一种铝型材氧化工艺用的上夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝型材氧化加工装置领域，尤其是一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，针对现有需要对铝型材进行固定时，需要额外使用夹子对材料进行固定，并且在夹住材料后，活动端头在氧化架上为自由活动状态，在铝型材氧化过程中，铝型材容易脱落，导致材料浪费的问题，现提出如下方案，其包括氧化架、两个一号导电杆和两个二号导电杆，所述氧化架为中空结构，所述氧化架的内壁上固定连接有加强板，所述加强板为T形，所述氧化架上滑动连接有活动端头，在活动端头和导电杆上设置第一固定、第二固定和活动机构，可以防止两个导电杆相互移动，不需要额外拿取夹子对材料进行固定，同时适应不同大小的材料尺寸，提高上夹装置的实用性。提高上夹装置的实用性。提高上夹装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材氧化工艺用的上夹装置


[0001]本技术涉及铝型材氧化加工装置
，尤其涉及一种铝型材氧化工艺用的上夹装置。

技术介绍

[0002]铝型材在加工过程中需要进行氧化处理，通过氧化处理可以在铝型材表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了铝型材的表面状态和性能。如表面着色，提高耐腐蚀性，增强耐磨性及硬度，保护金属表面等等，在需要氧化铝型材时通常采用上夹装置进行固定铝型材。
[0003]经检索，公告号CN216891270U公开了一种用于铝型材氧化加工的上夹装置，包括横向的氧化架；氧化架的下端固定连接有“T字型”的固定端头；固定端头的两侧分别连接有两个竖向的第一导电杆；两个第一导电杆位于氧化架长度方向的两侧；氧化架上滑动套接有活动端头；活动端头的两侧连接有两个竖向的第二导电杆；两个第二导电杆位于氧化架长度方向的两侧。本技术的上夹装置采用两组导电杆，增加了上夹装置的上夹支数，提高了上夹的铝型材的工作效率；可以自由调节第一导电杆和第二导电杆之间的距离，满足不同铝型材的夹持安装。结构简单、实用性能强、操作方便。
[0004]但上述技术方案存在以下问题：需要对铝型材进行固定时，需要额外使用夹子对材料进行固定，并且在夹住材料后，活动端头在氧化架上为自由活动状态，在铝型材氧化过程中，铝型材容易脱落，导致材料浪费。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，解决了现有技术中存在需要对铝型材进行固定时，需要额外使用夹子对材料进行固定，并且在夹住材料后，活动端头在氧化架上为自由活动状态，在铝型材氧化过程中，铝型材容易脱落，导致材料浪费的问题。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，包括：
[0009]氧化架、两个一号导电杆和两个二号导电杆，所述氧化架为中空结构，所述氧化架的内壁上固定连接有加强板，所述加强板为T形，所述氧化架上滑动连接有活动端头，所述活动端头的底部设置有两个相互分离的连接板，两个连接板相远离的一侧均与二号导电杆的一侧固定连接，所述氧化架的底部一侧固定连接有固定端头，所述固定端头为T形，所述固定端头的底部两侧均与一号导电杆的一侧固定连接；
[0010]第一固定机构，第一固定机构设置在活动端头上用于对活动端头进行固定；
[0011]第二固定机构，第二固定机构设置在两个导电杆上用于对铝型材进行固定；
[0012]活动机构，活动机构设置在第二固定机构上便于适应不同尺寸的铝型材。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一固定机构包括旋转把手和螺纹柱，所述螺纹柱的一端与旋转把手的底部固定连接，所述旋转把手上开设有与手指相适配的凹槽，所述螺纹柱的另一端贯穿活动端头的顶部并延伸至氧化架的顶部，所述螺纹柱的另一端与氧化架的顶部紧贴，所述螺纹柱与活动端头螺纹连接。
[0014]在一种可能的设计中，所述第二固定机构包括多个滑动框和多个羊角螺栓，多个所述滑动框分别滑动套设在一号导电杆和二号导电杆上，多个所述羊角螺栓的螺纹端均贯穿滑动框的一侧并分别延伸至一号导电杆和二号导电杆的一侧，多个所述羊角螺栓的螺纹端分别与一号导电杆和二号导电杆的一侧紧贴，所述羊角螺栓与滑动框螺纹连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述活动机构包括多个安装板、多个转盘、多个移动柱和多个双向丝杆，多个所述安装板的一侧与滑动框的一侧固定连接，所述安装板的另一侧开设有矩形槽，所述双向丝杆的一端贯穿矩形槽的一侧并延伸至矩形槽的另一侧内壁，所述双向丝杆的一端与矩形槽的内壁转动连接，所述双向丝杆与安装板转动连接，所述双向丝杆的另一端位于安装板的一侧并与转盘的一侧固定连接，所述转盘上固定连接有把手，多个所述移动柱的一侧均固定连接有移动板，两个移动板均螺纹套设在双向丝杆上，移动板的外侧与矩形槽滑动连接。
[0016]在一种可能的设计中，所述旋转把手上设置有用于防止手部与旋转把手相互滑动的防滑纹。
[0017]在一种可能的设计中，两个所述一号导电杆和二号导电杆的底部均固定连接有底板，多个所述底板螺纹连接有固定螺栓。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0019]本技术中，在旋转把手上设置了防滑纹，使得在对旋转把手进行把握时，可以减少手部与旋转把手相对滑动的几率，便于对活动端头进行固定，在导电杆的底部通过固定螺栓设置底板，可以在需要多组材料进行氧化时，增设滑动框，保证装置可以进行多量和上少量的材料要求，提高工作效率；
[0020]本技术中，在活动端头和导电杆上设置第一固定、第二固定和活动机构，使得在对材料进行氧化时，可以防止两个导电杆相互移动，减少材料从导电杆上掉落的几率，减少材料的消耗，也使得在对材料进行氧化并与导电杆进行固定时，不需要额外拿取夹子对材料进行固定，减少对材料固定的时间，保证工作效率，同时材料在氧化时，可以加以固定，并且通过双向丝杆可以适应不同大小的材料尺寸，提高上夹装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所提供的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所提供的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置的活动端头结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所提供的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置的安装夹结构侧视图；
[0024]图4为本技术实施例所提供的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置的安装夹结构内部示意图；
[0025]图5为本技术实施例所提供的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置的导电杆底端结构仰视图。
[0026]附图标记：
[0027]1、氧化架；2、加强板；3、活动端头；4、固定端头；5、一号导电杆；6、二号导电杆；7、防滑纹；8、旋转把手；9、螺纹柱；10、羊角螺栓；11、滑动框；12、安装板；13、移动柱；14、转盘；15、双向丝杆；16、底板；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，其特征在于，包括：氧化架(1)、两个一号导电杆(5)和两个二号导电杆(6)，所述氧化架(1)为中空结构，所述氧化架(1)的内壁上固定连接有加强板(2)，所述加强板(2)为T形，所述氧化架(1)上滑动连接有活动端头(3)，所述活动端头(3)的底部设置有两个相互分离的连接板，两个连接板相远离的一侧均与二号导电杆(6)的一侧固定连接，所述氧化架(1)的底部一侧固定连接有固定端头(4)，所述固定端头(4)为T形，所述固定端头(4)的底部两侧均与一号导电杆(5)的一侧固定连接；第一固定机构，第一固定机构设置在活动端头(3)上用于对活动端头(3)进行固定；第二固定机构，第二固定机构设置在两个导电杆上用于对铝型材进行固定；活动机构，活动机构设置在第二固定机构上便于适应不同尺寸的铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，其特征在于，所述第一固定机构包括旋转把手(8)和螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的一端与旋转把手(8)的底部固定连接，所述旋转把手(8)上开设有与手指相适配的凹槽，所述螺纹柱(9)的另一端贯穿活动端头(3)的顶部并延伸至氧化架(1)的顶部，所述螺纹柱(9)的另一端与氧化架(1)的顶部紧贴，所述螺纹柱(9)与活动端头(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化工艺用的上夹装置，其特征在于，所述第二固定机构包括多个滑动框(11)和多个羊角螺栓(10)，多个所述滑动框(11)分别滑动套设在一号导电杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维孝，吴以琳，吴以利，贾光强，李鹏，
申请(专利权)人：山东东城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：