一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，包括导向架主体，所述导向架主体上设有上架体和下架体，且上架体与下架体之间连接有支撑连接架，且上架体和下架体两侧中部均匀设有第四加固片，所述上架体和下架体结构相同，且上架体和下架体上端均焊接有定位板，所述定位板下端开设有一凹槽，且定位板下端的凹槽内活动插设有导向板，且导向板上还设有安装板，所述安装板上端安装有液压缸。该大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架使用于钢护筒限位的导向板通过液压驱动进行调节处理，以便控制钢护筒下放的垂直度以及中心点位，让钢护筒下放后能够准确对接，避免钢护筒下放偏位而影响桩基的施工质量。护筒下放偏位而影响桩基的施工质量。护筒下放偏位而影响桩基的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架


[0001]本技术涉及桩基加工设备
，具体为一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架。

技术介绍

[0002]大直径桩基施工时，通过钻孔设备进行桩孔的钻孔后，需要将钢护筒下放到桩孔内，以便后续钢筋笼的下放，让桩基能够浇筑钢筋混凝土。每个桩孔内需要对接多个钢护筒时，钢护筒的下放若存在偏位，就会出现漏浆以及桩基垂直度不满足要求的现象，严重影响施工质量，因此钢护筒在下放时，需要通过导向架进行导向处理，防止钢护筒下放偏位。
[0003]现有的钢护筒下放用导向架通常通过定位钢板对钢护筒进行限位处理，但是定位钢板不能够进行调节处理，使得钢护筒下放的垂直度以及中心点位不能够便捷的进行调节处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钢护筒下放用导向架通常通过定位钢板对钢护筒进行限位处理，但是定位钢板不能够进行调节处理，使得钢护筒下放的垂直度以及中心点位不能够便捷的进行调节处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，包括导向架主体，所述导向架主体上设有上架体和下架体，且上架体与下架体之间连接有支撑连接架，且上架体和下架体两侧中部均匀设有第四加固片，所述上架体和下架体结构相同，且上架体和下架体上端均焊接有定位板，所述定位板下端开设有一凹槽，且定位板下端的凹槽内活动插设有导向板，且导向板上还设有安装板，所述安装板上端安装有液压缸，且安装板两侧对称连接有限位杆，且限位杆与定位板贯穿连接，所述限位杆另一端设有侧导向块，且侧导向块侧面连接有与限位杆活动插设连接的连接插杆，且连接插杆上套设有弹簧。
[0006]优选的，所述定位板共设有八个，且定位板均匀分布在上架体和下架体构成的框型结构侧面，所述定位板垂直设置，且定位板两侧分别焊接有第一加固片以及第二加固片，且第一加固片以及第二加固片下端还分别与上架体以及下架体焊接固定。
[0007]优选的，所述侧导向块关于导向板对称设置，且侧导向块处于导向板的侧面外端。
[0008]优选的，所述液压缸水平设置，且液压缸处于导向板正上方，且液压缸另一端与定位板螺栓紧固。
[0009]优选的，所述导向板垂直设置，且导向板与安装板之间焊接连接。
[0010]优选的，所述安装板与定位板之间平行设置，且安装板与定位板形状相同，且安装板与导向板之间对称焊接有第三加固片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大直径桩基钢护筒下放自动伸缩
式导向架使用于钢护筒限位的导向板通过液压驱动进行调节处理，以便控制钢护筒下放的垂直度以及中心点位，让钢护筒下放后能够准确对接，避免钢护筒下放偏位而影响桩基的施工质量。该大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架通过上下相对应的八个可调节的导向板进行钢护筒的定位处理，使施工具有效率高、可操作性高、安全性高、可调节性高等优点，导向板两侧设置了侧导向块，侧导向块通过弹簧与连接插杆相对限位杆固定，使侧导向块能够先于导向板接触钢护筒，以便提高钢护筒与导向板相对接触的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架结构示意图；
[0013]图2为本技术一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架的定位板与下架体结构示意图；
[0015]图4为本技术一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架俯视图；
[0016]图5为本技术一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、导向架主体；2、定位板；3、侧导向块；4、第一加固片；5、液压缸；6、第二加固片；7、上架体；8、支撑连接架；9、下架体；10、导向板；11、安装板；12、弹簧；13、连接插杆；14、第三加固片；15、限位杆；16、第四加固片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，包括导向架主体1，导向架主体1上设有上架体7和下架体9，且上架体7与下架体9之间连接有支撑连接架8，且上架体7和下架体9两侧中部均匀设有第四加固片16，上架体7和下架体9结构相同，且上架体7和下架体9上端均焊接有定位板2，定位板2共设有八个，且定位板2均匀分布在上架体7和下架体9构成的框型结构侧面，定位板2垂直设置，且定位板2两侧分别焊接有第一加固片4以及第二加固片6，且第一加固片4以及第二加固片6下端还分别与上架体7以及下架体9焊接固定，此结构第一加固片4以及第二加固片6可以使定位板2稳固的垂直固定在上架体7以及下架体9上端，定位板2下端开设有一凹槽，且定位板2下端的凹槽内活动插设有导向板10，且导向板10上还设有安装板11，安装板11上端安装有液压缸5，液压缸5水平设置，且液压缸5处于导向板10正上方，且液压缸5另一端与定位板2螺栓紧固，此结构液压缸5为现有的通过液压驱动的调节缸，通过液压驱动使液压缸5带动安装板11相对定位板2进行移动，从而使导向板10相对定位板2移动，以便调节导向板10以及侧导向块3相对钢护筒的位置，让钢护筒下放的垂直度以及中心点位可调节，导向板10垂直设置，且导向板10与安装板11之间焊接连接，此结构导向板10从四个方向对钢护筒进行限
位处理，上下设置的四组导向板10，可以有效保证钢护筒下放的垂直度，并保证钢护筒下放的中心点位，安装板11对导向板10与液压缸5以及限位杆15起到相对连接的作用，且安装板11两侧对称连接有限位杆15，且限位杆15与定位板2贯穿连接，限位杆15另一端设有侧导向块3，侧导向块3关于导向板10对称设置，且侧导向块3处于导向板10的侧面外端，此结构侧导向块3可对导向板10与钢护筒的接触进行定位处理，让钢护筒的一侧通过导向板10以及两侧的侧导向块3进行限位处理，同时侧导向块3用于稳固导向板10与钢护筒的接触，安装板11与定位板2之间平行设置，且安装板11与定位板2形状相同，且安装板11与导向板10之间对称焊接有第三加固片14，此结构安装板11通过卡合与导向板10连接后再进行焊接紧固，保证导向板10与定位板2之间相对稳固的连接，且侧导向块3侧面连接有与限位杆15活动插设连接的连接插杆13，且连接插杆13上套设有弹簧12，弹簧12使侧导向块3能够先接触到钢护筒，然后导向板10再接触到钢护筒。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，包括导向架主体(1)，其特征在于：所述导向架主体(1)上设有上架体(7)和下架体(9)，且上架体(7)与下架体(9)之间连接有支撑连接架(8)，且上架体(7)和下架体(9)两侧中部均匀设有第四加固片(16)，所述上架体(7)和下架体(9)结构相同，且上架体(7)和下架体(9)上端均焊接有定位板(2)，所述定位板(2)下端开设有一凹槽，且定位板(2)下端的凹槽内活动插设有导向板(10)，且导向板(10)上还设有安装板(11)，所述安装板(11)上端安装有液压缸(5)，且安装板(11)两侧对称连接有限位杆(15)，且限位杆(15)与定位板(2)贯穿连接，所述限位杆(15)另一端设有侧导向块(3)，且侧导向块(3)侧面连接有与限位杆(15)活动插设连接的连接插杆(13)，且连接插杆(13)上套设有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种大直径桩基钢护筒下放自动伸缩式导向架，其特征在于：所述定位板(2)共设有八个，且定位板(2)均匀分布在上架体(7)和下架体(9)构成的框型结构侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先滨，苏焕全，陈博文，韦仲军，黄日仙，宁立宙，赵启雄，青志刚，廖巧玲，刘德颖，黄荣，蓝子卿，陆振华，黄伟伦，
申请(专利权)人：广西交建工程建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：