一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵制造技术

本发明专利技术涉及一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵。包括机芯支架、气嘴、气缸、整流罩、电机和散热风叶，气缸的外壁环形设有若干条气道，整流罩罩设在气缸的缸壁外，整流罩底部开口，顶部设有一条导流槽，导流槽的中部向上拱起，导流槽的一侧覆盖在气道上方，另一侧位于气缸开口的那端上方，散热风叶安装在电机底部的转轴上。通过在气缸外壁环形设置气道，及在气缸外设置一个底部开口、顶部设有导流槽的整流罩，在不需要为气缸外加散热风扇的情况下，将为电机进行散热服务的散热叶片带来的散热气流进行充分引导和利用，以及时为气缸内外进行有效散热，进而实现气泵整体的有效散热。进而实现气泵整体的有效散热。进而实现气泵整体的有效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵


[0001]本专利技术属于气泵
，尤其涉及一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵。

技术介绍

[0002]气泵在泵气的过程中，气缸缸体内的气体快速被压缩产生的迪赛尔效应以及活塞往返摩擦生成的热量，都会导致缸体过热，同时过热的缸体会将导出的空气加热，使得气泵的出风嘴过热，热量又往回传导至缸体，从而形成气泵的循环的热传效应，导致气泵整体过热。为了解决气缸的散热问题，通常需要对气缸进行外加风扇来带走缸体的热量，这种散热方式不仅不便，且散热效果一般，因为外加的风扇只能带走气缸外面的热量，而对于缸体内部产生的热量没办法及时带走，因此，气泵内部仍然容易产生过热现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵，旨在解决气缸工作导致泵体过热的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，提供一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵，包括机芯支架、气嘴、气缸、整流罩、电机和散热风叶，
[0005]所述机芯支架顶部开口，且呈空心设置；
[0006]所述气缸横设在所述机芯支架和所述气嘴之间，所述气缸的一端开口，一端设有第一气门，所述气缸开口的那端活动连接有一活塞机构，所述活塞机构上设有第二气门，当所述活塞机构往远离所述气嘴的方向运动时，所述第二气门打开，所述第一气门关闭，当所述活塞机构往靠近所述气嘴的方向运动时，所述第二气门关闭，所述第一气门打开，打开的所述第一气门连通所述气缸的内部和所述气嘴的出气通道，所述气缸的外壁环形设有若干条气道；
[0007]所述整流罩罩设在所述气缸的缸壁外，并安装在所述机芯支架的顶部，所述整流罩底部开口，顶部设有一条导流槽，所述导流槽的中部向上拱起，所述导流槽的一侧覆盖在所述气道上方，另一侧位于所述气缸开口的那端上方；
[0008]所述电机安装在所述机芯支架的底部，所述电机通过所述电机顶部的转轴驱动所述活塞机构在所述气缸内运动；
[0009]所述散热风叶安装在所述电机底部的转轴上，所述电机开启时，所述散热风叶将空气气流从下往上导出。
[0010]更进一步地，所述整流罩的内顶部设有一导流板，所述导流板位于所述导流槽远离所述气嘴的那一侧，所述导流板呈倾斜设置，并伸入所述机芯支架的内腔，所述第二气门位于所述活塞机构的中部，所述导流板的底部向下延伸至靠近所述活塞机构的中部，且越靠近所述活塞机构的中部，与所述活塞机构的侧面距离越近，所述导流板的前后两侧分别设有一聚流板，所述聚流板位于所述导流槽的前后两端，所述聚流板的边缘靠近所述气缸的开口那侧。
[0011]更进一步地，所述导流板靠近所述活塞机构的那侧的下段设有若干条加速气道，所述加速气道位于两块所述聚流板之间，所述加速气道呈喷嘴状，上宽下窄。
[0012]更进一步地，所述气道竖向设置。
[0013]更进一步地，所述导流槽的截面呈梯形。
[0014]更进一步地，所述活塞机构包括活塞体、活塞压紧块、活塞支架和辅助活塞体，所述活塞体通过所述活塞压紧块紧压并安装在所述活塞支架靠近所述气嘴的那一侧，所述辅助活塞体套接在所述活塞支架远离所述气嘴的那一侧。
[0015]更进一步地，所述活塞机构的中部空心设置，所述活塞压紧块靠近气嘴的那一侧中部设有一换气单向阀，当所述活塞机构往靠近所述气嘴的方向运动时，所述换气单向阀关闭，所述第二气门关闭，当所述活塞机构往远离所述气嘴的方向运动时，所述换气单向阀打开，所述第二气门打开。
[0016]更进一步地，所述电机顶部的转轴上连接有一连杆机构，所述连杆机构包括连杆、平衡块、第一连接轴、第二连接轴、第一轴承和第二轴承，所述平衡块安装在所述电机顶部的转轴上，所述第一连接轴插接在所述平衡块上，并通过所述第一轴承转动连接在所述连杆的一端，所述第二连接轴插接在所述活塞支架内，并通过所述第二轴承转动连接在所述连杆的另一端。
[0017]更进一步地，所述第一气门内设有一密封圈，所述第一气门靠近所述气嘴的那侧安装有一单向阀五金片。
[0018]本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术的通过抽气循环实现缸体散热的气泵，通过在气缸外壁环形设置气道，及在气缸外设置一个底部开口、顶部设有导流槽的整流罩，在不需要为气缸外加散热风扇的情况下，将为电机进行散热服务的散热叶片带来的散热气流进行充分引导和利用，以及时为气缸内外进行有效散热，进而实现气泵整体的有效散热；
[0019]散热风叶带来的散热气流的流向从下往上走，因此不仅能够通过往上流动的散热气流对电机进行及时散热，还能够通过气缸外壁的气道将散热气流往环气缸外壁引导，对气缸外壁进行散热，再通过整流罩上的导流槽的引导，将散热气流继续向下引导，来到活塞机构的侧面，当活塞机构往远离气嘴的方向运动，第二气门打开时，散热气流从换气单向阀处进入缸体内部，并在活塞机构往靠近气嘴的方向运动时，从气缸打开的第一气门进入气嘴的出气通道，以将缸体内部的热量及时带走；由于散热风叶带来的散热气流具有一定的流速，流动性良好，因此，能够达到很好的散热效果，能够及时带来缸体内外的热量；
[0020]且本专利技术对气缸进行散热时，是通过气缸本身的工作(活塞运动)来进行抽气及排气，来实现散热气流的导入和排出，从而把缸体的热量带走，达到对气泵高效散热的目的，这种散热方式可以适用于所有的气泵。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的通过抽气循环实现缸体散热的气泵的爆炸示意图；
[0022]图2是本专利技术的通过抽气循环实现缸体散热的气泵的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的通过抽气循环实现缸体散热的气泵的散热气流流向示意图；
[0024]图4是本专利技术的导流板与聚流板的侧视图及加速气道中散热气流的流向示意图；
[0025]图5是本专利技术的导流板与聚流板的主视图；
[0026]图6是图5的剖视图及加速气道中散热气流的流向示意图。
[0027]附图标记：1、机芯支架，2、气嘴，21、出气通道，3、气缸，31、气道，32、第一气门，33、密封圈，34、单向阀五金片，41、第二气门，42、活塞体，43、活塞压紧块，44、活塞支架，45、辅助活塞体，46、换气单向阀，5、整流罩，51、导流槽，52、导流板，53、聚流板，54、加速气道，6、电机，7、散热风叶，8、连杆，9、平衡块，10、第一连接轴，11、第二连接轴，12、第一轴承，13、第二轴承。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例一
[0030]参考图1至图3，实施例一提供一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵，包括机芯支架、气嘴、气缸、整流罩、电机和散热风叶。
[0031]机芯支架顶部开口，且呈空心设置。
[0032]气缸横设在机芯支架和气嘴之间，气缸的一端开口，一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过抽气循环实现缸体散热的气泵，其特征在于，包括机芯支架、气嘴、气缸、整流罩、电机和散热风叶，所述机芯支架顶部开口，且呈空心设置；所述气缸横设在所述机芯支架和所述气嘴之间，所述气缸的一端开口，一端设有第一气门，所述气缸开口的那端活动连接有一活塞机构，所述活塞机构上设有第二气门，当所述活塞机构往远离所述气嘴的方向运动时，所述第二气门打开，所述第一气门关闭，当所述活塞机构往靠近所述气嘴的方向运动时，所述第二气门关闭，所述第一气门打开，打开的所述第一气门连通所述气缸的内部和所述气嘴的出气通道，所述气缸的外壁环形设有若干条气道；所述整流罩罩设在所述气缸的缸壁外，并安装在所述机芯支架的顶部，所述整流罩底部开口，顶部设有一条导流槽，所述导流槽的中部向上拱起，所述导流槽的一侧覆盖在所述气道上方，另一侧位于所述气缸开口的那端上方；所述电机安装在所述机芯支架的底部，所述电机通过所述电机顶部的转轴驱动所述活塞机构在所述气缸内运动；所述散热风叶安装在所述电机底部的转轴上，所述电机开启时，所述散热风叶将空气气流从下往上导出。2.根据权利要求1所述的通过抽气循环实现缸体散热的气泵，其特征在于，所述整流罩的内顶部设有一导流板，所述导流板位于所述导流槽远离所述气嘴的那一侧，所述导流板呈倾斜设置，并伸入所述机芯支架的内腔，所述第二气门位于所述活塞机构的中部，所述导流板的底部向下延伸至靠近所述活塞机构的中部，且越靠近所述活塞机构的中部，与所述活塞机构的侧面距离越近，所述导流板的前后两侧分别设有一聚流板，所述聚流板位于所述导流槽的前后两端，所述聚流板的边缘靠近所述气缸的开口那侧。3.根据权利要求2所述的通过抽气循环实现缸体散热的气泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德忠，潘辉，许剑忠，
申请(专利权)人：深圳沃新智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：