一种耐老化管线材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐老化管线材料及其制备方法，属于管材生产技术领域，包括以下重量份原料：聚丙烯100份、高密度聚乙烯10

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化管线材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于管材生产
，具体涉及一种耐老化管线材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]甘氨酸法是目前我国生产草甘膦最主要的方法，也是我公司目前生产草甘膦的工艺路线。首先以氯乙酸或氢氰酸等为原料合成甘氨酸，甘氨酸再与其他原料反应合成草甘膦。该工艺流程主要有合成、水解、结晶、离心干燥。由于草甘膦生产强酸高温工艺特殊性，特别是在水解、结晶阶段，对使用设备设施强腐蚀性特点，设备设施的损坏率故障率以及维修率都是居高不下，也是制约着草甘膦生产的持续性。
[0003]本厂生产草甘膦的工艺中，酸原料(盐酸、硫酸、亚磷酸等)和碱原料的运输管线大部分是PP/PPH材质，在短时间使用过程中就会发生变形老化，跑冒滴漏严重现象严重，造成维修率高，维修成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐老化管线材料及其制备方法，以解决
技术介绍
中的存在的普通PP/PPH材质管线材料耐酸碱老化性能较差的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐老化管线材料，包括以下重量份原料：聚丙烯100份、高密度聚乙烯10
‑
15份、玻璃纤维10
‑
12份、耐腐蚀助剂3
‑
5份、抗氧剂1
‑
2份、色母粒1
‑
2份。
[0007]进一步地，所述耐腐蚀助剂由以下步骤制得：
[0008]向二异氰酸酯中加入对甲苯磺酸，升温至55℃，再滴加含氟二元醇的丙酮溶液，滴加完全后，搅拌反应6h，得含氟组分，将环氧树脂在45℃下搅拌15
‑
30mi n，然后在氮气保护下加入含氟组分，升温至80
‑
85℃，搅拌反应6h，得耐腐蚀助剂。
[0009]进一步地，所述二异氰酸酯、对甲苯磺酸、含氟二元醇的质量比20
‑
25：1
‑
2：40
‑
45。
[0010]进一步地，所述环氧树脂、含氟组分的质量比为100:15
‑
25。
[0011]进一步地，所述含氟二元醇由以下步骤制得：
[0012]向反应釜中加入六氟正丁醇，通入氮气保护，反应釜搅拌升温至80℃，搅拌加入异佛尔酮二异氰酸酯和总量25％
‑
30％的二乙醇胺，恒温80℃搅拌反应3h，再加入剩余的二乙醇胺，搅拌反应20mi n，在50℃、0.09MPa真空度条件下旋蒸，得含氟二元醇。
[0013]进一步地，所述六氟正丁醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二乙醇胺的摩尔比为1：1：1。
[0014]进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1790和抗氧剂1010中的一种。
[0015]进一步地，所述一种耐老化管线材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]按重量份称取各原料，在90℃条件下，将原料加入混炼机中进行热混，均匀混合后得到原料混合物A，再将原料混合物A通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得母粒，母粒再通过注塑机注塑成型，冷却至室温后，得耐老化管线材料。
[0017]进一步地，所述热混的温度为100
‑
120℃，热混中搅拌速率为1000r/mi n。
[0018]进一步地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为185
‑
240℃，其中，一区温度185
‑
190℃，二区温度200
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215℃，三区温度220
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230℃，四区温度235
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240℃，五区温度230
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240℃，六区温度为225℃。
[0019]进一步地，所述注塑机的注塑温度为220
‑
255℃，其中，一区温度220
‑
230℃，二区温度230
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240℃，三区温度245
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255℃，四区温度为235
‑
240℃。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术制备了耐腐蚀助剂，利用含氟聚氨酯预聚物对环氧树脂进行交联、接枝改性，利用了异氰酸酯基和羟基的反应，使得含氟聚氨酯链接入环氧树脂中，得耐腐蚀助剂，引入含氟链断，有助于提高管线材料的耐酸碱腐蚀老化性能，同时，含氟聚氨酯链中含有C
‑
F键，C
‑
F键高度极化，含氟聚合物具有较低的表面能，提高了最终制备的管线材料的耐酸碱腐蚀性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]制备含氟二元醇：
[0025]向反应釜中加入六氟正丁醇，通入氮气保护，反应釜搅拌升温至80℃，搅拌加入异佛尔酮二异氰酸酯和总量25％的二乙醇胺，恒温80℃搅拌反应3h，再加入剩余的二乙醇胺，搅拌反应20mi n，在50℃、0.09MPa真空度条件下旋蒸，得含氟二元醇，其中，六氟正丁醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二乙醇胺的摩尔比为1：1：1。
[0026]实施例2
[0027]制备含氟二元醇：
[0028]向反应釜中加入六氟正丁醇，通入氮气保护，反应釜搅拌升温至80℃，搅拌加入异佛尔酮二异氰酸酯和总量30％的二乙醇胺，恒温80℃搅拌反应3h，再加入剩余的二乙醇胺，搅拌反应20mi n，在50℃、0.09MPa真空度条件下旋蒸，得含氟二元醇，其中，六氟正丁醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二乙醇胺的摩尔比为1：1：1。
[0029]实施例3
[0030]制备耐腐蚀助剂：
[0031]向二异氰酸酯中加入对甲苯磺酸，升温至55℃，再滴加实施例1制备的含氟二元醇的丙酮溶液，滴加完全后，搅拌反应6h，得含氟组分，将环氧树脂在45℃下搅拌15mi n，然后在氮气保护下加入含氟组分，升温至80℃，搅拌反应6h，得耐腐蚀助剂，其中，二异氰酸酯、对甲苯磺酸、含氟二元醇的质量比20：1：40；环氧树脂、含氟组分的质量比为100:15。
[0032]实施例4
[0033]制备耐腐蚀助剂：
[0034]向二异氰酸酯中加入对甲苯磺酸，升温至55℃，再滴加实施例2制备的含氟二元醇的丙酮溶液，滴加完全后，搅拌反应6h，得含氟组分，将环氧树脂在45℃下搅拌30mi n，然后
在氮气保护下加入含氟组分，升温至85℃，搅拌反应6h，得耐腐蚀助剂，其中，二异氰酸酯、对甲苯磺酸、含氟二元醇的质量比25：2：45；环氧树脂、含氟组分的质量比为100:25。
[0035]实施例5
[0036]制备耐老化管线材料：
[0037]原料组成：耐老化管线材料，包括以下重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐老化管线材料，其特征在于，包括以下重量份原料：聚丙烯100份、高密度聚乙烯10
‑
15份、玻璃纤维10
‑
12份、耐腐蚀助剂3
‑
5份、抗氧剂1
‑
2份、色母粒1
‑
2份；所述耐腐蚀助剂由以下步骤制得：向二异氰酸酯中加入对甲苯磺酸，升温至55℃，再滴加含氟二元醇的丙酮溶液，滴加完全后，搅拌反应6h，得含氟组分，将环氧树脂在45℃下搅拌15
‑
30min，然后在氮气保护下加入含氟组分，升温至80
‑
85℃，搅拌反应6h，得耐腐蚀助剂。2.根据权利要求1所述的一种耐老化管线材料，其特征在于，所述二异氰酸酯、对甲苯磺酸、含氟二元醇的质量比20
‑
25：1
‑
2：40
‑
45。3.根据权利要求1所述的一种耐老化管线材料，其特征在于，所述环氧树脂、含氟组分的质量比为100:15
‑
25。4.根据权利要求1所述的一种耐老化管线材料，其特征在于，所述含氟二元醇由以下步骤制得：向反应釜中加入六氟正丁醇，通入氮气保护，反应釜搅拌升温至80℃，搅拌加入异佛尔酮二异氰酸酯和总量25％
‑
30％的二乙醇胺，恒温80℃搅拌反应3h，再加入剩余的二乙醇胺，搅拌反应20min，在50℃、0.09MPa真空度条件下旋蒸，得含氟二元醇。5.根据权利要求4所述的一种耐老化管线材料，其特征在于，所述六氟正丁醇、异...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑厚璟，汪志成，徐国珍，方锡龙，刘超，张兵香，纪风柱，江美玲，檀晓东，姚翔，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：