一种五金件弧边毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种五金件弧边毛刺打磨设备，包括载板，所述载板一侧面安装有水平布置的第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端与电机连接固定，所述电机输出端贯穿长圆孔并与驱动轮连接固定，所述长圆孔开设在载板一侧面，所述驱动轮通过打磨带与换向轮相连接，所述换向轮与支耳转动连接，所述支耳一端与载板连接固定，所述载板一侧面靠近支耳的一侧开设有竖向布置的条形槽，所述条形槽内安插有两个用于支撑打磨带的圆辊，所述载板背离打磨带的一面安装有用于调整两个圆辊间距的调整件，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现根据五金件上内弧边的尺寸调整打磨带的形状，使打磨带单次打磨内弧边的面积增加，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件弧边毛刺打磨设备


[0001]本技术是一种五金件弧边毛刺打磨设备，属于五金件打磨领域。

技术介绍

[0002]由电机驱动打磨带旋转，使五金件有毛刺的部位与旋转中的打磨带相接触，从而打磨带与五金件之间产生相对滑动，实现对五金件上毛刷的打磨，五金件会根据需要在其边缘部位加工内弧边，即在五金件侧边上加工向五金件中间位置凹陷的圆弧槽，从而使五金件边缘部位形成所需形状的内弧边，内弧边的形状不一，而打磨带在驱动轮和换向轮的支撑下其外形保持不变，当五金件上的内弧边尺寸较大时，在打磨过程中需要频繁调整五金件与打磨带的相对位置，打磨带单次打磨内弧边的面积较小，影响打磨效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种五金件弧边毛刺打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现根据五金件上内弧边的尺寸调整打磨带的形状，使打磨带单次打磨内弧边的面积增加，提高打磨效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种五金件弧边毛刺打磨设备，包括载板，所述载板呈竖向布置，所述载板一侧面安装有水平布置的第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端与电机连接固定，所述电机输出端贯穿长圆孔并与驱动轮连接固定，所述长圆孔开设在载板一侧面，所述驱动轮通过打磨带与换向轮相连接，所述换向轮与支耳转动连接，所述支耳一端与载板连接固定，所述载板一侧面靠近支耳的一侧开设有竖向布置的条形槽，所述条形槽内安插有两个用于支撑打磨带的圆辊，所述载板背离打磨带的一面安装有用于调整两个圆辊间距的调整件。
[0005]进一步地，所述调整件包括直筒，所述载板背离打磨带的一面安装有竖向布置的直筒，所述直筒的两端均安装有筒盖，所述筒盖背离直筒的一面中部位置开设有方形孔，所述方形孔内安插有方杆，所述方杆处于直筒外侧的一端固定在轴承外表面，所述轴承套设在圆辊一端并与圆辊连接固定，所述方杆处于直筒内的一端安装有橡胶塞，所述橡胶塞滑动安装在直筒内，所述直筒外表面中部位置安装有与直筒相通的连接管，所述连接管另一端与水平布置的气筒相连相通，所述气筒与载板连接固定，所述气筒背离连接管的一端安装有可拆卸的帽盖，所述帽盖背离气筒的一面安装有水平布置的第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端延伸至气筒内并与活塞连接固定，所述活塞滑动安装在气筒内。
[0006]进一步地，所述直筒外表面均匀安装有多个连杆，所述连杆远离直筒的一端与载板连接固定。
[0007]进一步地，所述驱动轮下侧设有底条，所述底条上表面开设有两个用于穿插螺栓的固定孔，所述底条固定在载板一侧面下部边缘处。
[0008]进一步地，所述底条底部固定有矩形垫台，所述矩形垫台设置在两个固定孔之间。
[0009]进一步地，所述电机下侧设有托板，所述电机与托板滑动接触，所述托板一端与载
板连接固定且托板与载板垂直布置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、控制第一电动推杆伸缩，进而第一电动推杆带动活塞在气筒内滑动，此时气筒内的空气通过连接管进入直筒内或直筒内的空气进入气筒内，进而两个橡胶塞在直筒内的间距变大或变小，此时两个圆辊的间距变大或变小，当两个圆辊支撑打磨带后，控制第二电动推杆伸长，使驱动轮与换向轮间距缩小，进而在两个圆辊的支撑下，使打磨带处于换向轮一侧的弧度增加，实现根据五金件上弧形边的尺寸调整打磨带的形状，使打磨带单次打磨内弧边的面积增加，提高打磨效率。
[0012]2、利用螺栓限制载板位置时，使螺栓穿过底条上的固定孔，因底条底部安装有处于两个固定孔之间的矩形垫台，在矩形垫台的支撑下，使底条与载板的支撑载体之间形成间隙，实现使螺栓一部分杆部处于裸露状态，为后期处理难以拧动的螺栓提供安插锯条的空间。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种五金件弧边毛刺打磨设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种五金件弧边毛刺打磨设备中支耳与载板的装配示意图；
[0016]图3为本技术一种五金件弧边毛刺打磨设备中直筒、圆辊和载板的装配示意图；
[0017]图4为本技术一种五金件弧边毛刺打磨设备中直筒、气筒和第一电动推杆的装配示意图；
[0018]图5为本技术一种五金件弧边毛刺打磨设备中筒盖的立体图；
[0019]图中：1
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载板、2
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驱动轮、3
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底条、4
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矩形垫台、5
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固定孔、6
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打磨带、7
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圆辊、8
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换向轮、9
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条形槽、10
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电机、11
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支耳、12
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轴承、13
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方杆、14
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橡胶塞、15
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直筒、16
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筒盖、17
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第一电动推杆、18
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帽盖、19
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活塞、20
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气筒、21
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连杆、22
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连接管、23
‑
方形孔、24
‑
长圆孔、25
‑
第二电动推杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种五金件弧边毛刺打磨设备，包括呈竖向布置的载板1，处于驱动轮2下侧的底条3上表面开设有两个用于穿插螺栓的固定孔5，其中底条3固定在载板1一侧面下部边缘处，底条3底部固定有处于两个固定孔5之间的矩形垫台4，利用螺栓限制载板1位置时，使螺栓穿过底条3上的固定孔5，因底条3底部安装有处于两个固定孔5之间的矩形垫台4，在矩形垫台4的支撑下，使底条3与载板1的支撑载体之间形成间隙，实现使螺栓一部分杆部处于裸露状态，为后期处理难以拧动的螺栓提供安插锯条的空间。
[0022]参阅图1和图2，在载板1一侧面安装水平布置的第二电动推杆25，使第二电动推杆
25活动端与电机10连接固定，然后使电机10输出端贯穿开设在载板1一侧面的长圆孔24后与驱动轮2连接固定，其中电机10下侧设有与电机10滑动接触的托板，托板一端与载板1连接固定且托板与载板1垂直布置，第二电动推杆25伸缩时驱动电机10沿着托板滑动，托板起到托举电机10的作用，预防电机10的重量作用在第二电动推杆25上。
[0023]参阅图1和图2，驱动轮2通过打磨带6与换向轮8相连接，换向轮8与支耳11转动连接，支耳11一端与载板1连接固定，电机10带动驱动轮2旋转时，驱动轮2带动打磨带6旋转，换向轮8使打磨带6改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件弧边毛刺打磨设备，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)呈竖向布置，所述载板(1)一侧面安装有水平布置的第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)活动端与电机(10)连接固定，所述电机(10)输出端贯穿长圆孔(24)并与驱动轮(2)连接固定，所述长圆孔(24)开设在载板(1)一侧面，所述驱动轮(2)通过打磨带(6)与换向轮(8)相连接，所述换向轮(8)与支耳(11)转动连接，所述支耳(11)一端与载板(1)连接固定，所述载板(1)一侧面靠近支耳(11)的一侧开设有竖向布置的条形槽(9)，所述条形槽(9)内安插有两个用于支撑打磨带(6)的圆辊(7)，所述载板(1)背离打磨带(6)的一面安装有用于调整两个圆辊(7)间距的调整件。2.根据权利要求1所述的一种五金件弧边毛刺打磨设备，其特征在于：所述调整件包括直筒(15)，所述载板(1)背离打磨带(6)的一面安装有竖向布置的直筒(15)，所述直筒(15)的两端均安装有筒盖(16)，所述筒盖(16)背离直筒(15)的一面中部位置开设有方形孔(23)，所述方形孔(23)内安插有方杆(13)，所述方杆(13)处于直筒(15)外侧的一端固定在轴承(12)外表面，所述轴承(12)套设在圆辊(7)一端并与圆辊(7)连接固定，所述方杆(13)处于直筒(15)内的一端安装有橡胶塞(14)，所述橡胶塞(14)滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓莉，张建阳，李强，
申请(专利权)人：湖州晓建智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：