本实用新型专利技术公开了一种无纺布铺纲热压成型装置，包括：热压装置组件，所述热压装置组件包括热压箱，所述热压箱位于第一底板的右端，所述热压箱的上端固定连接有防尘壳体，本实用新型专利技术通过打开第三电机，第三电机带动第三转轴以及螺纹杆一起顺时针转动，使螺纹杆带动支撑板一起向上运动，上压筒和上加热板一起随着支撑板一起向上运动，调节上压筒和下压筒之间的间距，便于加工不同规格的无纺布，然后启动第二电机带动第二转轴以及卷料筒一起转动，使初级无纺布向右传动，然后进入冷却箱，通过风扇加快无纺布表面散热，实现一种无纺布铺纲热压成型装置便于根据不同规格的无纺布调节热压间距以及无纺布散热的目的。间距以及无纺布散热的目的。间距以及无纺布散热的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布铺纲热压成型装置
[0001]本技术涉及无纺布成型
，具体为一种无纺布铺纲热压成型装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，一种无纺布铺纲热压成型装置是其加工生产中必不可少的机械装置。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有无纺布成型设备的热压装置不便根据无纺布的不同规格调节热压无纺布，热压后无纺布表面余热未散，不便于收集成卷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布铺纲热压成型装置，以解决一种无纺布铺纲热压成型装置不便于根据不同规格的无纺布调节热压间距以及无纺布散热问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0006]铺纲装置组件，所述铺纲装置组件包括滚轮，所述滚轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有铺纲膜，所述滚轮的中心位置固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离滚轮的一端活动连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有第一电机，所述第一转轴活动贯穿支撑架并延伸至第一电机的表面，所述支撑架的下端固定连接有第一底板，所述第一底板的下端四个边角均分别固定连接有第一支撑腿，所述第一底板的上端固定连接有固定架，所述固定架远离第一底板的一端固定连接有喷丝器；
[0007]热压装置组件，所述热压装置组件包括热压箱，所述热压箱位于第一底板的右端，所述热压箱的上端固定连接有防尘壳体，所述防尘壳体的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机远离防尘壳体的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端活动连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴远离连接杆的一端固定连接有上压筒，所述支撑板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端固定连接有上加热板，所述热压箱的内壁固定连接有下加热板，所述下加热板的表面活动连接有无纺布，所述无纺布相对应上压筒位置的底端活动连接有下压筒，所述下压筒的一端固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴远离下压筒的一端与热压箱的内壁活动连接，所述热压箱远离传送带的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有风扇，所述冷却箱的内壁转动连接有传动辊，所述热压箱的下端固定连接有第二底板，所述第二底板的下端四个边角均分别固定连接有第二支撑腿，所述第二底板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座远离第二底板的一端活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有卷料筒，所述第二转轴的一端固定连接有第二电机。
[0008]优选的，所述螺纹杆活动贯穿热压箱并延伸至支撑板的内部。
[0009]优选的，所述上压筒的内壁固定连接有导热条，所述导热条远离上压筒的一端固定连接有加热管。
[0010]优选的，所述导热条的数量有多个，且多个导热条呈环形固定连接在加热管的表面。
[0011]优选的，所述上压筒的数量有四个，且上加热板位于相邻两个上压筒的中间；所述下压筒的数量有四个，且下加热板位于相邻两个下压筒的中间。
[0012]优选的，所述卷料筒的数量有两个，且两个卷料筒分别位于第二底板的两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过打开第三电机，第三电机带动第三转轴以及螺纹杆一起顺时针转动，使螺纹杆带动支撑板一起向上运动，上压筒和上加热板一起随着支撑板一起向上运动，调节上压筒和下压筒之间的间距，便于加工不同规格的无纺布，然后启动第二电机带动第二转轴以及卷料筒一起转动，使初级无纺布向右传动，然后进入冷却箱，通过风扇加快无纺布表面散热，实现一种无纺布铺纲热压成型装置便于根据不同规格的无纺布调节热压间距以及无纺布散热的目的；
[0015]2、本技术同时还通过设置多个导热条，使加热管的热量通过导热条均匀的传导至上压筒，使无纺布均匀受热，通过设置上加热板和下加热板，增加无纺布的受热面积，提高热压效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种无纺布铺纲热压成型装置整体结构正视图；
[0017]图2为本技术一种无纺布铺纲热压成型装置整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术一种无纺布铺纲热压成型装置热压箱结构正剖图；
[0019]图4为本技术一种无纺布铺纲热压成型装置上压筒结构正剖图；
[0020]图5为本技术一种无纺布铺纲热压成型装置上压筒结构侧视图。
[0021]图中：1、固定架；2、喷丝器；3、传送带；4、滚轮；5、第一转轴；6、支撑架；7、第一电机；8、铺纲膜；9、第一底板；10、第一支撑腿；11、第二底板；12、第二支撑腿；13、热压箱；14、冷却箱；15、防尘壳体；16、支撑座；17、第二转轴；18、卷料筒；19、第二电机；20、无纺布；21、支撑板；22、螺纹杆；23、第三转轴；24、第三电机；25、连接杆；26、第一活动轴；27、上压筒；28、下压筒；29、第二活动轴；30、加热管；31、导热条；32、下加热板；33、上加热板；34、固定杆；35、风扇；36、传动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：包括：
[0024]铺纲装置组件，铺纲装置组件包括滚轮4，滚轮4的表面传动连接有传送带3，传送带3的表面固定连接有铺纲膜8，滚轮4的中心位置固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离滚
轮4的一端活动连接有支撑架6，支撑架6的一端固定连接有第一电机7，第一转轴5活动贯穿支撑架6并延伸至第一电机7的表面，支撑架6的下端固定连接有第一底板9，第一底板9的下端四个边角均分别固定连接有第一支撑腿10，第一底板9的上端固定连接有固定架1，固定架1远离第一底板9的一端固定连接有喷丝器2；
[0025]热压装置组件，热压装置组件包括热压箱13，热压箱13位于第一底板9的右端，热压箱13的上端固定连接有防尘壳体15，防尘壳体15的内壁固定连接有第三电机24，第三电机24远离防尘壳体15的一端固定连接有第三转轴23，第三转轴23远离第三电机24的一端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的下端活动连接有支撑板21，螺纹杆22活动贯穿热压箱13并延伸至支撑板21的内部，支撑板21的下端固定连接有连接杆25，连接杆25的表面活动连接有第一活动轴26，第一活动轴26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布铺纲热压成型装置，其特征在于：包括：铺纲装置组件，所述铺纲装置组件包括滚轮(4)，所述滚轮(4)的表面传动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的表面固定连接有铺纲膜(8)，所述滚轮(4)的中心位置固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离滚轮(4)的一端活动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一端固定连接有第一电机(7)，所述第一转轴(5)活动贯穿支撑架(6)并延伸至第一电机(7)的表面，所述支撑架(6)的下端固定连接有第一底板(9)，所述第一底板(9)的下端四个边角均分别固定连接有第一支撑腿(10)，所述第一底板(9)的上端固定连接有固定架(1)，所述固定架(1)远离第一底板(9)的一端固定连接有喷丝器(2)；热压装置组件，所述热压装置组件包括热压箱(13)，所述热压箱(13)位于第一底板(9)的右端，所述热压箱(13)的上端固定连接有防尘壳体(15)，所述防尘壳体(15)的内壁固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)远离防尘壳体(15)的一端固定连接有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)远离第三电机(24)的一端固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的下端活动连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的下端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的表面活动连接有第一活动轴(26)，所述第一活动轴(26)远离连接杆(25)的一端固定连接有上压筒(27)，所述支撑板(21)的表面固定连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)远离支撑板(21)的一端固定连接有上加热板(33)，所述热压箱(13)的内壁固定连接有下加热板(32)，所述下加热板(32)的表面活动连接有无纺布(20)，所述无纺布(20)相对应上压筒(27)位置的底端活动连接有下压筒(28)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈如铭，
申请(专利权)人：金华荣帆无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。