一种模具结构制造技术

本申请公开了一种模具结构，涉及模具技术领域，改善斜板从型芯的斜槽内移出后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生位移，导致斜板无法准确插入斜槽内的问题，包括上模、下模、斜向导杆和平移座，所述平移座的内部开设有与斜向导杆相适配的斜向导孔，所述平移座的一侧固定连接有抽芯杆，所述平移座的底部开设有定位槽，所述凹槽的内底壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端安装有驱动件，所述螺杆的上端螺纹连接有定位柱。本申请通过定位槽、驱动件、螺杆和定位柱的设置，在斜向导杆从平移座的斜向导孔内移出后，可对平移座进行固定，阻止平移座发生移位，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内。便于斜向导杆再次插入斜向导孔内。便于斜向导杆再次插入斜向导孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种模具结构


[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种模具结构。

技术介绍

[0002]目前，锁具的内芯通常需要利用抽芯模具实现加工。
[0003]现有的公告号为CN210851165U的中国专利公开了一种抽芯模具，包括模具本体、自动出模单元、抽芯单元和手动抽芯单元；模具本体：所述模具本体包含有定模板、动模板、自动出模单元，固定板和内模，所述定模板固定安装在外部设备上，其顶端与注塑机的出料口连通，定模板的底端设有型腔，所述固定板与外部的设备固定安装，固定板上滑动连接有自动出模单元，所述自动出模单元与动模板滑动连接，所述内模安装在动模板的中部，内模的两侧与抽芯单元连接，所述抽芯单元安装在动模板的内部；手动抽芯单元：所述手动抽芯单元设有两组，且分别安装在动模板的左右两侧面；其中，所述抽芯单元设有两组，抽芯单元的一端与内模连接，抽芯单元的另一端与手动抽芯单元连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在需要取出成型的锁具内芯时，上模将带动斜板从型芯的斜槽内移出，此后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生滑动，当上模再次下降时，斜板的下端容易与斜槽的顶部开口产生偏差，导致斜板无法准确插入斜槽内，会影响模具的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了改善斜板从型芯的斜槽内移出后，型芯容易受到碰撞等外界因素的影响而产生滑动，斜板的下端容易与斜槽的顶部开口产生偏差，导致斜板无法准确插入斜槽内的问题，本申请提供一种模具结构。
[0006]本申请提供一种模具结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种模具结构，包括上模和下模，所述上模底部的两侧均固定安装有两个斜向导杆，所述下模的两侧均开设有两个凹槽，所述凹槽的两内侧壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有平移座，所述平移座的内部开设有与斜向导杆相适配的斜向导孔，所述平移座的一侧固定连接有抽芯杆；
[0008]所述平移座的底部开设有定位槽，所述凹槽的内底壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端安装有驱动件，所述螺杆的上端螺纹连接有定位柱。
[0009]通过采用上述技术方案，在上模升起后，斜向导杆从平移座的斜向导孔内移出，此时平移座底部的定位槽会移动到容纳槽顶部，可启动驱动件带动螺杆转动，使螺杆带动定位柱上升并插入定位槽内，对平移座进行固定，从而可阻止平移座发生移位，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内。
[0010]可选的，所述驱动件为固定安装在容纳槽内底壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆的下端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动电机可驱动螺杆转动。
[0012]可选的，所述定位柱的底部开设有螺纹槽，所述螺杆螺纹插接至螺纹槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺纹槽使得螺杆能够带动定位柱运动。
[0014]可选的，所述容纳槽的内侧壁开设有限位槽，所述定位柱的外侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对定位柱起到限位作用，可提高定位柱的稳定性。
[0016]可选的，所述下模的顶部开设有用于穿过抽芯杆的条形槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过条形槽便于抽芯杆沿下模滑动。
[0018]可选的，所述下模位于凹槽的底部开设有让位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过让位槽可便于斜向导杆穿过下模。
[0020]可选的，所述下模的底部设置有底座。
[0021]通过采用上述技术方案，通过底座能够对下模进行支撑固定。
[0022]可选的，所述下模的内部固定穿设有导向柱，所述上模的四角处均开设有导向孔。
[0023]通过采用上述技术方案，通过导向柱与导向孔的配合，能够提高上模升降的稳定性。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过斜向导杆、斜向导孔和平移座的设置，在上模升降时，可带动斜向导杆在斜向导孔内升降，使斜向导杆通过斜向导孔带动平移座沿滑轨水平运动，从而可使平移座带动抽芯杆移动，方便进行抽芯；
[0026]2.本申请通过定位槽、驱动件、螺杆和定位柱的设置，在上模升起后，斜向导杆从平移座的斜向导孔内移出，此时平移座底部的定位槽会移动到容纳槽顶部，可启动驱动件带动螺杆转动，使螺杆带动定位柱上升并插入定位槽内，对平移座进行固定，从而可阻止平移座发生移位，便于斜向导杆再次插入斜向导孔内。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请上模和下模的结构拆分图。
[0029]图3是本申请下模中用于体现斜向导孔的剖面结构示意图。
[0030]图4是本申请下模中用于体现定位柱的剖面结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、上模；2、下模；3、斜向导杆；4、凹槽；5、滑轨；6、平移座；7、斜向导孔；8、抽芯杆；9、定位槽；10、容纳槽；11、螺杆；12、驱动件；13、定位柱；14、限位槽；15、限位块；16、条形槽；17、让位槽；18、底座；19、导向柱；20、导向孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参照图1
‑
2，一种模具结构，包括上模1和下模2，下模2的底部设置有底座18，下模2的内部固定穿设有导向柱19，上模1的四角处均开设有导向孔20，通过导向柱19与导向
孔20的配合，能够提高上模1升降的稳定性。
[0035]参照图2和图3，上模1底部的两侧均固定安装有两个斜向导杆3，下模2的两侧均开设有两个分别与同一侧的两个斜向导杆3的位置相对应的凹槽4，凹槽4的两内侧壁均固定安装有滑轨5，两个滑轨5之间滑动安装有平移座6，平移座6的内部开设有与斜向导杆3相适配的斜向导孔7，下模2位于凹槽4的底部开设有让位槽17，平移座6的一侧固定连接有抽芯杆8，下模2的顶部开设有用于穿过抽芯杆8的条形槽16。在上模1升降时，可带动斜向导杆3在斜向导孔7内升降，使斜向导杆3通过斜向导孔7带动平移座6沿滑轨5水平运动，从而可使平移座6带动抽芯杆8移动，方便进行抽芯。
[0036]参照图2和图4，平移座6的底部开设有定位槽9，凹槽4的内底壁开设有容纳槽10，容纳槽10的内部转动安装有螺杆11，螺杆11的下端安装有驱动件12，驱动件12为固定安装在容纳槽10内底壁的驱动电机，驱动电机的输出端与螺杆11的下端固定连接，螺杆11的上端螺纹连接有定位柱13，定位柱13的底部开设有螺纹槽，螺杆11螺纹插接至螺纹槽内。在上模1升起后，斜向导杆3从平移座6的斜向导孔7内移出，此时平移座6底部的定位槽9会移动到容纳槽10顶部，可启动驱动件12带动螺杆11转动，使螺杆11带动定位柱13上升并插入定位槽9内，对平移座6进行固定，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）底部的两侧均固定安装有两个斜向导杆（3），所述下模（2）的两侧均开设有两个凹槽（4），所述凹槽（4）的两内侧壁均固定安装有滑轨（5），两个所述滑轨（5）之间滑动安装有平移座（6），所述平移座（6）的内部开设有与斜向导杆（3）相适配的斜向导孔（7），所述平移座（6）的一侧固定连接有抽芯杆（8）；所述平移座（6）的底部开设有定位槽（9），所述凹槽（4）的内底壁开设有容纳槽（10），所述容纳槽（10）的内部转动安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的下端安装有驱动件（12），所述螺杆（11）的上端螺纹连接有定位柱（13）。2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述驱动件（12）为固定安装在容纳槽（10）内底壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆（11）的下端固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许名旺，杨昇卫，
申请(专利权)人：厦门承宏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：