本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻液加工滤料装置，属于物品蚀刻领域，包括蚀刻加工箱、T型过滤器、酸性蚀刻液还原箱、第一出液阀、螺纹套筒和螺纹管，所述T型过滤器远离第一出液阀和第一蛇形管的一端螺纹连接有和螺纹套筒相适配的螺纹塞，所述螺纹套筒内侧壁靠近第一出液阀的一端设置有单向阀，所述螺纹套筒内侧壁靠近第一蛇形管的一侧固定连接有滤板；通过蚀刻加工箱、T型过滤器、酸性蚀刻液还原箱、第一出液阀、第一蛇形管、螺纹套筒、螺纹管、螺纹塞、单向阀和滤板的配合，酸性蚀刻液通过滤板过滤后，通过第一蛇形管流入酸性蚀刻液还原箱进行收集和还原，对蚀刻完成后的蚀刻液过滤后收集还原并再次使用，使蚀刻液使用更加充分。使蚀刻液使用更加充分。使蚀刻液使用更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液加工滤料装置
[0001]本技术属于物品蚀刻
，具体涉及一种酸性蚀刻液加工滤料装置。
技术介绍
[0002]蚀刻液时通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。蚀刻液在蚀刻过程中在板面和溶液中会生成沉淀，从而使溶液呈暗绿色，当对蚀刻完成的蚀刻液进行收集后，若取出沉淀，则可以对蚀刻液收集还原后进行二次使用，使蚀刻液使用更加充分。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种酸性蚀刻液加工滤料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸性蚀刻液加工滤料装置，包括蚀刻加工箱和T型过滤器，所述蚀刻加工箱的底部固定连接有酸性蚀刻液还原箱，所述蚀刻加工箱外侧壁一侧的底端设置有和蚀刻加工箱相连通的第一出液阀，所述酸性蚀刻液还原箱外侧壁靠近第一出液阀的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱相连通的第一蛇形管，所述T型过滤器的三端均转动连接有螺纹套筒，所述第一出液阀远离蚀刻加工箱的一端和第一蛇形管远离酸性蚀刻液还原箱的一端均固定连接有和螺纹套筒相适配的螺纹管，所述T型过滤器远离第一出液阀和第一蛇形管的一端螺纹连接有和螺纹套筒相适配的螺纹塞，所述螺纹套筒内侧壁靠近第一出液阀的一端设置有单向阀，所述螺纹套筒内侧壁靠近第一蛇形管的一侧固定连接有滤板。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述酸性蚀刻液还原箱上表面的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱相连通的还原剂添加管，所述蚀刻加工箱上表面的一侧设置有和蚀刻加工箱相连通的酸性蚀刻液添加管。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述酸性蚀刻液还原箱的下表面固定连接有加强板，所述加强板下表面的四角处均设置有万向轮。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述加强板下表面的四周均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有垫板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述蚀刻加工箱上表面的一侧设置有和蚀刻加工箱相连通的第二蛇形管，所述第二蛇形管远离蚀刻加工箱的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接于第二蛇形管，所述酸性蚀刻液还原箱外侧壁的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱相连通的第二出液阀，所述第二出液阀远离酸性蚀刻液还原箱的一端和循环泵的输入端均固定连接有和螺纹套筒相适配的螺纹管。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述螺纹套筒通过密封转轴转动连接于T型过滤器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该酸性蚀刻液加工滤料装置，通过蚀刻加工箱、T型过滤器、酸性蚀刻液还原箱、第一出液阀、第一蛇形管、螺纹套筒、螺纹管、螺纹塞、单向阀和滤板的配合，在使用时，先将T型过滤器内侧壁设置有单向阀的一端通过螺纹套筒与固定连接于第一出液阀的螺纹管螺纹连接，再将固定连接有滤板的一端通过螺纹套筒与固定连接于第一蛇形管的螺纹管螺纹连接，在蚀刻加工箱内蚀刻完成后的酸性蚀刻液通过第一出液阀从蚀刻加工箱中排出，并通过单向阀流入T型过滤器，酸性蚀刻液通过滤板过滤后，通过第一蛇形管流入酸性蚀刻液还原箱进行收集和还原，当装置使用完成后，通过螺纹套筒将T型过滤器从第一出液阀和第一蛇形管之间取出，并取出螺纹塞，将过滤后的杂质通过取出螺纹塞后的一端倒出，然后对T型过滤器进行清理，进而对蚀刻完成后的蚀刻液过滤后收集还原并再次使用，使蚀刻液使用更加充分；
[0012]该酸性蚀刻液加工滤料装置，通过第二蛇形管、循环泵和第二出液阀的设置，当装置需要使用时，先将T型过滤器内侧壁设置有单向阀的一端通过螺纹套筒与固定连接于第二出液阀的螺纹管螺纹连接，再将固定连接有滤板的一端通过螺纹套筒与固定连接于循环泵输入端的螺纹管螺纹连接，当酸性蚀刻液还原箱内部酸性蚀刻液和还原剂反应完成，蚀刻液可以再次使用后，打开第二出液阀，循环泵将酸性蚀刻液还原箱内部还原完成的蚀刻液从酸性蚀刻液还原箱内通过第二出液阀、T型过滤器、循环泵和第二蛇形管后再次进入蚀刻加工箱，还原过程中产生的电解铜沉淀经T型过滤器过滤后留存于T型过滤器内，当装置使用完成后，将T型过滤器从循环泵和第二出液阀之间取下，取出螺纹塞，进而取出电解铜沉淀。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0016]图中：1、蚀刻加工箱；2、T型过滤器；3、酸性蚀刻液还原箱；4、第一出液阀；5、第一蛇形管；6、螺纹套筒；7、螺纹管；8、螺纹塞；9、单向阀；10、滤板；11、还原剂添加管；12、酸性蚀刻液添加管；13、加强板；14、万向轮；15、气缸；16、垫板；17、第二蛇形管；18、循环泵；19、第二出液阀；20、密封转轴。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种酸性蚀刻液加工滤料装置，包括蚀刻加工箱1和T型过滤器2，蚀刻加工箱1的底部固定连接有酸性蚀刻液还原箱3，蚀刻加工箱1外侧壁一侧的底端设置有和蚀刻加工箱1相连通的第一出液阀4，酸性蚀刻液还原箱3外侧壁靠近第一出液阀4的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱3相连通的第一蛇形管5，T型过滤器2的三端均转动连接有螺纹套筒6，第一出液阀4远离蚀刻加工箱1的一端和第一蛇形管5远离酸性蚀
刻液还原箱3的一端均固定连接有和螺纹套筒6相适配的螺纹管7，T型过滤器2远离第一出液阀4和第一蛇形管5的一端螺纹连接有和螺纹套筒6相适配的螺纹塞8，螺纹套筒6内侧壁靠近第一出液阀4的一端设置有单向阀9，螺纹套筒6内侧壁靠近第一蛇形管5的一侧固定连接有滤板10，在使用时，先将T型过滤器2内侧壁设置有单向阀9的一端通过螺纹套筒6与固定连接于第一出液阀4的螺纹管7螺纹连接，再将固定连接有滤板10的一端通过螺纹套筒6与固定连接于第一蛇形管5的螺纹管7螺纹连接，在蚀刻加工箱1内蚀刻完成后的酸性蚀刻液通过第一出液阀4从蚀刻加工箱1中排出，并通过单向阀9流入T型过滤器2，酸性蚀刻液通过滤板10过滤后，通过第一蛇形管5流入酸性蚀刻液还原箱3进行还原，当装置使用完成后，通过螺纹套筒6将T型过滤器2从第一出液阀4和第一蛇形管5之间取出，并取出螺纹塞8，将过滤后的杂质通过取出螺纹塞8后的一端倒出，然后对T型过滤器2进行清理。
[0020]进一步，酸性蚀刻液还原箱3上表面的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱3相连通的还原剂添加管11，蚀刻加工箱1上表面的一侧设置有和蚀刻加工箱1相连通的酸性蚀刻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液加工滤料装置，包括蚀刻加工箱(1)和T型过滤器(2)，其特征在于：所述蚀刻加工箱(1)的底部固定连接有酸性蚀刻液还原箱(3)，所述蚀刻加工箱(1)外侧壁一侧的底端设置有和蚀刻加工箱(1)相连通的第一出液阀(4)，所述酸性蚀刻液还原箱(3)外侧壁靠近第一出液阀(4)的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱(3)相连通的第一蛇形管(5)，所述T型过滤器(2)的三端均转动连接有螺纹套筒(6)，所述第一出液阀(4)远离蚀刻加工箱(1)的一端和第一蛇形管(5)远离酸性蚀刻液还原箱(3)的一端均固定连接有和螺纹套筒(6)相适配的螺纹管(7)，所述T型过滤器(2)远离第一出液阀(4)和第一蛇形管(5)的一端螺纹连接有和螺纹套筒(6)相适配的螺纹塞(8)，所述螺纹套筒(6)内侧壁靠近第一出液阀(4)的一端设置有单向阀(9)，所述螺纹套筒(6)内侧壁靠近第一蛇形管(5)的一侧固定连接有滤板(10)。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液加工滤料装置，其特征在于：所述酸性蚀刻液还原箱(3)上表面的一侧设置有和酸性蚀刻液还原箱(3)相连通的还原剂添加管(11)，所述蚀刻加工箱(1)上表面的一侧设置有和蚀刻加工箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳会胜，卫建权，
申请(专利权)人：黄石尚容电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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