本发明专利技术公开了一种直线电机定子加工装置，涉及电机配件加工技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有控制器与四根立柱，四根所述立柱分别位于所述箱体顶部的四端，四根所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，两根所述电动推杆的输出端延伸至所述顶板的底部并固定安装有打磨机构；所述箱体顶部的前后两侧均固定安装有夹具。可将待加工的直线电机定子防止在箱体的顶部，并使用夹具进行固定，之后通过控制电动推杆带动打磨机构向下运动，使得打磨机构能够对直线电机定子的凹槽进行打磨，从而可将凹槽内部的毛刺去除，避免毛刺影响后续绕线工作，保证线圈的均匀性与定子的精度。保证线圈的均匀性与定子的精度。保证线圈的均匀性与定子的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机定子加工装置
[0001]本专利技术涉及电机配件加工
，尤其涉及一种直线电机定子加工装置。
技术介绍
[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
[0003]最常用的直线电机类型是平板式和U型槽式和管式，在电机的制作过程中，电机定子是其关键部件，而电机定子在成型的时候需要进行冲压成型，在定子冲压成型后，其凹槽内部存在一些毛刺，而毛刺的存在会对后续的绕线造成一定的影响，导致线圈缠绕时存在凸起，使得产生的磁场不均匀，影响定子的精度，因此，为了为了提高定子的精度与保证后续的绕线质量，我们提出一种直线电机定子加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种直线电机定子加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直线电机定子加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有控制器与四根立柱，四根所述立柱分别位于所述箱体顶部的四端，四根所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，两根所述电动推杆的输出端延伸至所述顶板的底部并固定安装有打磨机构；
[0007]所述箱体顶部的前后两侧均固定安装有夹具。
[0008]进一步地，所述打磨机构由活动板、多个打磨组件、驱动组件、调节组件构成；
[0009]所述活动板与四个所述立柱滑动连接，所述活动板内部的前后两侧分别开设有通槽与滑槽。
[0010]进一步地，所述打磨组件由安装板一、安装板二、两个齿轮、打磨带构成，所述打磨带的内部等距安装有若干根啮合杆，所述打磨带环绕在两个所述齿轮的外侧，并通过若干根所述啮合杆与两个所述齿轮啮合连接；
[0011]两个所述齿轮均通过转轴分别与所述安装板一、安装板二左侧的下方转动连接，所述安装板一的顶部贯穿所述通槽并延伸至所述活动板的顶部，所述安装板二与所述滑槽滑动连接。
[0012]进一步地，所述驱动机构由安装架、电机一、转轴、套筒、两个传动轮、传动带构成；
[0013]所述电机一通过所述安装架安装在所述活动板的顶部，所述电机一位于所述通槽的一侧，所述转轴转动安装在所述安装架的内部，所述转轴位于所述通槽的正上方，所述电机一的输出端与所述转轴的一端固定连接；
[0014]所述套筒套设在所述转轴的外表面，所述套筒转动安装在所述安装板一内部的上方，所述套筒表面的左侧与所述安装板一左侧所述转轴的表面均固定安装有所述传动轮，
两个所述传动轮之间设置有所述传动带。
[0015]进一步地，所述调节组件由连接板一、连接板二、剪叉杆、双向丝杆、两个螺纹丝筒、两块固定板、电机二构成；
[0016]所述连接板一的两侧分别与所述安装板一和所述安装板二固定连接；
[0017]所述连接板二固定安装在所述安装板二的顶部，所述剪叉杆的底部与所述连接板二的顶部转动连接；
[0018]双向丝杆转动安装在所述两块固定板之间，所述双向丝杆位于所述滑槽的一侧，两个所述螺纹丝筒螺纹安装在所述双向丝杆的表面；
[0019]所述剪叉杆一侧的两端分别与所述螺纹丝筒的表面转动连接；
[0020]所述固定板的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接。
[0021]进一步地，所述电机一、电机二、两个电动推杆均与所述控制器电性连接。
[0022]进一步地，所述夹具用于夹持直线电机定子以进行加工，所述打磨机构可对直线电机定子凹槽内部的两侧与底部进行打磨。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、可将待加工的直线电机定子防止在箱体的顶部，并使用夹具进行固定，之后通过控制电动推杆带动打磨机构向下运动，使得打磨机构能够对直线电机定子的凹槽进行打磨，从而可将凹槽内部的毛刺去除，避免毛刺影响后续绕线工作，保证线圈的均匀性与定子的精度。
[0025]2、打磨机构由活动板、多个打磨组件、驱动组件、调节组件构成；打磨组件用于对直线电机定子的凹槽进行打磨，驱动组件用于驱动打磨组件运转，调节组件用于调节打磨组件之间的间距，可适应凹槽间距不同的直线电机定子；立柱与活动板滑动连接，可使得打磨机构上下移动时更加稳定。
[0026]3、打磨带可从两个齿轮的表面拆卸，便于更换不同规格与不同目数的打磨带；齿轮旋转后可通过啮合杆带动打磨带旋转，对定子的凹槽进行打磨。
[0027]4、转轴的表面设置有凸条，套筒的内表面设置有凸条相适配的凹槽，电机一带动转轴旋转，转轴可通过凸条与凹槽带动套筒旋转，套筒旋转后可通过传动轮与传动带动齿轮旋转。凸条与凹槽的设置，可使得打磨组件在驱动组件上滑动后，驱动组件仍能够驱动打磨组件运转。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的打磨机构的结构示意图之一；
[0031]图3为本专利技术的打磨机构的结构示意图之二；
[0032]图4为本专利技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的打磨组件的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术的打磨带的结构示意图。
[0035]图中：1、箱体；2、控制器；3、立柱；4、打磨机构；5、顶板；6、电动推杆；7、夹具；8、活动板；9、通槽；10、安装板一；11、转轴；12、电机一；13、剪叉杆；14、安装板二；15、连接板一；16、连接板二；17、双向丝杆；18、螺纹丝筒；19、固定板；20、滑槽；21、电机二；22、打磨带；23、齿轮；24、啮合杆；25、套筒；26、传动轮。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0037]参照图1
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6，一种直线电机定子加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有控制器2与四根立柱3，四根立柱3分别位于箱体1顶部的四端，四根立柱3的顶端固定安装有顶板5，顶板5顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆6，两根电动推杆6的输出端延伸至顶板5的底部并固定安装有打磨机构4；箱体1顶部的前后两侧均固定安装有夹具7。
[0038]夹具7用于夹持直线电机定子以进行加工，打磨机构4可对直线电机定子凹槽内部的两侧与底部进行打磨；
[0039]可将待加工的直线电机定子防止在箱体1的顶部，并使用夹具7进行固定，之后通过控制电动推杆6带动打磨机构4向下运动，使得打磨机构4能够对直线电机定子的凹槽进行打磨，从而可将凹槽内部的毛刺去除，避免毛刺影响后续绕线工作，保证线圈的均匀性与定子的精度。
[0040]打磨机构4由活动板8、多个打磨组件、驱动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机定子加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有控制器(2)与四根立柱(3)，四根所述立柱(3)分别位于所述箱体(1)顶部的四端，四根所述立柱(3)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆(6)，两根所述电动推杆(6)的输出端延伸至所述顶板(5)的底部并固定安装有打磨机构(4)；所述箱体(1)顶部的前后两侧均固定安装有夹具(7)。2.根据权利要求1所述的一种直线电机定子加工装置，其特征在于，所述打磨机构(4)由活动板(8)、多个打磨组件、驱动组件、调节组件构成；所述活动板(8)与四个所述立柱(3)滑动连接，所述活动板(8)内部的前后两侧分别开设有通槽(9)与滑槽(20)。3.根据权利要求2所述的一种直线电机定子加工装置，其特征在于，所述打磨组件由安装板一(10)、安装板二(14)、两个齿轮(23)、打磨带(22)构成，所述打磨带(22)的内部等距安装有若干根啮合杆(24)，所述打磨带(22)环绕在两个所述齿轮(23)的外侧，并通过若干根所述啮合杆(24)与两个所述齿轮(23)啮合连接；两个所述齿轮(23)均通过转轴分别与所述安装板一(10)、安装板二(14)左侧的下方转动连接，所述安装板一(10)的顶部贯穿所述通槽(9)并延伸至所述活动板(8)的顶部，所述安装板二(14)与所述滑槽(20)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种直线电机定子加工装置，其特征在于，所述驱动机构由安装架、电机一(12)、转轴(11)、套筒(25)、两个传动轮(26)、传动带构成；所述电机一(12)通过所述安装架安装在所述活动板(8)的顶部，所述电机一(12)位于所述通槽(9)的一侧，所述转轴(11)转动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振强，
申请(专利权)人：深圳市森克威尔自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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