圆织机用滚柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了圆织机用滚柱结构，包括芯轴，芯轴的外部套设有滚柱本体，滚柱本体的外部套设有两个轴套，轴套分别位于滚柱本体的上下两端。本实用新型专利技术可以提高滚柱本体和轴套在转动时的稳定性，减小因轴套厚度不均而左右晃动产生的噪音，从外，在滚柱本体的两端部分别设置轴套，也有助于轴套自身热量的释放，有利于轴套的散热。利于轴套的散热。利于轴套的散热。

【技术实现步骤摘要】
圆织机用滚柱结构


[0001]本技术涉及圆织机配件，特别涉及一种圆织机用滚柱结构。

技术介绍

[0002]圆织机是指用于编织筒布的工业设备，圆织机工作时，通过梭子的转动将编织线交织成编织袋。圆织机的周向设置有多个呈圆周分布的滚柱，滚柱的表面套设有轴套，梭子在转动的过程中，会与轴套相互摩擦并带动轴套和滚珠转动。
[0003]现有的大部分圆织机的滚柱结构大多是直接在滚柱的表面设置一整块轴套。例如公开号为CN208995666U的中国技术专利公开了一种塑料圆织机门圈组件，该装置在圆织机的芯轴上设置有滚筒，并且滚筒的外部设置有一整块几乎完全覆盖滚筒的轴套。在工作时，由于梭子与轴套之间长时间的摩擦会导致轴套的温度逐渐升高，而且轴套一般由橡胶制成，温度升高后轴套会逐渐变软，并且受到梭子的压力和重力的影响，轴套可能会出现下垂变形的情况，从而导致轴套各部分的厚度出现差异，在转动过程中出现晃动的情况，工作时的稳定性不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种圆织机用滚柱结构。本技术可以提高滚柱本体和轴套在转动时的稳定性，减小工作时产生的噪音，还有助于轴套自身的散热。
[0005]本技术的技术方案：圆织机用滚柱结构，包括芯轴，芯轴的外部套设有滚柱本体，滚柱本体的外部套设有两个轴套，轴套分别位于滚柱本体的上下两端。
[0006]前述的圆织机用滚柱结构中，所述芯轴的两侧端部均设置有轴承，滚柱本体的两侧端面经轴承与芯轴转动连接。
[0007]前述的圆织机用滚柱结构中，所述芯轴的两侧端部分别套设有上防尘盖和下防尘盖，上防尘盖和下防尘盖分别位于两个轴承的两侧。
[0008]前述的圆织机用滚柱结构中，所述轴套的长度为80
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100mm。
[0009]前述的圆织机用滚柱结构中，两个所述轴套之间的距离为30
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40mm。
[0010]前述的圆织机用滚柱结构中，所述滚柱本体的外径为22
‑
27mm。
[0011]前述的圆织机用滚柱结构中，所述芯轴的直径为17
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21mm。
[0012]前述的圆织机用滚柱结构中，所述轴套的厚度为2
‑
3mm。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术中，滚柱本体的外部套设有两个轴套，轴套分别位于滚柱本体的上下两端，梭子的上下两端分别与两个轴套的表面相接触。梭子在转动的过程中，会与轴套之间相互摩擦，并且带动滚柱本体转动。在梭子长时间与轴套相互摩擦后，轴套的温度会升高，使得橡胶制成的轴套变软。由于滚柱本体上设置有两个轴套，并且轴套分别位于滚柱本体的上下两端部，梭子转动对轴套产生的压力会由两个轴套分别承担，不会集中作用在一块轴套表面，并且两块轴套之间预留有足够的允许轴套变软后受到挤压而微小形变的空
间，两块轴套自身的体积和重量也较小，在变软后受到重力影响而下垂的程度也更小，即每个轴套的各部分的厚度也更加均匀，通过上述设计能够提高梭子转动时轴套和滚柱本体转动的稳定性，还能够减小因轴套厚度不均而左右晃动产生的噪音。从外，在滚柱本体的两端部分别设置轴套，也有助于轴套自身热量的释放，有利于轴套的散热。
[0015]2、本技术中，在芯轴的两侧端部分别套设有上防尘盖和下防尘盖，上防尘盖和下防尘盖分别位于两个轴承的两侧。设置上防尘盖和下防尘盖能够在一定程度上防止灰尘进入到轴承与芯轴之间的连接处，从而减少卡顿的情况出现。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中滚柱本体与轴套的装配示意图。
[0018]附图中的标记为：1
‑
机架；2
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芯轴；201
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螺纹段；3
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滚柱本体；4
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轴套；5
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轴承；6
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下防尘盖；7
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梭子；8
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梭轮；9
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上防尘盖；10
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螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例：圆织机用滚柱结构，滚柱结构设置在圆织机上，如附图1所示，所述圆织机包括机架1，机架1的侧部设置有梭子7，梭子7上经转轴转动连接有梭轮8，所述机架1上设置有平面跑道，梭轮8位于平面跑道内。圆织机工作时，梭子7转动，同时带动梭轮8在平面跑道内滚动。
[0021]每个圆织机上均设置有呈圆周向分布的多个滚柱结构，所述滚柱结构包括设置在机架1上的芯轴2，所述芯轴2的直径为17
‑
21mm，所述芯轴2的两端均设置有螺纹段201，芯轴2的两端经螺母10固定在机架1上；芯轴2的外部套设有滚柱本体3，所述滚柱本体3的外径为22
‑
27mm。所述芯轴2的两侧端部均设置有轴承5，滚柱本体3的两侧端面经轴承5与芯轴2转动连接，具体的，轴承5的内圈与芯轴2的表面相连接，轴承5的外圈与滚柱本体3的端面相连接，使得滚柱本体3能够在芯轴2上转动。所述芯轴2的两侧端部分别套设有上防尘盖9和下防尘盖6，上防尘盖9和下防尘盖6分别位于两个轴承5的两侧，设置上防尘盖9和下防尘盖6能够在一定程度上防止灰尘进入到轴承5与芯轴2之间的连接处，从而减少卡顿的情况出现。如附图2所示，滚柱本体3的外部套设有两个轴套4，轴套4由橡胶制成，所述轴套4的长度为80
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100mm，两个所述轴套4之间的距离为30
‑
40mm，具体的，在实际应用中，轴套4的内径应与滚柱本体3的外径尺寸相适配，即滚柱本体3的外径尺寸确定之后，轴套4的内径也对应确定，所述轴套4的厚度为2
‑
3mm。轴套4分别位于滚柱本体3的上下两端，两个所述轴套4分别正对两个梭轮8设置；所述梭子7的上下两端分别与两个轴套4的表面相接触。
[0022]工作原理：梭子7在转动的过程中，会与轴套4之间相互摩擦，并且带动滚柱本体3转动。在梭子7长时间与轴套4相互摩擦后，轴套4的温度会升高，使得橡胶制成的轴套4变软。由于滚柱本体3上设置有两个轴套4，并且轴套4分别位于滚柱本体3的上下两端部，梭子7转动对轴套4产生的压力会由两个轴套4分别承担，不会集中作用在一块轴套4表面，并且两块轴套4之间预留有足够的允许轴套4变软后受到挤压而微小形变的空间，两块轴套4自
身的体积和重量也较小，在变软后受到重力影响而下垂的程度也更小，即每个轴套4的各部分的厚度也更加均匀，通过上述设计能够提高梭子7转动时轴套4和滚柱本体3转动的稳定性，还能够减小因轴套4厚度不均而左右晃动产生的噪音。从外，在滚柱本体3的两端部分别设置轴套4，也有助于轴套4自身热量的释放，有利于轴套4的散热。
[0023]以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆织机用滚柱结构，其特征在于：包括芯轴(2)，芯轴(2)的外部套设有滚柱本体(3)，滚柱本体(3)的外部套设有两个轴套(4)，轴套(4)分别位于滚柱本体(3)的上下两端。2.根据权利要求1所述的圆织机用滚柱结构，其特征在于：所述芯轴(2)的两侧端部均设置有轴承(5)，滚柱本体(3)的两侧端面经轴承(5)与芯轴(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的圆织机用滚柱结构，其特征在于：所述芯轴(2)的两侧端部分别套设有上防尘盖(9)和下防尘盖(6)，上防尘盖(9)和下防尘盖(6)分别位于两个轴承(5)的两侧。4.根据权利要求1所述的圆织机用滚柱结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国胜，金传党，王光利，
申请(专利权)人：浙江群力塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：