一种电缆绝缘层剥线器制造技术

本发明专利技术提供了一种电缆绝缘层剥线器，包括夹持机构，所述夹持机构构造为夹持电缆；切削机构，所述切削机构构造为切削所述电缆的绝缘层；以及进给机构，所述进给机构与所述切削机构、所述夹持机构连接，所述进给机构构造为调整所述切削机构与所述夹持机构之间的距离。本发明专利技术可以解决人工切削费时费力的问题。发明专利技术可以解决人工切削费时费力的问题。发明专利技术可以解决人工切削费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘层剥线器


[0001]本专利技术涉及线束加工设备
，具体涉及一种电缆绝缘层剥线器。

技术介绍

[0002]随着电力系统建设规模的不断扩大，电缆行业也迅速壮大，高压电缆的应用越来越广泛，在其铺设过程中为了进行电力电缆的连接，都需要制作电缆接头。与高压电缆本体相比，在高压电缆的整个运行寿命中，电缆接头(终端头和中间接头)部位是整条电缆线路中最重要最关键的部位，也是最薄弱、最易出现故障的部位。因此，制作质量优良的电缆接头是电缆线路安全运行的一大保障。电缆绝缘层切削剥离是制作电缆接头的关键环节，以往，技术人员大多使用电锯、电工刀等工具剥离电缆主绝缘层，剥离一组主绝缘层需要2个人花费90分钟，效率不高，费时费力，且剥开后还要用砂纸打磨主绝缘层，如果主绝缘层切面不够光滑，易引起尖端放电等现象，影响电缆安全运行。并且，现有的剥线器切削精度低，切削效率低，最终获得的电缆接头工艺较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例致力于提供一种电缆绝缘层剥线器，可以解决人工切削费时费力的问题。
[0004]根据本专利技术的一方面，本专利技术一实施例提供的电缆绝缘层剥线器，包括：夹持机构，所述夹持机构构造为夹持电缆；切削机构，所述切削机构构造为切削所述电缆的绝缘层；以及进给机构，所述进给机构与所述切削机构、所述夹持机构连接，所述进给机构构造为调整所述切削机构与所述夹持机构之间的距离。
[0005]本专利技术提供的电缆绝缘层剥线器，通过夹持机构可以对电缆进行夹紧固定，维持电缆的稳定性，然后通过切削机构和进给机构对电缆进行绝缘层定角度、定长切削。电缆的固定夹紧主要包括对高压电缆的定位和夹紧功能，进一步提高了电缆接头的质量。切削机构可以通过预先设定、智能识别或者人为调整对电缆进行高精度切削。进给机构用于调控切削机构的位置，从而调控切削长度，实现规模化定长切削。
[0006]在一实施例中，所述切削机构包括：刀头组件，所述刀头组件构造为切削所述电缆的绝缘层；刀头移动组件，所述刀头移动组件与所述刀头组件连接，所述刀头移动组件构造为调整所述刀头组件与所述电缆之间的距离；以及刀头旋转组件，所述刀头旋转组件与所述刀头组件连接，所述刀头旋转组件构造为带动所述刀头组件进行旋转。
[0007]为了保障电缆绝缘层切削精度，切削速度需要均匀、切削表面需要光滑，并且不伤到线芯表面，因此，调整刀具的进给和旋转，在确定进给深度的同时进行旋转切削，可以提高切削精度，保障切面光滑。刀头组件通过刀头移动组件进行直线运动。
[0008]在一实施例中，所述刀头移动组件包括：齿轮，所述齿轮与所述刀头旋转组件连接；齿条，所述齿条安装在所述刀头组件上；其中，所述齿轮和所述齿条啮合，所述齿轮相对于所述齿条移动以调整所述刀头组件与所述电缆之间的距离。
[0009]通过齿轮齿条的相对运动，齿轮齿条齿距实现不同尺寸位置，实现刀头组件相对于电缆的位置调节。齿轮和齿条的配合，不仅可以自动调整刀头组件的进给深度，实现刀头组件的直线运动，还方便人为参与调整，手动调刀控制刀具进给深度。并且，齿轮齿条的配合不仅便于移动，还可以实现相对固定，从而固定住刀头组件的位置。当针对相对规格的电缆进行统一切削时，固定刀头组件的位置后即可进行批量切削，无需重复进行调刀。因此，采用齿轮和齿条作为调整刀头组件的移动组件，不仅调整方式便捷，拆装方便，可以快速更换不同规格的刀头组件，应对多种规格的电缆，而且移动和固定方式灵活，切换便捷高效，可以提高切削效率和切削精度。
[0010]在一实施例中，所述刀头旋转组件包括：动力头，所述动力头与所述刀头组件连接，所述动力头构造为为所述刀头组件提供旋转动力。
[0011]例如，动力头可以采用s35
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mt3动力头，通过动力头实现刀具的旋转运动。动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。因此，通过动力头来实现刀头组件的旋转运动。
[0012]在一实施例中，所述刀头组件包括：第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具对称设置。
[0013]采用双刀上下对称结构，加快切削效率。
[0014]在一实施例中，所述夹持机构包括：丝杆线轨；丝杆电机，所述丝杆电机与所述丝杆线轨连接，所述丝杆电机构造为为所述丝杆线轨提供动力；以及第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪均连接在所述丝杆线轨上，所述第一夹爪和所述第二夹爪配合夹紧或松开所述电缆。
[0015]丝杆线轨可以包括丝杆和直线导轨，丝杆与丝杆电机连接，丝杆电机带动丝杆进行转动。而丝杠可以将回转运动转化为直线运动，因此，丝杆可以将丝杆电机提供的回转动力转换为第一夹爪、第二夹爪的直线运动动力，并且通过直线导轨引导第一夹爪、第二夹爪进行直线运动。
[0016]在一实施例中，所述丝杆线轨包括正反牙双向丝杆线轨，所述正反牙双向丝杆线轨包括：左旋螺牙和右旋螺牙，所述第一夹爪连接在所述左旋螺牙上，所述第二夹爪连接在所述右旋螺牙上，所述左旋螺牙和所述右旋螺牙构造为使所述第一夹爪和所述第二夹爪反向运动。
[0017]正反牙双向丝杆线轨可以包括正反牙双向丝杆和直线导轨。为实现第一夹爪和第二夹爪的反方向移动，夹持机构的丝杆可以采用正反牙双向丝杆线轨。丝杆的左旋和右旋代表的是丝杆运动时候的旋转方向，因此，左旋螺牙和右旋螺牙可以分别提供不同的旋转方向。丝杆的功能就是将旋转运动转化为直线运动，所以丝杆在机械上面运作的时候就有旋转方向。一般情况下以右旋居多，左旋为少量，也有将右旋叫做正向，左旋叫做反向。正反牙双向丝杆一边是左旋螺牙，一边是右旋螺牙，因此，第一夹爪和第二夹爪分别安装在左旋螺牙和右旋螺牙上，能实现同时相反方向的运动。
[0018]在一实施例中，所述进给机构包括：丝杆，所述切削机构连接在所述丝杆上；导轨，所述丝杆连接在所述导轨上；以及步进电机，所述步进电机与所述丝杆连接，所述步进电机构造为为为所述丝杆提供动力。
[0019]切削机构例如刀头组件、刀头移动组件和刀头旋转组件，均可安装在进给机构上，跟随进给机构的移动进行移动。进给机构主要用于调节刀头组件在电缆上的切削长度，为进给机构提前设定移动范围可以进行定长切削。进给机构也采用丝杆和导轨的配合，但进给机构的丝杆不再采用正反牙双向丝杆，采用同一方向螺牙的丝杆即可。进给机构的直线移动方向垂直于夹持机构的直线移动方向。进给机构进行直线运动。
[0020]在一实施例中，所述电缆绝缘层剥线器还包括：电缆切断机构，所述电缆切断机构与所述夹持机构连接，所述电缆切断机构构造为切断所述电缆。
[0021]电缆切断主要针对因事故损坏的电缆接头部分，或者以往的电缆接头出现老化，切除损坏电缆后重新进行绝缘层切削，以制作新的电缆接头。如果没有需要切断的电缆接头，则直接可以进行绝缘层切削，例如全新的电缆无需切除旧接头和校直。
[0022]在一实施例中，所述电缆绝缘层剥线器还包括：电缆校直机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘层剥线器，其特征在于，包括：夹持机构，所述夹持机构构造为夹持电缆；切削机构，所述切削机构构造为切削所述电缆的绝缘层；以及进给机构，所述进给机构与所述切削机构、所述夹持机构连接，所述进给机构构造为调整所述切削机构与所述夹持机构之间的距离。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层剥线器，其特征在于，所述切削机构包括：刀头组件，所述刀头组件构造为切削所述电缆的绝缘层；刀头移动组件，所述刀头移动组件与所述刀头组件连接，所述刀头移动组件构造为调整所述刀头组件与所述电缆之间的距离；以及刀头旋转组件，所述刀头旋转组件与所述刀头组件连接，所述刀头旋转组件构造为带动所述刀头组件进行旋转。3.根据权利要求2所述的电缆绝缘层剥线器，其特征在于，所述刀头移动组件包括：齿轮，所述齿轮与所述刀头旋转组件连接；齿条，所述齿条安装在所述刀头组件上；其中，所述齿轮和所述齿条啮合，所述齿轮相对于所述齿条移动以调整所述刀头组件与所述电缆之间的距离。4.根据权利要求2所述的电缆绝缘层剥线器，其特征在于，所述刀头旋转组件包括：动力头，所述动力头与所述刀头组件连接，所述动力头构造为为所述刀头组件提供旋转动力。5.根据权利要求2所述的电缆绝缘层剥线器，其特征在于，所述刀头组件包括：第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具对称设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江红，胡志亮，李士林，史善哲，李征，李阳，李泰，吴晗，赵迪，吉向新，朱伯涛，郑永强，许铁洪，李剑峰，王文宾，范曾，杨金利，冯帆，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：