一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，包括与主风管连接的旁通风管，旁通风管通过进风口与主风管连通，在进风口的后端设有喇叭形管，在喇叭形管的后端设置有用于过滤漆雾的过滤室，在过滤室的后端设有用于安装检测仪器的旁通检测室，旁通检测室的后端通过回风口与主风管连通。本实用新型专利技术通过在干式喷房的风平衡系统的主风管侧方设置旁通风道，进入旁通风道的空气会先经过过滤室过滤其包含的油漆漆雾，再进入旁通检测室进行风压、风速、风量、浓度自动检测，并与主风管的参数进行对比分析后反馈给变频风机进行控制，实现连续、在线、实时和准确的自动控制风循环的稳定和准确。循环的稳定和准确。循环的稳定和准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室


[0001]本技术涉及干式喷房漆雾检测领域，尤其涉及到一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室。

技术介绍

[0002]工业喷涂领域，针对机器人喷房的过喷漆雾采用干式过滤技术，干式喷房的过喷漆雾气流，经过干式过滤装置、后道过滤、循环风机、循环空调箱(或循环空调箱后再增加一台循环送风机)，再送至喷房顶部洁净送风室过滤后最终送达机器人喷房内，实现循环风的二次利用。干式喷房的循环风系统是通过循环风机的自动控制来实现整条涂装线的风平衡。
[0003]干式喷房的风平衡影响涂装线运行的稳定性，若喷房的风平衡紊乱，则容易导致干式喷房内的漆雾的漆雾颗粒外溢污染外界的空气环境；或漆雾容易滞留在干式喷房内，导致干式喷房内洁净度降低，造成产品合格率降低。
[0004]循环风系统的风平衡随着干式过滤装置的堵塞变化是时刻动态变化的，因此需实时检测干式喷房内的风速、风压和风量等参数，并根据参数发送变频指令给循环风机，以实现循环风机的在线实时自动控制，保证干式喷房内的风平衡。
[0005]现有的方式是在循环风系统的主风管内安装检测仪器，其缺陷如下：
[0006]1)由于主风管内的循环风仅经过干式过滤，而未经过循环空调箱的多道过滤，因此主风管内的循环风洁净度差、漆雾颗粒多，检测仪器受漆雾的污染极易堵塞孔隙，采用浓度检测的方法在浓度检测仪堵塞的情况下导致检测数据不准确，误差很大。
[0007]2)由于检测仪器的检测对象为非洁净空气，是含过喷漆雾VOC浓度比较高的油漆，长期吸附油漆越来越多，容易导致检测仪器吸附油漆后不灵敏或检测误差很大，不准确的数据反馈给循环风机的变频指令与实际需求不完全相符，甚至相差甚大，会导致变频控制不精确甚至极端情况下失效；导致喷漆室区域的风平衡的失控，无法保证喷涂质量和产品合理率。
[0008]3)检测仪器都是设置在主风管内，主风管直径约2.0
‑
3.0米，按照国标要求，检测仪器需要在风管长度的3
‑
5倍即6
‑
15米的距离内布置，而喷漆室的循环风管受现场场地限制，基本无法满足这样长度的直段风管安装，所以不满足检测仪器的要求，检测数据无法精确。
[0009]综上所述，现有技术中中干式喷房的循环风系统存在风机自动变频控制不准确、主风管在线检测数据准确性差的难题、设置在主风管内部测量数值准确性差的技术难点和问题点，亟待有效解决。
[0010]因此，有必要对现有技术进行改善，以克服上述缺陷。
[0011]本方案设旁通检测室，主要针对现有技术在主风管内进行浓度检测，主风管内浓度很高，很容易堵塞检测仪器，导致检测数据不准确。为此，设置旁通检测室，对空气进行过滤后，进行风压、风速、风量进行检测，数据更准确。涂装线风平衡更稳定，合格率更高。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是提供一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，通过在干式喷房的风平衡系统的主风管侧方设置旁通风道，进入旁通风道的空气会先经过过滤室过滤其包含的油漆漆雾，再进入旁通检测室进行风压、风量、浓度自动检测，并反馈给变频风机，实现连续、在线、实时和准确的自动控制风循环的稳定。
[0013]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0014]一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，包括与主风管连接的旁通风管，所述旁通风管包括进风口、喇叭形管、过滤室、旁通检测室和回风口；
[0015]所述旁通风管通过进风口与主风管连通，在进风口的后端设有喇叭形管，在喇叭形管的后端设置有用于过滤漆雾的过滤室，在过滤室的后端设有用于安装检测仪器的旁通检测室，旁通检测室的后端通过回风口与主风管连通。
[0016]进一步的，所述旁通风管的进风口与主风管斜向连接，进风口与主风管构成的夹角为锐角。
[0017]进一步的，所述喇叭形管的主体为前小后大的喇叭形空心体，喇叭形空心体的前面截面积小于后端截面积，二者成比例关系。
[0018]进一步的，所述进风口前端与主风管的连接处、以及喇叭形管后端与过滤室的连接处设有用于降低压损和防止气流紊乱的圆弧形倒角。
[0019]进一步的，所述过滤室与主风管平行设置，过滤室的前端设有进风阀，过滤室的后端设有出风阀，过滤组件设置在进风阀和出风阀之间。
[0020]进一步的，所述过滤组件包括设置在过滤室内的框架、设置在框架上的过滤棉、以及用于过滤棉固定在框架上的夹紧装置。
[0021]进一步的，所述过滤棉的过滤级别不低于F5。
[0022]进一步的，所述过滤室上设有用于更换过滤棉的检修口。
[0023]进一步的，所述旁通检测室与主风管平行设置，旁通检测室的长度不低于旁通风管的3
‑
8倍。
[0024]进一步的，所述旁通风管的前端和后端分别通过进风口和回风口与主风管的上游和下游连接构成闭环风道。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]通过在干式喷房的风平衡系统的主风管侧方设置旁通风道，进入旁通风道的空气会先经过过滤室过滤其包含的油漆漆雾，再进入旁通检测室进行风压、风量、浓度自动检测，并反馈给变频风机，实现连续、在线、实时和准确的自动控制风循环的稳定。
附图说明
[0027]图1是本技术所述的实施例1的示意图。
[0028]图2是本技术所述的进风口处的局部放大图。
[0029]图3是本技术所述的过滤室的局部放大图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0031]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，通过在干式喷房的风平衡系统的主风管侧方设置旁通风道，进入旁通风道的空气会先经过过滤室过滤其包含的油漆漆雾，再进入旁通检测室进行风压、风量、浓度自动检测，并反馈给变频风机，实现连续、在线、实时和准确的自动控制风循环的稳定。
[0032]本技术包括与主风管1连接的旁通风管2，所述旁通风管2包括进风口21、喇叭形管22、过滤室23、旁通检测室24和回风口25；
[0033]所述旁通风管2通过进风口21与主风管1连通，在进风口21的后端设有喇叭形管22，在喇叭形管22的后端设置有用于过滤漆雾的过滤室23，在过滤室23的后端设有用于安装检测仪器的旁通检测室24，旁通检测室24的后端通过回风口25与主风管1连通。
[0034]所述旁通风管2的进风口21与主风管1斜向连接，进风口21与主风管1构成的夹角为锐角。
[0035]所述喇叭形管22的主体为前小后大的喇叭形空心体，喇叭形空心体的前面截面积小于后端截面积，二者成比例关系。
[0036]所述进风口21前端与主风管1的连接处、以及喇叭形管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，包括与主风管(1)连接的旁通风管(2)，其特征在于，所述旁通风管(2)包括进风口(21)、喇叭形管(22)、过滤室(23)、旁通检测室(24)和回风口(25)；所述旁通风管(2)通过进风口(21)与主风管(1)连通，在进风口(21)的后端设有喇叭形管(22)，在喇叭形管(22)的后端设置有用于过滤漆雾的过滤室(23)，在过滤室(23)的后端设有用于安装检测仪器的旁通检测室(24)，旁通检测室(24)的后端通过回风口(25)与主风管(1)连通。2.根据权利要求1所述的用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，其特征在于，所述旁通风管(2)的进风口(21)与主风管(1)斜向连接，进风口(21)与主风管(1)构成的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，其特征在于，所述喇叭形管(22)的主体为前小后大的喇叭形空心体，喇叭形空心体的前面截面积小于后端截面积，二者成比例关系。4.根据权利要求1所述的用于干式喷房含油漆漆雾风道的旁通检测室，其特征在于，所述进风口(21)前端与主风管(1)的连接处、以及喇叭形管(22)后端与过滤室(23)的连接处设有用于降低压损和防止气流紊乱的圆弧形倒角(26)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪凤，崔亚东，
申请(专利权)人：嘉兴智和自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：