制表面(1008)。22.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：形成具有最小径向直径(CD)的所述控制表面(1008)或具有最小径向直径(CD、1006dsd)的所述部分(1006dsp)，所述控制表面(1008)的最小径向直径(CD)或所述部分(1006dsp)的最小径向直径(CD)比所述远端轴向部分(1041d1)的最大径向直径(1041md)大出约0.1mm至约0.8mm。23.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：使内表面(1010)自所述下游通道部分(1006ds)延伸；所述内表面(1010)沿着所述下游通道(1006)的远端部分(DS)延伸；所述下游通道(1006)的所述远端部分(DS)紧接着布置在所述控制表面(1008)下游，并适于使所述内表面(1010)与所述选定阀销(1041)的所述远端轴向部分(1041d1)的外表面(1041cs)接合或配合，使得所述选定阀销(1041)轴向位于或被驱动至所述远端轴向部分(1041d1)布置在所述下游通道部分(1006ds)的所述远端部分(DS)内的位置处时，关闭所述选定浇口(34、100G)。24.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：形成所述控制表面(1008)相对于所述线性轴(A)的所述角度(AG)；选择所述角度(AG)以对通过所述通道间隙(CG)进入所述模腔(30、1000)的所述注射流体流量产生限制；通过从所述通道间隙(CG)下游的所述关闭位置开始至所述通道间隙(CG)上游的位置、或从所述通道间隙(CG)上游的位置开始至所述通道间隙(CG)下游的关闭位置的所述通道间隙(CG)内部的行进路径，来可控地定位或驱动所述选定阀销(1041)的所述远端轴向部分(1041d1)，所述模腔(30、1000)能够使得通过所述浇口(34、36)的所述注射流体(18、1153)流速，相对于在所述直线或圆柱形下游通道(1006ds)处出现的加速或减速可控地被加速或减速。25.根据前述权利要求中的每一项所述的方法，还包括：所述锥形或渐缩或倾斜或...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：圣万提注塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：