一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉，包括排烟管道、小炉、熔化池、带热室，所述在带热室与排烟管道之间的两个独立的通风道上，分别设置有两套独立的助燃装置，助燃装置交替通过通风道向带热室送入助燃风，熔化池熔制所产生的废气经小炉、带热室、通风道，分别交替由排烟管道排除；在通风道上还分别设置有用于控制通风道开启的闸板，闸板位于排烟管道和助燃装置与排烟管道连通处之间，熔化池长宽比＝４～６∶１。助燃装置包括风机和风机连接管。本实用新型专利技术解决了窑内温度波动大、在窑池宽度方向出现的温度差以及炉内废气积聚影响成品质量和降低窑炉使用寿命的问题，且成品制作效率高、成品质量高、节约能源、有利于环境保护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种马蹄焰窑炉，特别是一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉。
技术介绍
耐碱玻璃纤维是制造玻璃纤维增强水泥制品(简称GI屺)的增强基材，由于此种制品 具有质轻、强度高、不燃、可设计性强、易成型、使用寿命长，成本远低于玻璃钢、镁 水泥且长期性能优于镁水泥等优点。在国内、外的建筑和土木工程中得到广泛的应用， 不仅作为墙体材料用于寒冷地区，而且延伸到现有的一些通常由玻璃钢式镁水泥制作的 产品领域。但由于其化学成份中氧化锆的含量一般高达14%以上，并含有6%左右的氧 化钛(Ti02)，因此，生产其作为原料的玻璃球时熔化温度高达160(TC以上，熔制难度较 大。目前，生产耐碱玻璃球的一种方法是采用全电熔窑生产，该生产方式存在生产规模 小，每座窑炉仅能设1 2组制球机(2 4T/日产)，电能消耗高，炉内玻璃液表面温度 低，温度场不均匀，产品质量差、气泡较多且生产成本高等弊病。中国专利局公开了一 种专利技术名称为一种耐碱玻璃球的生产方法的专利技术专利(公告号CN1500753)，即采 用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球，主要是采用天燃气作燃料，并对窑炉各部分结构采用耐 高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬，以满足耐碱玻璃球生产要求的熔化温度。该方法采用石 英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝酸钾、纯碱并引入部分熟料作为原、辅料， 经粉碎，配制混合料，并送入耐高温锆刚玉砖为内衬的天然气马蹄熔窑炉中熔制，冷却、 澄清、制球，最后经退火处理而制得含高氧化锆的耐碱玻璃球。该专利技术配合料飞扬大， 玻璃液在窑内熔制时间较短，所生产的玻璃球质量仍不理想，玻球澄清度不高；加之该 生产方法还存在料股温度较低，既易产生析晶失透，又影响玻球的成球率，而严重影响 产品质量。同时，该方法在采用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球的工艺控制过程中，仍然存在以下问题1、相对于传统马蹄焰窑炉，该专利采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬，极大提升了生产成本；2、由于熔解池的宽度较大，造成窑内温度波动较大、在窑池宽 度方向出现明显的温度差；3、在熔解池内随着燃烧行程的深入，助燃力逐渐减小，火 焰逐渐衰减，燃烧不尽带来废气逐步产生并积聚，堵塞小炉从而造成玻璃球制作效率降低、而且产品质量低、甚至降低窑炉的使用寿命；同时由于废气的积累还将造成环境污染。中国专利局还公开了一种专利技术名称为一种耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉的专利技术专利(公告号CN1248980C)，采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及3硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄 清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热 室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料 嘴的双碹窑炉。该窑炉双碹结构而且采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双 碹等的内衬或砌体，相对于传统马蹄焰窑炉极大提高了成本；另外小炉作为混合与燃烧 区域，不能排空废气，造成废气在炉内积聚影响成品质量而且降低窑炉使用寿命；而废 气的产生也会导致环境污染的产生。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述不足，本技术提供一种适用于耐碱玻璃球生产用的马 蹄焰窑炉，本技术在现有马蹄焰窑炉的结构基础上进行改进，有效解决了窑内温度 波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差以及炉内废气积聚影响成品质量和降低窑 炉使用寿命的问题，本技术成品制作效率高、成品质量高、在节约能源的同时有利 于环境保护。本为实现上述技术效果，本技术采用如下技术方案一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉，包括排烟管道、小炉、熔化池、带热室， 其特征在于所述在带热室与排烟管道之间的两个独立的通风道上，分别设置有 两套独立的助燃装置，两套助燃装置交替通过通风道向带热室送入助燃风，熔化 池熔制所产生的废气经两个小炉、两个带热室、两个通风道，分别交替由排烟管 道排除；在两个通风道上还分别设置有用于控制通风道开启的闸板，闸板位于排 烟管道和助燃装置与排烟管道连通处之间，所述熔化池长宽比=4 6: 1。所述助燃装置包括风机和风机连接管。小炉与熔化池之间设有喷枪组，喷枪组由四支喷枪构成，两个小炉分别安装 两支，喷枪一端连接作为混合与燃烧区域并作为废气通道的小炉，另一端连接熔化池。所述熔化池长8. 0 11. 0m、宽2 1. 8米、池深1200 1600rnra，同时，流液洞截 面积为300 700m2 ，澄清池2900X600咖，喂料道150X200咖，喂料道长度0. 8 0. 9m， 料股出口直径为70 90mm。废气热量回收方式采用带热室式运行方式风机通过风机连接管向窑炉内鼓风提 供助燃力，喷枪组由四支喷枪构成，两个小炉分别安装两支，喷枪一端连接作为混 合与燃烧区域并作为废气通道的小炉，另一端连接熔化池，先由一个小炉的两支喷枪 喷火燃烧，隔20 30分钟后通风道上的闸板关闭停止喷火，另一个闸板开放，相 对应的小炉的喷枪喷火工作，如此循环，持续保持熔化炉内温度，且能有效清除 熔化炉内的废气废物。小炉作为混合与燃烧室的同时并作废气通道。在耐碱玻璃球生产过程中，将配置好的玻璃球混合料由进料口送入马蹄焰窑 炉熔化池中熔化成玻璃液，玻璃液流经流液洞，进入澄清池，经冷却、澄清后，上部玻璃液经喂料道的料股出口以料股的形式送入制球装置中制得玻璃球成品， 在整个过程中，风一机通过风机通道向窑炉内鼓风提供助燃力，喷枪组由四支喷枪 构成，两个小炉分别安装两支，喷枪一端连接作为混合与燃烧并作废气通道的小炉， 另一端连接熔化池，先由一个小炉的两支喷枪喷火燃烧，隔20 30分钟后演到上的 交换机闸板关闭停止喷火，另一个交换机闸板开放，相对应的小炉的喷枪喷火工 作，如此循环，持续保持熔化炉内温度，且能有效清除熔化炉内的废气废物。小炉 作混合与燃烧室的同时并作废气通道。本技术的有益效果表现在如下几个方面-1、 采用常规马蹄焰窑炉，解决了长期以来马蹄焰窑炉不能适用生产耐碱玻璃球 的技术偏见，利用常规的玻璃球窑，在窑体耐材不做改进的情况下，实现耐碱玻璃球的 生产；2、 本技术熔化池长宽比=4 6: 1，其池身长宽比大，解决了传统窑炉池身宽导致的窑炉内温度波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差的问题；3、 设置风机通道和风机，通过向窑炉内鼓风提供助燃力，解决了传统窑炉在熔解池内随着燃烧行程的深入，助燃力逐渐减小，火焰逐渐衰减，燃烧不尽带来废气逐步产生并积聚，堵塞小炉的问题；4、 废气热量回收方式采用带热室式运行方式小炉作混合与燃烧区域并作废气通 道，马蹄焰窑炉共四支喷枪，两个小炉分别安装两支，先由一个小炉的两支喷枪喷火燃烧，隔20 30分钟后停止喷火，另一个小炉的喷枪喷火工作，如此循环，持续保持熔化炉内温度，且能有效排空炉池内的废气废气、提高成品生产效率、 提高成品质量、延长窑炉使用寿命，同时能有效节约能源和利于环保。附图说明图l为本技术的侧视图。图2为本技术的俯视图。图中l-排烟管道、2-小炉、3-熔化池、4-带热室、5-通风道、6-闸板、7-风机、8-风机连接管、9-预熔化池、10-投料口、 11-流液洞、12-澄清池、13-喂液器、14-喂料 道、15-进料口、 16-料股出口、 17-喷枪。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉，包括排烟管道（１）、小炉（２）、熔化池（３）、带热室（４），其特征在于：所述在带热室（４）与排烟管道（１）之间的两个独立的通风道（５）上，分别设置有两套独立的助燃装置，两套助燃装置交替通过通风道（５）向带热室（４）送入助燃风，熔化池（３）熔制所产生的废气经两个小炉（２）、两个带热室（４）、两个通风道（５），分别交替由排烟管道（１）排除；在两个通风道（５）上还分别设置有用于控制通风道（５）开启的闸板（６），闸板（６）位于排烟管道（１）和助燃装置与排烟管道（１）ｄ连通处之间，所述熔化池（３）长宽比＝４～６∶１。

【技术特征摘要】
1、一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉，包括排烟管道(1)、小炉(2)、熔化池(3)、带热室(4)，其特征在于所述在带热室(4)与排烟管道(1)之间的两个独立的通风道(5)上，分别设置有两套独立的助燃装置，两套助燃装置交替通过通风道(5)向带热室(4)送入助燃风，熔化池(3)熔制所产生的废气经两个小炉(2)、两个带热室(4)、两个通风道(5)，分别交替由排烟管道(1)排除；在两个通风道(5)上还分别设置有用于控制通风道(5)开启的闸板(6)，闸板(6)位于排烟管道(1)和助燃装置与排烟管道(1)d连通处之间，所述熔化池(3)长宽比＝4～6∶1。2、 根据权利要求l所述的一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉，其特征在于所 述助燃装置包括风机(7)和风机连接管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文灿，
申请(专利权)人：自贡市邓关玻璃纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]