一种功率电感及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电感元件技术领域，具体涉及一种功率电感及其制备方法，包括：磁芯部、外包裹部和绕制于所述磁芯部上的线圈部，所述磁芯部包括磁芯底板；外包裹部由软磁合金粉材组成，所述线圈部具有第一引脚和第二引脚，且贴合于磁芯底板的下表面的区域开设有多个通孔，所述磁芯底板的软磁合金粉材填入通孔中。有益效果在于：通过对第一引脚和第二引脚位于磁芯底板上预定要形成电极的区域进行改进，在第一引脚和第二引脚上增加了多个通孔，以使得后续的填粉、压铸工艺过程中能够使得软磁合金粉材通过通孔与磁芯底板结合，实现了对第一引脚和第二引脚的固定，避免了后续的剥漆工艺中可能发生翘曲的问题，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种功率电感及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电感元件
，具体涉及一种功率电感及其制备方法。

技术介绍

[0002]功率电感作为一种基础电子元件，具有体积小、成本低、屏蔽性能优良、可靠性高、高效率、高饱和特性、且适合于高密度表面安装等特点，广泛应用在移动通讯、计算机、汽车电子、高分辨电视、广播卫星等领域，逐步成为电感市场的主流。
[0003]现有技术中，已存在较多类型的电感器以及相应的制备方法。比如，中国专利CN202011464019.3公开了一种一体化分段成型微电感制程工艺，该方案包括依次进行的：胚体成型、绕线、覆粉热压封装、绝缘防锈处理、激光剥漆以及引脚电镀等步骤。
[0004]但是，在实际实施过程中，专利技术人发现，该类技术方案，由于电感的电极是通过激光剥漆剥离电极区域的外部防锈漆，随后再对暴露出来的引线部分通过电镀等工艺制备电极得到的。这导致了电感在剥漆这一步骤中，容易因为剥漆工艺导致应当嵌入基体的引脚部分翘曲、与主体部分分离，导致无法形成正常电极区域，使得良品率下降。

技术实现思路

[0005]现提供一种功率电感；另一方面，还提供用于制备该功率电感的制备方法，旨在解决现有功率电感出现的电极不良、端子强度低、产品良率低的问题。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种功率电感，包括磁芯部、外包裹部和绕制于所述磁芯部上的线圈部，所述磁芯部包括磁芯底板，所述外包裹部由软磁合金复合粉材组成，所述线圈部具有第一引脚和第二引脚；
[0008]所述第一引脚和第二引脚自所述磁芯底板上表面分别沿第一侧面延伸至所述磁芯底板的下表面；
[0009]所述第一引脚和所述第二引脚贴合于所述磁芯底板的下表面的区域开设有多个通孔，所述磁芯底板的软磁合金复合粉材填入通孔中，并与第一引脚和第二引脚贴合紧密。
[0010]另一方面，所述第一引脚和所述第二引脚还沿所述磁芯底板的下表面延伸至所述磁芯底板的第二侧面；
[0011]所述第一引脚和所述第二引脚还分别从所述第二侧面延伸至所述磁芯底板的上表面；
[0012]所述第一引脚和所述第二引脚靠近所述线圈的引脚端点被加工成裁切部，所述裁切部用于避免所述第一引脚或所述第二引脚与线圈主体发生干涉。
[0013]另一方面，所述裁切部呈梯形，所述裁切部的斜边靠近所述线圈主体；
[0014]所述裁切部的前端延伸至所述磁芯底板的上表面的1/3处，所述裁切部的短边距离线圈主体间距在0.1～0.5mm之间。
[0015]另一方面，所述通孔的宽度方向的边缘与所述第一引脚或所述第二引脚的边缘之
间的间距在0～0.2mm之间。
[0016]另一方面，所述磁芯底板在俯视方向上呈T字形或十字形。
[0017]另一方面，所述软磁合金复合粉材由软磁合金粉末、粘结剂、固化剂和润滑剂。
[0018]一种功率电感的制备方法，用于制备上述的功率电感，所述制备方法包括：
[0019]步骤S1：将软磁合金复合粉材置入模具并冷压压制成型，脱模、烘烤得到磁芯部；
[0020]步骤S1：将软磁合金复合粉材置入模具并冷压压制成型，脱模、烘烤得到磁芯部；
[0021]步骤S2：于所述磁芯部上形成线圈部，于所述线圈部上预定要形成所述第一引脚和所述第二引脚的端点上制备裁切部，并在所述第一引脚和所述第二引脚上预定形成引出电极的区域制备通孔，最后沿所述磁芯部的磁芯底板的第一侧面、下表面和第二侧面对所述线圈部进行折弯形成第一引脚和第二引脚；
[0022]步骤S3：启动第一填粉装置，对所述线圈部与模具侧壁之间进行填粉预压，并保压一段时间得到预压坯体；
[0023]步骤S4：启动第二填粉装置，对所述预压坯体进行填粉热压成型，得到电感坯体；
[0024]于所述步骤S3和所述步骤S4中，所述磁芯部的磁芯底板的软磁合金复合粉材填入所述通孔；
[0025]步骤S5：对所述电感坯体进行表面处理和电极制备，得到电感成品。
[0026]另一方面，所述步骤S1中，冷压压力在2～15t/cm2之间，保压时间在0.3～30s之间；
[0027]所述烘烤温度在80～210℃之间，烘烤时间在5～30min之间。
[0028]另一方面，填粉预压的压力在0.01～2t/cm2之间，保压时间在1～10s之间；
[0029]于执行所述步骤S3之后、执行所述步骤S4之前，还包括对所述预压坯体进行烘烤，烘烤温度在80～180℃之间，烘烤时间在0.5～8h之间。
[0030]另一方面，热压成型的压力在2～15t/cm2之间，保压时间在1～200s之间，保压温度在150～200℃之间。
[0031]另一方面，步骤S5包括：
[0032]步骤S51：对所述电感坯体表面喷涂绝缘树脂保护材料，烘烤使表面的所述绝缘树脂保护材料固化，得到电感半成品；
[0033]步骤S52：对所述电感半成品的底部对应于第一引脚和第二引脚的部位的绝缘树脂保护材料和铜线漆皮剥除，以暴露所述第一引脚和所述第二引脚；
[0034]步骤S53：对暴露的所述第一引脚和所述第二引脚进行电极电镀。
[0035]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0036]通过对引脚在磁芯底板上形成电极区域进行改进，在引脚上上设计若干个通孔，使得压制时粉材直接嵌入至引脚上的通孔中，增加引脚与磁芯底板表面的结合力，实现了对引脚的固定，避免在剥漆过程中产生翘曲，且端子强度高，后续易焊接，产品良率大幅提升。
附图说明
[0037]参考所附附图，以更加充分的描述本专利技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本专利技术范围的限制。
[0038]图1为本专利技术功率电感结构示意图；
[0039]图2为本专利技术实施例功率电感磁芯部与线圈部组合示意图；
[0040]图3为本专利技术功率电感线圈部结构示意图；
[0041]图4为本专利技术对比例1功率电感的磁芯部与线圈部组合示意图；
[0042]图5为本专利技术对比例2功率电感的磁芯部与线圈部组合示意图；
[0043]图6为本专利技术实施例中的制备方法示意图；
[0044]图7为本专利技术实施例中步骤S5子步骤示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0048]本专利技术包括：
[0049]一种功率电感，如图1和图2所示，包括磁芯部1、绕制于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率电感，其特征在于，包括磁芯部、外包裹部和绕制于所述磁芯部上的线圈部，所述磁芯部包括磁芯底板，所述外包裹部由软磁合金复合粉材组成，所述线圈部具有第一引脚和第二引脚；所述第一引脚和第二引脚自所述磁芯底板上表面分别沿第一侧面延伸至所述磁芯底板的下表面；所述第一引脚和所述第二引脚贴合于所述磁芯底板的下表面的区域开设有多个通孔，所述磁芯底板的软磁合金复合粉材填入通孔中，并与第一引脚和第二引脚贴合紧密。2.根据权利要求1所述的功率电感，其特征在于，所述第一引脚和所述第二引脚还沿所述磁芯底板的下表面延伸至所述磁芯底板的第二侧面；所述第一引脚和所述第二引脚还分别从所述第二侧面延伸至所述磁芯底板的上表面；所述第一引脚和所述第二引脚靠近所述线圈的引脚端点被加工成裁切部，所述裁切部用于避免所述第一引脚或所述第二引脚与线圈主体发生干涉。3.根据权利要求1所述的功率电感，其特征在于，所述裁切部呈梯形，所述裁切部的斜边靠近所述线圈主体；所述裁切部的前端延伸至所述磁芯底板的上表面的1/3处，所述裁切部的短边距离线圈主体间距在0.1～0.5mm之间。4.根据权利要求1所述的功率电感，其特征在于，所述通孔的宽度方向的边缘与所述第一引脚或所述第二引脚的边缘之间的间距在0～0.2mm之间。5.根据权利要求1所述的功率电感，其特征在于，所述软磁合金复合粉材由软磁合金粉末、粘结剂和润滑剂组成。6.一种功率电感的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1
‑
5任意一项所述的功率电感，所述制备方法包括：步骤S1：将软磁合金复合粉材置入模具并冷压压制成型，脱模、烘烤得到磁芯部；步骤S2：于所述磁芯部上形成线圈部，于所述线圈部上预定要形成所述第一引脚和所述第二引脚的端点上制备裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢在辉，霍利山，郭海，门贺，马丽，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：