一种玻璃丝印用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃丝印用治具，其包括：丝印底座和取件底座，丝印底座的上端面开设有模腔，并且，模腔的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽，丝印底座的上端面位于模腔的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽，两个卡槽的部分均延伸至模腔的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽之间，且第一吸气避空槽的中间位置处开设有吸气孔，取件底座包括两个呈对称分布的插板。本实用新型专利技术公开的玻璃丝印用治具能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护，还能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量。玻璃的印刷质量。玻璃的印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝印用治具


[0001]本技术涉及丝印治具
，具体涉及一种玻璃丝印用治具。

技术介绍

[0002]在玻璃加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印治具进行丝网印刷，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝印治具是经过磨具机雕刻出玻璃产品的外形，玻璃恰好可以放置在治具内，将治具安装在丝印机台上，在印刷时，先用吸笔吸取玻璃未印刷的视窗区域，将玻璃放在治具内来固定位置，再在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到玻璃上，完成玻璃表面的印刷。
[0003]然而，由于丝印治具内部的模腔与玻璃的大小相同，玻璃的取放较为困难，在将玻璃表面印刷完成后取出玻璃时，工作人员难免会触碰到玻璃的印刷面，会造成玻璃印刷面图案损坏，严重的影响了印刷质量。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃丝印用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃丝印用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃丝印用治具，包括：丝印底座和取件底座，丝印底座的上端面开设有模腔，并且，模腔的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽，丝印底座的上端面位于模腔的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽，两个卡槽的部分均延伸至模腔的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽之间，且第一吸气避空槽的中间位置处开设有吸气孔，取件底座包括两个呈对称分布的插板，插板卡合安装在卡槽的内部，并且，插板的两侧均设置有延伸板，延伸板以能够移动的方式延伸至插板的外部，延伸板位于插板外部的一端设置有支撑座，模腔的底部位于第一吸气避空槽的一侧开设有与卡槽相连通延伸槽，延伸板和支撑座卡合安装在延伸槽的内部，且卡槽、延伸槽的内部设置有托板，托板紧贴在取件底座的下端面。
[0007]优选地，托板的下端面与卡槽、延伸槽的底部之间均设置有复位弹簧，托板通过复位弹簧紧贴在取件底座的下端面。
[0008]优选地，卡槽的深度大于插板、托板的高度之和，取件底座的握把位于丝印底座的外部。
[0009]优选地，插板的内部设置有隔板，插板的内部位于隔板的两侧均设置有插槽，延伸板插接在插槽的内部。
[0010]优选地，延伸板位于插槽内部的一端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端安装在插槽的内壁，且延伸板通过缓冲弹簧延伸至插板的外部。
[0011]优选地，延伸槽的深度大于支撑座、托板的高度之和，且支撑座的上端面与插板的上端面相平齐。
[0012]优选地，丝印底座的底部与三个第一吸气避空槽对应的位置处开设有第二吸气避空槽，吸气孔的底部开口位于第二吸气避空槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]通过设置取件底座，可由取件底座从玻璃底部将玻璃托举出模腔，能够在取出玻璃的同时避免触碰玻璃，避免了因触碰到玻璃印刷面而导致印刷图案损坏的麻烦出现，保证了玻璃的印刷质量，并且，在取件底座对玻璃进行托举时，可通过延伸板和缓冲弹簧调节支撑座和插板之间的距离，增加了插板和玻璃的接触面积，扩大了取件底座对玻璃的支撑范围，提高了取件底座托举玻璃的稳固性。
[0015]通过设置托板，在对玻璃进行印刷时，先将取件底座上的插板放入卡槽中，让插板压动托板向下位移并挤压复位弹簧，再将玻璃放入模腔中，让托板在复位弹簧的弹力作用下托举插板向上位移，让插板的上端面紧贴在玻璃的下端面并与模腔的底面相平齐，能够对玻璃的悬空区进行支撑，避免了因玻璃大部分处于悬空状态而导致玻璃受力变形的情况发生，实现了对玻璃的保护。
附图说明
[0016]图1为根据本技术一实施例丝印底座和取件底座的装配示意图；
[0017]图2为根据本技术一实施例的丝印底座的立体示意图；
[0018]图3为根据本技术一实施例的取件底座的立体示意图；
[0019]图4为根据本技术一实施例的延伸板和插板的拆分示意图；
[0020]图5为根据本技术一实施例的丝印底座的底部示意图。
[0021]图中：1、丝印底座；11、模腔；12、卡槽；13、延伸槽；14、托板；15、复位弹簧；16、第一吸气避空槽；17、吸气孔；18、第二吸气避空槽；2、取件底座；21、插板；211、隔板；212、插槽；22、延伸板；23、支撑座；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]结合图1、图2和图5所示，丝印底座1的上端面开设有模腔11，并且，模腔11的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽16，丝印底座1的上端面位于模腔11的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽12，两个卡槽12的部分均延伸至模腔11的内部并分别位于相邻的两个第一吸气避空槽16之间，且第一吸气避空槽16的中间位置处开设有吸气孔17，丝印底座1的底
部与三个第一吸气避空槽16对应的位置处开设有第二吸气避空槽18，吸气孔17的底部开口位于第二吸气避空槽18的内部。
[0024]在一个实施例中，在使用时，先将丝印底座1安装在丝印机台上，在第二吸气避空槽18中安装真空吸附管，让真空吸附管与吸气孔17相连通，再将玻璃放入模腔11中，由丝印机台上的真空吸附设备的真空吸附管从吸气孔17处吸附玻璃，实现了对玻璃的定位，保证了对玻璃定位的精确度，同时，由于吸气孔17设置在第一吸气避空槽16的内部，在对玻璃进行吸附时，第一吸气避空槽16扩大了吸气孔17对玻璃的吸附范围，提高了对玻璃的吸附强度，避免了只通过吸气孔17吸附玻璃而导致吸附力度低的情况发生，保证了玻璃的稳固性。
[0025]结合图1、图2、图3和图4所示，取件底座2包括两个呈对称分布的插板21，插板21卡合安装在卡槽12的内部，并且，插板21的内部设置有隔板211，插板21的内部位于隔板211的两侧均设置有插槽212，延伸板22插接在插槽212的内部，延伸板22位于插槽212内部的一端设置有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝印用治具，包括：丝印底座(1)和取件底座(2)，其特征在于，所述丝印底座(1)的上端面开设有模腔(11)，并且，所述模腔(11)的底部均匀的开设有三个第一吸气避空槽(16)，所述丝印底座(1)的上端面位于所述模腔(11)的一侧开设有呈对称分布的两个卡槽(12)，两个所述卡槽(12)的部分均延伸至所述模腔(11)的内部并分别位于相邻的两个所述第一吸气避空槽(16)之间，且所述第一吸气避空槽(16)的中间位置处开设有吸气孔(17)，所述取件底座(2)包括两个呈对称分布的插板(21)，所述插板(21)卡合安装在所述卡槽(12)的内部，并且，所述插板(21)的两侧均设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)以能够移动的方式延伸至所述插板(21)的外部，所述延伸板(22)位于所述插板(21)外部的一端设置有支撑座(23)，所述模腔(11)的底部位于所述第一吸气避空槽(16)的一侧开设有与所述卡槽(12)相连通延伸槽(13)，所述延伸板(22)和支撑座(23)卡合安装在所述延伸槽(13)的内部，且所述卡槽(12)、延伸槽(13)的内部设置有托板(14)，所述托板(14)紧贴在所述取件底座(2)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用治具，其特征在于，所述托板(14)的下端面与所述卡槽(12)、延伸槽(13)的底部之间均设置有复位弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华平，张军昌，吴累，
申请(专利权)人：江苏纳帝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：