一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台，包括Z向底板与运行轨，所述Z向底板上的中部位置定位安装有步进电机，所述步进电机的前端驱动设置有丝杆，所述丝杆上活动设置有推板，所述推板的两端位置均定位安装有L型板，且每组L型板的两端均定位安装有楔形块，所述楔形块上活动设置有斜向滑块，所述斜向滑块外侧定位安装有升降板，所述Z向底板上活动升降板的位置定位安装有竖向导轨。本实用新型专利技术所述的一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台，采用数字化设置网片间距方法的厚膜电路印刷机可以使印刷的电路产品一致性更好，工艺参数控制更精确，满足向数字化、自动化生产方向发展。自动化生产方向发展。自动化生产方向发展。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台


[0001]本技术涉及厚膜电路印刷机检测领域，特别涉及一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台。

技术介绍

[0002]厚膜电路印刷机小车印刷平台是一种进行网片间距调整检测的支撑设备，目前使用的印刷机小车印刷平台高度固定，印刷网板与待印基板间距通过印刷机装网机构上的网高机械装置手动调节并且网片间距由人眼估测，目前国内厚膜电路生产厂家所使用的印刷机不具有数字化设置网片间距功能，由于网片间距对厚膜电路产品印刷性能具有很大影响，所以控制网片间距非常重要，目前所用的厚膜电路印刷机，印刷小车平台上待印刷基片与印刷网板的间距由人工通过印刷机装网机构上的网高机械装置手动调节并且网片间距由人肉眼估测，因此控制精度非常有限，随着科技的不断发展，人们对于厚膜电路印刷机小车印刷平台的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的厚膜电路印刷机小车印刷平台在使用时存在一定的弊端，印刷网板厚薄差异和待印刷基片厚度不一致，导致人工调节网片间距不方便且无法精确控制及量化，不同的人对网片间距估值均不相同，给实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台，包括Z向底板(1)与运行轨(18)，其特征在于：所述Z向底板(1)上的中部位置定位安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的前端驱动设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)上活动设置有推板(7)，所述推板(7)的两端位置均定位安装有L型板(8)，且每组L型板(8)的两端均定位安装有楔形块(13)，所述楔形块(13)上活动设置有斜向滑块(11)，所述斜向滑块(11)外侧定位安装有升降板(6)，所述Z向底板(1)上活动升降板(6)的位置定位安装有竖向导轨(9)，所述升降板(6)的顶部位置定位有传感器安装座(5)，所述传感器安装座(5)的两端位置均安装有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)上安装有受压块(4)，所述Z向底板(1)上位于楔形块(13)底部的位置定位有滑轨(12)，所述楔形块(13)上位于斜向滑块(11)底部的位置定位有斜向导轨(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台，其特征在于：所述L型板(8)的内侧位置安装有L型复位传感挡板(15)，所述Z向底板(1)上靠近L型复位传感挡板(15)的位置定位有复位光电传感器(16)，所述Z向底板(1)的四周外侧位置定位安装有侧板(20)，所述Z向底板(1)的底部定位安装有滑座(17)，所述滑座(17)在运行轨(18)上进行活动，所述受压块(4)顶部定位安装有气孔平台(19)。3.根据权利要求1所述的一种自动检测网片间距的厚膜电路印刷机小车印刷平台，其特征在于：所述压力传感器(3)设置有四组，所述传感器安装座(5)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉良，
申请(专利权)人：苏州市东科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：