一种无纺布生产设备和方法技术

本说明书实施例提供一种无纺布生产设备和方法，该设备包括：开松机、梳理机、烘箱、分切机、图像采集装置和控制系统；其中，烘箱内至少包括传送带、打孔针、压板和辅助加热装置；打孔针设置于传送带上；压板设置于传送带上方，压板上设有与打孔针匹配的孔，压板通过连接装置与传送带的电机相连，进行周期性上下运动；辅助加热装置设置于烘箱顶部；控制系统用于：控制开松机对初始纤维进行开松，得到第一纤维；控制梳理机对第一纤维进行梳理，得到第二纤维；控制传送带将第二纤维传送至烘箱内部，利用压板和打孔针，通过热成型粘合处理，得到纤网结构的带孔无纺布初品；控制分切机将带孔无纺布初品分切，得到带孔无纺布成品。得到带孔无纺布成品。得到带孔无纺布成品。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产设备和方法


[0001]本说明书涉及无纺布生产
，特别涉及一种无纺布生产设备和方法。

技术介绍

[0002]无纺布由于具有防潮、透气、柔韧、轻薄、价格低廉等特点，在诸多行业都有广泛的应用前景。在无纺布上打孔有利于增强无纺布的渗透性、透气性等，而在无纺布上打孔的方式通常有热针刺打孔和常温针刺打孔两种方式。利用热针刺打孔时，在针刺部位会产生热熔，冷却后的孔带有坚硬的熔融
‑
熔结边缘，会有毛刺感，降低穿着的舒适度。利用常温针刺打孔时，在机械力作用下，无纺布可能会产生撕扯，导致孔发生形变，使得孔径大小不均匀，甚至孔消失等问题。
[0003]专利技术专利CN103806223A公开了一次性成孔热风无纺布的制造方法及其设备，该方法在生产无纺布的同时制孔，无须将打孔作为单独的一个工艺步骤。但是在生产过程中，需要较大的热风压力才能将纤维吹到打孔针的根部，且纤维由于快速受热，可能导致无纺布各个位置收缩不均匀。
[0004]因此，希望提供一种无纺布的生产设备和方法，以实现在无纺布上打孔的同时，降低毛刺感，提高孔的均匀性。

技术实现思路

[0005]本说明书一个或多个实施例提供一种无纺布生产设备，所述设备包括：开松机、梳理机、烘箱、分切机、图像采集装置和控制系统；其中，所述烘箱内至少包括传送带、打孔针、压板和辅助加热装置；所述打孔针设置于所述传送带上；所述压板设置于所述传送带上方，所述压板上设有与所述打孔针匹配的孔，所述压板通过连接装置与所述传送带的电机相连，进行周期性上下运动；所述辅助加热装置设置于所述烘箱顶部；所述控制系统用于：控制所述开松机对初始纤维进行开松，得到第一纤维；控制所述梳理机对所述第一纤维进行梳理，得到第二纤维；控制所述传送带将第二纤维传送至所述烘箱内部，利用所述压板和所述打孔针，通过热成型粘合处理，得到纤网结构的带孔无纺布初品；控制所述分切机将所述带孔无纺布初品分切，得到带孔无纺布成品。
[0006]本说明书一个或多个实施例提供一种无纺布生产方法，所述方法包括：获取所述初始纤维的原材料特征；基于所述原材料特征，通过预设方法确定所述无纺布生产设备的初始运行参数，所述初始运行参数包括所述压板的位置及作用力、所述传送带的传送速度、所述烘箱的温度和所述辅助加热装置的加热功率中至少一种。
[0007]本说明书一个或多个实施例提供一种无纺布生产系统，所述装置包括至少一个处理器以及至少一个存储器；所述至少一个存储器用于存储计算机指令；所述至少一个处理器用于执行上述实施例中任一项所述无纺布生产方法。
[0008]本说明书一个或多个实施例提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机读取存储介质中的计算机指令后，计算机执行如上述实施例中任一项
所述无纺布生产方法。
附图说明
[0009]本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
[0010]图1是根据本说明书一些实施例所示的无纺布生产设备的示例性结构示意图；
[0011]图2是根据本说明书一些实施例所示的无纺布生产方法的示例性流程图；
[0012]图3是根据本说明书一些实施例所示的确定无纺布生产设备的初始运行参数的示例性流程图；
[0013]图4是根据本说明书一些实施例所示的预测模型的示例性示意图；
[0014]图5是根据本说明书一些实施例所示的更新无纺布生产设备的初始运行参数的示例性流程图。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0016]应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
[0017]如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
[0018]本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
[0019]图1是根据本说明书一些实施例所示的无纺布生产设备的示例性结构示意图。如图1所示，无纺布生产设备100可以包括开松机110、梳理机120、烘箱130、分切机140、图像采集装置150和控制系统160。
[0020]开松机110是指用于对初始纤维进行开松的装置或设备。例如，开松机110可以把大的纤维团、块扯散成小块、小束，使纤维横向联系的规模缩小。关于初始纤维的更多内容可以参见图2及其相关描述。
[0021]梳理机120是指用于对第一纤维进行梳理的装置或设备。例如，梳理机120可以把经过初步开松的第一纤维分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条。关于第
一纤维的更多内容可以参见图2及其相关描述。
[0022]烘箱130是指用于对第二纤维进行加热的装置或设备。例如，烘箱130可以对第二纤维进行加热，通过热成型粘合处理，得到纤网结构的带孔无纺布初品。在一些实施例中，烘箱130可以利用热风进行加热，热风的方向可以是从上往下。在一些实施例中，烘箱130的加热温度可以分阶段设置。例如，烘箱130中间部分的温度可以高于两端的温度。关于带孔无纺布初品的更多内容可以参见图2及其相关描述。
[0023]本说明书一些实施例中，通过将烘箱中的加热温度分阶段设置，保证了纤维层的逐步升温，避免了由于快速升温导致纤维层各个位置收缩不均匀的问题。
[0024]在一些实施例中，烘箱130内部至少可以包括传送带130
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1、打孔针130
‑
2、压板130
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3和辅助加热装置130
‑
4。
[0025]传送带130
‑
1是指用于传送第二纤维的设备或部件。关于第二纤维的更多内容可以参见图2及其相关描述。
[0026]打孔针130
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2是指用于打孔的设备或部件。在一些实施例中，打孔针130
‑
2可以设置于传送带130
‑
1上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产设备，其特征在于，所述无纺布生产设备包括开松机、梳理机、烘箱、分切机、图像采集装置和控制系统；其中，所述烘箱内至少包括传送带、打孔针、压板和辅助加热装置；所述打孔针设置于所述传送带上；所述压板设置于所述传送带上方，所述压板上设有与所述打孔针匹配的孔，所述压板通过连接装置与所述传送带的电机相连，进行周期性上下运动；所述辅助加热装置设置于所述烘箱顶部；所述控制系统用于：控制所述开松机对初始纤维进行开松，得到第一纤维；控制所述梳理机对所述第一纤维进行梳理，得到第二纤维；控制所述传送带将第二纤维传送至所述烘箱内部，利用所述压板和所述打孔针，通过热成型粘合处理，得到纤网结构的带孔无纺布初品；控制所述分切机将所述带孔无纺布初品分切，得到带孔无纺布成品。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制系统进一步用于：获取所述初始纤维的原材料特征；基于所述原材料特征，通过预设方法确定所述无纺布生产设备的初始运行参数，所述初始运行参数包括所述压板的位置及作用力、所述传送带的传送速度、所述烘箱的温度和所述辅助加热装置的加热功率中至少一种。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述预设方法包括：基于所述原材料特征和环境条件，构建目标向量；基于所述目标向量，通过向量数据库匹配，确定至少一个满足第一预设条件的关联向量；基于至少一个所述关联向量对应的参考初始运行参数，生成至少一个候选初始参数方案；通过预测模型对所述至少一个候选初始参数方案进行处理，确定与所述至少一个候选初始参数方案中的每一个对应的孔预测特征，所述孔预测特征包括孔面积均值和面积分布参数，所述预测模型为机器学习模型；基于所述孔预测特征，确定所述初始运行参数。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制系统进一步用于：基于所述图像采集装置采集目标图像，确定孔三维特征；基于所述孔三维特征更新初...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炜新，
申请(专利权)人：张家港市阿莱特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：