一种气动换向风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动换向风扇，涉及风扇换向技术领域，包括座体，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向；本实用新型专利技术提供的气动换向风扇，将风扇换向位置的轴承设置为平面轴承，以座体端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动换向风扇


[0001]本技术属于风扇换向
，具体涉及一种气动换向风扇。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]由于农业机械整车结构布置的特殊性，发动机基本采用吸风式风扇。采用普通吸风式风扇，易使杆叶、细絮等杂物吸附在水箱前面，人工清理困难，水箱堵塞后，风量变少导致发动机水温常处于较高温度，甚至出现发动机水温高故障，使发动机不能正常运行，严重影响发动机寿命及整车使用，给农业机械发动机产品带了巨大的负面影响。
[0004]目前很多农业机械发动机采用换向风扇，通过改变风扇的吹风方向，使风扇在吸风和吹风之间转换，将水箱表面吸附的杂物吹走，如中国技术专利CN 217682364U，公开了一种气动控制的变向风扇，如图1，扇叶轴1003安装在风扇座体1001上，扇叶1004的变向是通过扇叶轴1003、承载径向力N的旋转轴承1002实现的，这种承载径向力N的旋转轴承承载轴向力F的能力较弱。整个变向风扇在高速旋转的过程中，由于每片扇叶离心力F的作用，旋转轴承要承受更大的离心力方向的轴向力F，致使此种轴承容易损坏，变向风扇可靠性较差，甚至轴承的内环脱落导致每片扇叶1004，带着扇叶轴1003沿离心力F方向高速飞出，致发动机或整车损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种气动换向风扇，使用平面轴承，实现扇叶换向功能，并满足换向风扇高速旋转时，所产生离心力的使用要求，增加换向风扇的寿命及可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种气动换向风扇，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向。
[0008]作为进一步的技术方案，所述扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，平面轴承位于第二节段内，平面轴承的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面的台阶孔端面位置。
[0009]作为进一步的技术方案，所述缸体上设置环形槽，活塞套设置在缸体的环形槽内，所述缸体和活塞之间设置有密封圈。
[0010]作为进一步的技术方案，所述活塞上设置环形槽，所述环形槽内设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在活塞端面上，另一端抵接在连接盘端面上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述扇叶轴的底部端面上设置偏心孔，所述偏心孔内安装定位销，所述定位销设置在浮动块内。
[0012]作为进一步的技术方案，所述活塞上设置压板，所述压板和活塞之间形成环形轨道，所述浮动块能够在环形轨道内滑动。
[0013]作为进一步的技术方案，所述进气组件包括进气接头、进气管道、密封圈和旋转轴承。
[0014]作为进一步的技术方案，所述扇叶轴位于座体外的部分套设风扇叶。
[0015]作为进一步的技术方案，所述缸体和连接盘分别通过止口配合定位于座体的两端，并通过螺栓进行固定。
[0016]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0017]针对目前气动换向风扇所使用的旋转轴承寿命低、可靠性差的问题，本技术提供的气动换向风扇，将风扇换向位置的轴承设置为平面轴承，以座体端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。
[0018]本技术提供的气动换向风扇，将扇叶轴设置为阶梯状，将扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，通过第一节段固定扇叶，平面轴承设置在第二节段上，通过第三节段的台阶和座体内的台阶孔端面平面轴承进行定位，能够有效避免由于轴承受到离心力导致的轴承脱落问题。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1是现有技术中气动控制的变向风扇简易结构示意图；
[0021]图中，1001.风扇座体，1002.旋转轴承，1003.扇叶轴，1004.扇叶；
[0022]图2是本技术的气动换向风扇风扇叶换向前的结构示意图；
[0023]图中，1.缸体、2.密封圈、3.回位弹簧、4.进气组件、5.活塞、6.座体、7.连接盘、8.压板、9.浮动块、10.定位销、11.平面轴承、12.扇叶轴、13.风扇叶、14.气管、101.腔体；
[0024]图3是本技术的气动换向风扇风扇叶换向后的结构示意图；
[0025]图中，201.气体密封腔；
[0026]图4是本技术的座体的结构示意图；
[0027]图中，301.外圆面，302.内圆面，303.通孔，304.圆形端面；
[0028]图5是实施例2气动换向风扇密封方式的示意图。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]实施例1
[0031]本技术的一种典型的实施方式中，如图2所示，提供了一种气动换向风扇，包括座体6，座体6上安装多个扇叶轴12，扇叶轴12通过平面轴承11安装在座体6上，座体6的两
端分别设置缸体1和连接盘7，缸体1和连接盘7分别通过止口配合定位于座体6的两端，并通过螺栓进行固定，形成腔体101。
[0032]如图2和图4所示，座体6呈环形，沿外圆面301均布加工若干个通孔303直通内圆面302，内圆面302加工一定深度与若干个孔相对应的圆形端面304，扇叶轴12设置为阶梯状，扇叶轴12沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，扇叶轴12的第一节段径向上设有平面和固定孔，风扇叶13通过固定孔固定连接在扇叶轴12上，在平面轴承11的作用下，扇叶轴12带动风扇叶13沿扇叶轴轴线完成转动动作，平面轴承11位于第二节段内，平面轴承11的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面302的台阶孔端面位置，平面轴承11以座体6的端面定位，既能满足扇叶换向需求，又能承受扇叶高转速离心力的受力需求，且保证了换向风扇寿命及更高的可靠性。
[0033]缸体1、连接盘7和座体6形成的腔体内设置活塞5，具体的，缸体1上设置环形槽，活塞5套设置在缸体1的环形槽内，缸体1和活塞5之间设置有密封圈2，密封圈2能够填充缸体1与活塞5之间的间隙，起到密封作用，活塞5上也设置环形槽，环形槽内设置回位弹簧3，回位弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动换向风扇，其特征在于，包括座体，所述座体呈环形，座体的圆周方向设置多个通孔，扇叶轴设置为阶梯状，扇叶轴通过平面轴承安装在座体的通孔上，缸体和连接盘分别设置在座体的两端，形成腔体，所述腔体内设置活塞；所述缸体的中心位置设置进气通道，所述进气通道内设置进气组件，所述进气组件通过气管与高压气源相连，所述高压气源驱动活塞推动扇叶轴旋转进行换向。2.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述扇叶轴沿轴向依次划分为直径依次增大的第一节段、第二节段和第三节段，平面轴承位于第二节段内，平面轴承的一面抵接于第三节段的台阶上，另一面抵接于位于座体内圆面的台阶孔端面位置。3.如权利要求1所述的气动换向风扇，其特征在于，所述缸体上设置环形槽，活塞套设置在缸体的环形槽内，所述缸体和活塞之间设置有密封圈。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小霞，王兆宇，刘中银，徐军领，刘海涛，
申请(专利权)人：山东宇太智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：