陶瓷装饰件制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰材料技术领域，更具体地说涉及具有双色或多色装饰效果的陶瓷装饰件；陶瓷装饰件包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层；由于在陶瓷装饰件基材的外表面镀了一层金属或陶瓷薄膜，故具有均匀的金属或陶瓷色泽，使陶瓷件有较多颜色可供选择；并且减少以不同颜色的陶瓷件组成双色效果，精美的光刻图案，使原来单调的陶瓷变得多姿多彩，而且陶瓷装饰件成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰材料
，更具体地说涉及具有双色或多色装饰效果的陶瓷装饰件。技术背景 陶瓷是一种以粉未压制成型后再用高温烧结而成的产品，经打磨后，其表面光滑、晶莹、高雅并不易磨损，可以作为装饰材料用于钟表的表壳，表带、珠宝、眼镜、及手提电话等，以增加美感。以钟表行业为例，近年使用陶瓷材料应用在表壳及表带上，多不胜数。但颜色单调，并且在線条上变化很少，因为于陶瓷硬度高，刚性强，陶瓷在加工时容易破裂所限制。除此以外，陶瓷材料在颜色方面的选择比较少，只有白色、黑色、粉红色及最近加入的棕色。若然要在同一表带上做成双色效果，则需要将陶瓷件io折细，利用两种或两种以上的不同颜色的陶瓷件10加工而成，图1所示，图中所示为一件用三件不同颜色的陶瓷件10组合成一体的陶瓷装饰件，陶瓷件10为粒状物体，三件陶瓷件10须钻孔后再通过连结针11组合在一起，除物料成本贵，损耗甚高，陶瓷件10易破碎，良品率低，成本倍增。另外，表壳上的拆卸工艺困难，往往不能成功。在表圈上印上数字，客户多投诉印色脱落。利用离子镀分色电镀法可解决以上问题，而且在美观和耐用方面有所提升，但是制作成本和产品成本上都大幅提高
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种陶瓷装饰件，它的表面具有均匀的金属色泽或陶瓷色泽，同时保留陶瓷装饰件本身的特质。 为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的 陶瓷装饰件，包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层。 陶瓷装饰件基材的外表面与薄膜层之间附着有由钛材料构成的钛膜。 所述陶瓷装饰件基材的外表面上至少有一个区域镀覆能够与陶瓷装饰件基材的外表面区分开的薄膜层。 所述陶瓷装饰件基材外表面上的不同区域镀覆有不同的薄膜层。 所述薄膜层的厚度不超过1微米。 本技术的有益效果陶瓷装饰件包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层；由于在陶瓷装饰件基材的外表面镀了一层金属或陶瓷薄膜，故具有均匀的金属或陶瓷色泽，使陶瓷件有较多颜色可供选择；并且减少以不同颜色的陶瓷件组成双色效果，精美的光刻图案，使原来单调的陶瓷变得多姿多彩，而且陶瓷装饰件成本低。附图说明 附图1为现有技术的陶瓷装饰件的结构示意图； 附图2为本技术具有双色效果的陶瓷装饰件的结构示意图； 附图3为本技术的陶瓷装饰件的外表面形成有感光膜的结构示意图； 附图4为本技术的陶瓷装饰件进行光刻局部封闭加工的结构示意图； 附图5为本技术的陶瓷装饰件的外表面形成有显影膜的结构示意图； 附图6为本技术的陶瓷装饰件的外表面进行镀膜加工的结构示意图； 附图7为本技术的陶瓷装饰件外表面镀有钛膜和薄膜层的结构示意图； 附图8为本技术具有多色效果的陶瓷装饰件的结构示意图； 附图9为附图8中A处的局部剖视放大图。具体实施方式 陶瓷装饰件，见附图1至9，包括陶瓷装饰件基材l，陶瓷装饰件基材1为一个具有双色效果或多色效果的陶瓷主体，所述陶瓷装饰件基材1的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层2。 所述陶瓷装饰件基材1的外表面上有两个以上的区域la镀覆能够与陶瓷装饰件基材1的外表面区分开的薄膜层2。陶瓷装饰件基材1的外表面上的其它区域lb仍为陶瓷表面。 所述薄膜层2可以为一个设定范围的区域，薄膜层2亦可以为一个图案。从而使基材1外表面具有均匀的金属或陶瓷光泽，同时由于陶瓷装饰件基材1的外表面有一部份区域未被镀上任何镀膜，未被镀上任何镀膜则保留了原有的陶瓷色泽。 所述薄膜层2的厚度不超过1微米，形成在陶瓷装饰件基材1的外表面的薄膜层2与陶瓷装饰件基材1结合成一体，从宏观上观察，薄膜层2与陶瓷装饰件基材1之间没有明显的厚度差，如同一个陶瓷装饰件基材1上具有两种或两种以上的颜色。另外，所述薄膜层2是通过真空溅射镀膜工艺镀覆在陶瓷装饰件基材1的外表面，本
的工人根据经验即可控制薄膜层2的厚度，在此不再进行赘述。 于较佳实施例中，所述陶瓷装饰件基材1的外表面与薄膜层2之间附着有由钛材料构成的钛膜。钛膜作为一个中介载体，它使薄膜层2更牢固地附着于陶瓷装饰件基材1的外表面，薄膜层2不易脱落或退色。 于较佳实施例中，所述陶瓷装饰件基材1外表面上的不同区域镀覆有不同的薄膜层2，一个陶瓷装饰件基材1的外表面形成多种颜色的区域或图案，陶瓷装饰件基材1具有多色效果。 陶瓷装饰件的加工方法如下先将陶瓷装饰件基材1洗净并烘干，并排去陶瓷装饰件基材1内的残余气体，为后续的加工步骤作好准备；再在陶瓷装饰件基材1的外表面喷涂感光济，感光济在陶瓷装饰件基材1的外表面形成一层感光膜4 ;其中，感光济为耐高温感光剂，再通过光刻局部封闭对不需要镀膜的区域进行封闭，其是使用菲林6遮挡或覆盖在陶瓷装饰件基材1上需要镀膜的区域；把不需镀膜的表面覆盖，紫外光线7能够通过其它区域照射到瓷装饰件基材1的外表面上，受到紫外光线7照射的感光膜4则硬化并转变成显影膜5，通过上述光刻局部封闭技术将陶瓷装饰件基材1外表面不需镀膜的区域的感光膜4转变成用于保护陶瓷装饰件基材1的显影膜5，再用水或离子水把瓷装饰件基材1外表面上未被硬化的感光膜4冲掉，将陶瓷装饰件基材1外表面上需要镀膜的区域的感光膜4去除，需要镀膜的区域露出陶瓷装饰件基材1的陶瓷外表面；接着在真空炉内以金属材料或陶瓷材料为靶材对陶瓷装饰件1外表面进行真空溅射镀膜，对需要镀膜的区域进行镀膜，在陶瓷装饰件基材1的外表面及显影膜5上镀覆一层由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层2 ;再接着采用感光济溶液进行退镀，感光济溶液把被覆盖在陶瓷装饰件基材1外表面的感光膜4溶解，附于感光膜4上的薄膜层2随感光膜4 一同脱落，不需要镀膜的区域则露出陶瓷原来的外表面；从而加工出本技术具有双色效果或多色效果的陶瓷装饰件基材1。 在进行真空溅射镀膜之前，还可以在陶瓷装饰件基材1的外表面镀覆一层由钛材料构成的钛膜3 ;其是以钛为靶材对陶瓷装饰件基材1的外表面进行真空溅射镀膜，为陶瓷装饰件基材1的外表面预镀一层钛膜3。 以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求陶瓷装饰件，包括陶瓷装饰件基材(1)，其特征在于所述陶瓷装饰件基材(1)的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层(2)。2. 根据权利要求1所述的陶瓷装饰件，其特征在于陶瓷装饰件基材(1)的外表面与薄膜层(2)之间附着有由钛材料构成的钛膜(3)。3. 根据权利要求1或2所述的陶瓷装饰件，其特征在于所述陶瓷装饰件基材(1)的外表面上至少有一个区域镀覆能够与陶瓷装饰件基材(1)的外表面区分开的薄膜层(2)。4. 根据权利要求3所述的陶瓷装饰件，其特征在于所述陶瓷装饰件基材(1)外表面上的不同区域镀覆有不同的薄膜层(2)。5. 根据权利要求4所述的陶瓷装饰件，其特征在于所述薄膜层(2)的厚度不超过l微米。专利摘要本技术涉及装饰材料
，更具体地说涉及具有双色或多色装饰效果的陶瓷装饰件；陶瓷装饰件包括陶瓷装饰件基材，所述陶瓷装饰件基材的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层；由于在陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷装饰件，包括陶瓷装饰件基材（１），其特征在于：所述陶瓷装饰件基材（１）的外表面镀覆有由金属材料或陶瓷材料构成的薄膜层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树衡，
申请(专利权)人：李树衡，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]