本发明专利技术涉及建材工业中一种耐碱玻璃球的生产配方及其生产方法和生产用窑炉。本发明专利技术各组分重量配比的选择合理，有利于质量体系受控，且制得的玻球成品澄清度高、质量好，整个工艺过程由原料筛选、称量、混合原料以及熔制、出料构成，工艺简单，操作方便，采用马蹄焰炉生产耐碱玻璃球，解决了长期以来“马蹄焰窑炉不能适用生产耐碱玻璃球”的技术偏见，利用常规的玻璃球窑，在窑体耐材不做改进的情况下，实现耐碱玻璃球的生产，具有生产规模大、生产过程易于控制调节，规模效益好，节能效果显著，在生产率较全电熔窑炉大幅提高的同时才成本则大幅下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材工业中一种耐碱玻璃球的生产配方及其生产方法和生产用设 备，特别是用于耐碱玻璃纤维生产的一种耐碱玻璃球的生产配方及其生产方法和生 产用窑炉。
技术介绍
耐碱玻璃纤维是制造玻璃纤维增强水泥制品(简称GI屺)的增强基材，由于此种 制品具有质轻、强度高、不燃、可设计性强、易成型、使用寿命长，成本远低于玻 璃钢、镁水泥且长期性能优于镁水泥等优点。在国内、外的建筑和土木工程中得到 广泛的应用，不仅作为墙体材料用于寒冷地区，而且延伸到现有的一些通常由玻璃 钢式镁水泥制作的产品领域。但由于其化学成份中氧化锆的含量一般高达14%以上， 并含有6%左右的氧化钛0102)，因此，生产其作为原料的玻璃球时熔化温度高达 160(TC以上，熔制难度较大。目前，生产耐碱玻璃球的一种方法是采用全电熔窑生产，该生产方式虽然烧损 及飞扬损失较小，但却存在生产规模小，每座窑炉仅能设1 2组制球机(2 4T/日 产)，电能消耗高，炉内玻璃液表面温度低，温度场不均匀，产品质量差、气泡较多 且生产成本高等弊病。中国专利局公开了一种专利技术名称为"一种耐碱玻璃球的生产方法"的专利技术专利 (公告号CN1500753)，即釆用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球，主要是采用天燃气作 燃料，并对窑炉各部分结构采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬，以满足耐碱玻璃 球生产要求的熔化温度。该方法采用石英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝 酸钾、纯碱并引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，并送入耐高温锆 刚玉砖为内衬的天然气马蹄熔窑炉中熔制，冷却、澄清、制球，最后经退火处理而 制得含高氧化锆的耐碱玻璃球。该专利技术配合料飞扬大，玻璃液在窑内熔制时间较短， 所生产的玻璃球质量仍不理想，玻球澄清度不高；加之该生产方法还存在料股温度 较低，既易产生析晶失透，又影响玻球的成球率，而严重影响产品质量。另外，该 玻璃球配方在没考虑烧失量的情况下各配方总和超过100%明显不合理。同时，该方 法在采用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球的工艺控制过程中，由于窑炉结构本身因素仍然存在以下问题1、相对于传统马蹄焰窑炉，该专利采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖 为内衬，提升了生产成本；2、由于熔解池的宽度较大，造成窑内温度波动较大、在 窑池宽度方向出现明显的温度差；3、在熔解池内随着燃烧行程的深入，助燃力逐渐 减小，火焰逐渐衰减，燃烧不尽带来废气逐步产生并积聚，堵塞小炉从而造成玻璃 球制作效率降低、而且产品质量低、甚至降侮窑炉的使用寿命；同时由于废气的积 累还将造成环境污染。中国专利局还公开了一种专利技术名称为"一种耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑 炉"的专利技术专利(公告号CN1248980C)，采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、 萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制， 冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得lf氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的 窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液 洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉。该耐碱玻璃球配方在没考虑烧失量的情况下各配 方总和超过100%,明显不合理。另外，该窑炉双碹结构而且采用无縮孔电熔锆刚玉 砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体，相对于传统马蹄焰窑炉极大提高了 成本；另外小炉作为混合与燃烧区域，不能排空废气，造成废气在炉内积聚影响成 品质量而且降低窑炉使用寿命；而废气的产生也会导致环境污染的产生。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术缺陷，提供一种耐碱玻璃球的生产配方及其生产方法， 同时本专利技术提供一种用于制造耐碱玻璃球的每炉。本专利技术打破了常规马蹄火焰窑不 能生产耐碱玻璃球的理念，利用常规的玻璃球窑，耐材不改变的情况下，通过控制 混合物料的均匀性、含水率、实现耐碱玻璃球的生产。本专利技术工艺简单，操作方便， 结合科学的自控手段，操作控制简便，利于生产且节能，产品质量稳定，玻球澄清 度高，质量好，原料消耗低，对环境污染小。为达到上述技术效果，本专利技术采用下述技术方案-一种耐碱玻璃球的生产配方，其特征在于其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、 硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量(100kg)计，在计算烧失量的前提下，各组分的重量配比为石英砂35%~39%、 锆英砂33%~40%、萤石3%~4%、硝酸钾2%~4%、纯碱30%~45%、金红石4.5%、 方解石10~15%;所述石英砂为Si02含量》98。/。且过80目的筛网筛选的石英砂原料； 所述锆英砂为Zr02含量》65M且过250目以上的筛网筛选的锆英砂原料，受控标准为320目；所述萤石为CaF2含量大于或者等于80%且均过40目的筛网筛选的萤石原料， 颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6%;;所述硝酸钾为KN03含量大于或者等于99%且过40目的筛网筛选的硝酸钾原 料，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6%;所述纯碱为符合GB210-92并且Na2C03 ，量大于或者等于98%且过40目的筛 网筛选的纯碱原料，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6%;所述金红石为含11024.5%且过40目的筛网筛选的金红石，颗粒度要求大于40 目；筛选的筛余量要求小于6%;所述方解石为CaO含量大于豁等于5P/。且过60-80目筛网筛选的方解石；更优的， 一种耐碱玻璃球的生产配方，;特征在于其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石&及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量(100kg)计，在计算烧失量的前提下，各组分的重量配比为石英砂 35%~39%、锆英砂35°/。~38%、萤石3.5%~4%、硝酸钾2.5%~3.5°/。、纯碱35%~40%、 金红石4.5%、方解石12~14%;所述石英砂为Si02含量》98y。的石英砂f、料；所述锆英砂为Zr02含量^65n/。的锆英砂原料；所述萤石为CaF2含量》80W的萤石原料；所述硝酸钾为KN03含量》99C/。的硝酸钾原料；所述纯碱为符合GB210-92并且Na2C03含量》98。/。的纯碱原料；所述金红石为含71024.5%的金红石；所述方解石为CaO含量大于或者等于51%的方解石。最优的，耐碱玻璃球的生产配方，其特征在于其原料包括石英砂、锆英砂、 萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标 准重量(100kg)计，在计算烧失量的前提下，各组分的重量配比为石英砂37%、 锆英砂36%、萤石3.6%、硝酸钾3%、纯碱4,0%、金红石4.5%、方解石13%;所述石英砂为Si02含量》98M的石英砂原料；所述锆英砂为Zr02含量》65。/c的锆英砂原料；所述萤石为CaF2含量^80o/。的萤石原料；所述硝酸钾为KN03含量》99。/。的硝酸钾原料；所述纯碱为符合GB210-92并且Na2C03,量》98。/。的纯碱原料；所述金红石为含11024.5%的金红石；所述方解石为CaO含量大于或者等于51%的方解石。由于耐碱玻璃球系列包含两种耐碱玻璃球，即分为含有金红石的玻璃球和不含 金红石的玻璃球两种，根据国家标准AR1或奢企业标准HRJ—CG—JSBZ—Ol，生 产含锆量大于或等于16.7%以上的耐碱玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐碱玻璃球的生产配方，其特征在于：其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量（１００ｋｇ）计，在计算烧失量的前提下，各组分的重量配比为：石英砂３５％～３９％、锆英砂３３％～４０％、萤石３％～４％、硝酸钾２％～４％、纯碱３０％～４５％、金红石４．５％、方解石１０～１５％； 所述石英砂为ＳｉＯ↓［２］含量≥９８％且过８０目的筛网筛选的石英砂原料； 所述锆英砂为ＺｒＯ↓［２］含量≥６５％且过２５０目以上的 筛网筛选的锆英砂原料，受控标准为３２０目； 所述萤石为ＣａＦ↓［２］含量大于或者等于８０％且均过４０目的筛网筛选的萤石原料，颗粒度要求大于４０目；筛选的筛余量要求小于６％；； 所述硝酸钾为ＫＮＯ↓［３］含量大于或者等于９９％且过 ４０目的筛网筛选的硝酸钾原料，颗粒度要求大于４０目；筛选的筛余量要求小于６％； 所述纯碱为符合ＧＢ２１０－９２并且Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］含量大于或者等于９８％且过４０目的筛网筛选的纯碱原料，颗粒度要求大于４０目；筛选的筛余量要求小于 ６％； 所述金红石为含ＴｉＯ↓［２］４．５％且过４０目的筛网筛选的金红石，颗粒度要求大于４０目；筛选的筛余量要求小于６％； 所述方解石为ＣａＯ含量大于豁等于５１％且过６０～８０目筛网筛选的方解石；...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文灿，
申请(专利权)人：自贡市邓关玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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