一种耐磨型输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型输送带，包括呈环形的输送带本体，所述输送带本体的内侧面上设置有容置槽，所述输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，所述容置槽缩小。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在输送带本体的内侧面上设置有容置槽，当输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，其两侧面的膨凸部分受到驱动轮或从动轮的带槽的侧面的限制，向容置槽方向挤出，容置槽的体积缩小。输送带本体的外轮廓未发生明显变形，与带槽之间保持过度配合的状态，带槽边缘对输送带本体的剪切作用小，输送带本体不易出现裂纹、断开的状况，更加耐磨，寿命更长。寿命更长。寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型输送带


[0001]本技术涉及一种耐磨型输送带，尤其涉及其弯曲变形结构，属于高速传动零部件领域。

技术介绍

[0002]输送带本体是一种柔软、易变性呈环状的动力传递零件，广泛应用于转速较高的场合，输送带本体套接在驱动轮的带槽与从动轮的带槽之间，驱动轮旋转时，通过输送带本体带动从动轮旋转，进行传动。一般地，输送带本体由包布、顶胶、抗拉体和底胶等部分组成。其制造方便，抗拉强度一般，价格低廉、韧性好、强度高。
[0003]然而，现有的输送带本体存在缺陷，在驱动轮与从动轮之间的部分为直线形状，与驱动轮或从动轮接触的部分为圆弧形状，从直线形状变为圆弧形状时，输送带本体的内侧部分向两侧膨凸，与驱动轮或从动轮的带槽的侧面过盈配合，输送带本体与带槽的侧面摩擦，带槽的侧面边缘剪切输送带本体的边缘，从输送带本体上掉落橡胶碎屑，输送带本体变细，产生裂纹，寿命变短，最终断开。
[0004]因此，如何克服输送带本体弯曲变形膨凸，使输送带本体与带槽之间间隙配合，减小输送带本体与带槽之间的摩擦是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种耐磨型输送带。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种耐磨型输送带，包括呈环形的输送带本体，所述输送带本体的内侧面上设置有容置槽，所述输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，所述容置槽缩小。
[0007]本技术进一步的设置为：所述容置槽为设置在输送带本体的内侧面上的若干呈“V”字形状的沟槽。
[0008]本技术进一步的设置为：所述沟槽的开口方向朝向输送带本体的中轴线。
[0009]本技术进一步的设置为：所述沟槽的纵长方向与输送带本体转动方向垂直或平行。
[0010]本技术进一步的设置为：所述输送带本体包括由外向内依次设置的顶胶层、帆布层、氯丁橡胶层、强力层、缓冲胶层、压缩层、底胶层和耐磨层，所述氯丁橡胶层中设置有芯绳。
[0011]为了降低输送带本体与驱动轮或从动轮之间的摩擦，本技术进一步的设置为：所述耐磨型输送带还包括悬臂，悬臂下方连接有一对安装板，一对安装板之间贯穿地设置有转轴，转轴在安装板上旋转，转轴上固定套接有滚轮，滚轮的圆周面上连接有毛刷。当输送带本体转动时，带动毛刷、滚轮和转轴旋转，转动的毛刷能够清除输送带本体表面的橡胶碎屑，保持输送带本体表面清洁，降低了送带与驱动轮或从动轮之间的摩擦，延长了输送带本体的使用寿命。
[0012]当输送带本体断开时，从动轮不再旋转，驱动轮仍在运转，消耗动力，浪费能源，为了监控输送带本体的运行情况，本技术进一步的设置为：所述安装板上连接有检测所述滚轮旋转圈数的计数器。计数器能够实时地显示出输送带本体的运转圈数，当用户观察到计数器的数值不再增加时，即可判断输送带本体断开了。另外，计数器还能统计出不同输送带本体的使用寿命，便于选出更优的输送带本体。
[0013]本技术进一步的设置为：所述计数器包括磁铁和霍尔传感器，磁铁连接在滚轮的边缘，霍尔传感器连接在所述安装板上，霍尔传感器能够检测到磁铁的旋转圈数。
[0014]本技术进一步的设置为：所述霍尔传感器至所述转轴的距离与所述磁铁至所述转轴的距离相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在输送带本体的内侧面上设置有容置槽，当输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，其两侧面的膨凸部分受到驱动轮或从动轮的带槽的侧面的限制，向容置槽方向挤出，容置槽的体积缩小。输送带本体的外轮廓未发生明显变形，与带槽之间保持过度配合的状态，带槽边缘对输送带本体的剪切作用小，输送带本体不易出现裂纹、断开的状况，更加耐磨，寿命更长。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]图1为本技术一较佳实施例所示的耐磨型输送带的结构示意图；
[0018]图2为图1中圈A局部放大的结构示意图；
[0019]图3为图1中圈B局部放大的结构示意图。
[0020]图中：1、输送带本体；2、驱动轮；3、从动轮；4、悬臂；5、安装板；6、霍尔传感器；7、转轴；8、滚轮；9、磁铁；10、毛刷；11、顶胶层；12、帆布层；13、氯丁橡胶层；14、芯绳；15、强力层；16、缓冲胶层；17、压缩层；18、底胶层；19、耐磨层；20、沟槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例1：
[0023]参见附图1
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3所示，本实施例中的一种耐磨型输送带，包括呈环形的输送带本体1，输送带本体1的内侧面上设置有若干呈“V”字形状的沟槽20。沟槽20的开口方向朝向输送带本体的中轴线。沟槽20的纵长方向与输送带本体转动方向垂直。
[0024]输送带本体1包括由外向内依次设置的顶胶层11、帆布层12、氯丁橡胶层13、强力层15、缓冲胶层16、压缩层17、底胶层18和耐磨层19，氯丁橡胶层13中设置有芯绳14。
[0025]耐磨型输送带还包括悬臂4，悬臂4下方连接有一对安装板5，一对安装板5之间贯穿地设置有转轴7，转轴7在安装板5上旋转，转轴7上固定套接有滚轮8，滚轮8的圆周面上连接有毛刷10。
[0026]安装板5上连接有检测滚轮8旋转圈数的计数器。计数器包括磁铁9和霍尔传感器6，磁铁9连接在滚轮8的边缘，霍尔传感器6连接在安装板5上，霍尔传感器6能够检测到磁铁9的旋转圈数。霍尔传感器6至转轴7的距离与磁铁9至转轴7的距离相等。
[0027]实施例2：
[0028]实施例2与实施例1的区别在于沟槽20的纵长方向与输送带本体转动方向平行。
[0029]本技术所述的耐磨型输送带的原理为：通过在输送带本体1的内侧面上设置有容置槽，当输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，其两侧面的膨凸部分受到驱动轮2的带槽或从动轮3的带槽的侧面的限制，向容置槽方向挤出，容置槽的体积缩小。输送带本体的外轮廓未发生明显变形，与带槽之间保持过度配合的状态，带槽边缘对输送带本体的剪切作用小，输送带本体不易出现裂纹、断开的状况，更加耐磨，寿命更长。
[0030]当输送带本体转动时，带动毛刷10、滚轮8和转轴7旋转，转动的毛刷10能够清除输送带本体表面粘附的橡胶碎屑，将碎屑弹开，保持输送带本体表面清洁，降低了送带与驱动轮2或从动轮3之间的摩擦，延长了输送带本体的使用寿命。
[0031]计数器能够实时地显示出输送带本体的运转圈数，当用户观察到计数器的数值不再增加时，即可判断远处厂房内的耐磨型输送带断开了。无需亲临现场查看。另外，通过记录每根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型输送带，包括呈环形的输送带本体，其特征在于，所述输送带本体的内侧面上设置有容置槽，所述输送带本体由直线形状变为圆弧形状时，所述容置槽缩小。2.根据权利要求1所述的耐磨型输送带，其特征在于，所述容置槽为设置在输送带本体的内侧面上的若干呈“V”字形状的沟槽。3.根据权利要求2所述的耐磨型输送带，其特征在于，所述沟槽的开口方向朝向输送带本体的中轴线。4.根据权利要求3所述的耐磨型输送带，其特征在于，所述沟槽的纵长方向与输送带本体转动方向垂直或平行。5.根据权利要求4所述的耐磨型输送带，其特征在于，所述输送带本体包括由外向内依次设置的顶胶层、帆布层、氯丁橡胶层、强力层、缓冲胶层、压缩层、底胶层和耐磨层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，
申请(专利权)人：江苏熙壤农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：