一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具，包括上盖板、底座以及设于底座上的固定块和滑块；上盖板可升降地设于固定块上方，且上盖板与滑块可滑动抵触以驱使滑块滑动着靠近固定块；固定块靠近滑块的一面设有连通固定块顶面的第一型槽，滑块对应第一型槽设有第二型槽，第一型槽和第二型槽合围形成放置腔；上盖板对应放置腔设有抵压块。本含轴结构粉末冶金产品的组装治具通过滑动块与固定块合围形成的放置腔固定待组装产品的各个组件，随后利用下降的上盖板的抵压块伸入放置腔中将轴杆压入其它组件的轴孔中，从而完成产品的组装过程，有效降低了产品的摆放和固定难度，提升了产品的组装效率和稳定性。提升了产品的组装效率和稳定性。提升了产品的组装效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具


[0001]本技术涉及金属粉末冶金
，尤其涉及一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具。

技术介绍

[0002]金属粉末冶金是将金属粉末与粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，而后烧结致密化得到最终产品的一项技术。与传统的熔铸方法相比，以粉末冶金技术制备的产品具备特殊的化学组成与机械物理性能，且利用粉末冶金技术可制备多孔产品与全致密产品，被称之为少甚至无切削技术。再加上粉末冶金技术具备节能、减材、能够进行批量生产、能成型结构复杂的产品、产品尺寸精度高且性能稳定等优点，而被广泛应用在航空航天、兵器、机械、交通、电子、新能源、生物、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展潜力的分支之一，因而在工业界备受重视。由于粉末冶金技术制备的产品大部分需组装处理，例如某些含轴结构的粉末冶金产品(如图1所示)需要将轴杆穿设于两个组件上，由于组装部分多为不规则形体，人工组装效率缓慢，机械组装时组件不易摆放对齐，所以成品组装阶段治具的设计就显得较为关键。如何利用治具提升粉末冶金产品的组装效率，提升组装稳定性就成了研究的重点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具，包括上盖板、底座以及设于所述底座上的固定块和滑块；所述上盖板可升降地设于所述固定块上方，且所述上盖板与所述滑块可滑动抵触以驱使所述滑块滑动着靠近所述固定块；所述固定块靠近所述滑块的一面设有连通所述固定块顶面的第一型槽，所述滑块对应所述第一型槽设有第二型槽，所述第一型槽和第二型槽合围形成放置腔；所述上盖板对应所述放置腔设有抵压块。
[0005]进一步的，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述滑块和固定块，以驱使所述滑块朝远离所述固定块的方向移动。
[0006]进一步的，所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。
[0007]进一步的，所述滑块和固定块相互靠近的一面上分别设有用于收容所述弹性件至少部分区域的限位槽。
[0008]进一步的，所述固定块上设有导向杆，所述滑块上设有与所述导向杆配合的导向孔。
[0009]进一步的，所述底座上设有用于限位所述滑块的限位凸台。
[0010]进一步的，还包括封堵件，所述上盖板的顶面对应所述放置腔开设有沉头孔，所述
抵压块设于所述沉头孔中，且所述抵压块的底端外露于所述上盖板，所述封堵件可拆卸连接于所述上盖板上以封闭所述沉头孔的顶部开口。
[0011]进一步的，所述固定块包括第一块体和第二块体，所述第一块体可拆卸连接于所述底座上，所述第二块体与所述第一块体可拆卸连接，所述第一块体和第二块体上分别设有所述第一型槽的至少部分区域。
[0012]进一步的，所述滑块包括滑块主体和装配块，所述装配块可拆卸连接于所述滑块主体靠近所述固定块的一面上，所述第二型槽的至少部分区域设于所述装配块上。
[0013]进一步的，所述上盖板设有第一斜面，所述滑块远离所述固定块的一侧设有与所述第一斜面平行的第二斜面，所述第一斜面的顶端朝靠近所述固定块方向倾斜，所述第一斜面和第二斜面可滑动抵触。
[0014]本技术的有益效果在于：本含轴结构粉末冶金产品的组装治具通过滑动块与固定块合围形成的放置腔固定待组装产品的各个组件，随后利用下降的上盖板的抵压块伸入放置腔中将轴杆压入其它组件的轴孔中，从而完成产品的组装过程，有效降低了产品的摆放和固定难度，提升了产品的组装效率和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的待组装产品的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的含轴结构粉末冶金产品的组装治具的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的含轴结构粉末冶金产品的组装治具的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例一的含轴结构粉末冶金产品中底座、滑块和固定块的结构示意图(装配待组装产品，滑块与固定块相分离)；
[0019]图5为本技术实施例一的含轴结构粉末冶金产品中底座、滑块和固定块的结构示意图(装配待组装产品，滑块与固定块合拢)；
[0020]图6为本技术实施例一的含轴结构粉末冶金产品的部分结构爆炸视图。
[0021]标号说明：
[0022]1、上盖板；11、抵压块；12、封堵件；13、第一斜面；
[0023]2、底座；21、限位凸台；
[0024]3、固定块；31、第一块体；32、第二块体；321、第一型槽；322、导向杆；
[0025]4、滑块；41、滑块主体；411、限位槽；412、导向孔；413、第二斜面；42、装配块；421、第二型槽；43、放置腔；
[0026]5、弹性件；
[0027]6、待组装产品；61、第一组件；62、第二组件；63、轴杆。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1至图6，一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具，包括上盖板1、底座2以及设于所述底座2上的固定块3和滑块4；所述上盖板1可升降地设于所述固定块3上方，且所述上盖板1与所述滑块4可滑动抵触以驱使所述滑块4滑动着靠近所述固定块3；所述固定块
3靠近所述滑块4的一面设有连通所述固定块3顶面的第一型槽321，所述滑块4对应所述第一型槽321设有第二型槽421，所述第一型槽321和第二型槽421合围形成放置腔43；所述上盖板1对应所述放置腔43设有抵压块11。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本含轴结构粉末冶金产品的组装治具通过滑动块与固定块3合围形成的放置腔43固定待组装产品6的各个组件，随后利用下降的上盖板1的抵压块11伸入放置腔43中将轴杆63压入其它组件的轴孔中，从而完成产品的组装过程，有效降低了产品的摆放和固定难度，提升了产品的组装效率和稳定性。
[0031]进一步的，还包括弹性件5，所述弹性件5的两端分别抵触所述滑块4和固定块3，以驱使所述滑块4朝远离所述固定块3的方向移动。
[0032]由上述描述可知，弹性件5用于使滑块4复位。
[0033]进一步的，所述弹性件5为弹簧、弹片或弹垫。
[0034]由上述描述可知，弹性件5可根据实际使用需要或生产条件选择不同的类型。
[0035]进一步的，所述滑块4和固定块3相互靠近的一面上分别设有用于收容所述弹性件5至少部分区域的限位槽411。
[0036]由上述描述可知，限位槽411能够防止弹性件5发生位置偏移导致滑块4难以复位。
[0037]进一步的，所述固定块3上设有导向杆322，所述滑块4上设有与所述导向杆322配合的导向孔412。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特征在于：包括上盖板、底座以及设于所述底座上的固定块和滑块；所述上盖板可升降地设于所述固定块上方，且所述上盖板与所述滑块可滑动抵触以驱使所述滑块滑动着靠近所述固定块；所述固定块靠近所述滑块的一面设有连通所述固定块顶面的第一型槽，所述滑块对应所述第一型槽设有第二型槽，所述第一型槽和第二型槽合围形成放置腔；所述上盖板对应所述放置腔设有抵压块。2.根据权利要求1所述的含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述滑块和固定块，以驱使所述滑块朝远离所述固定块的方向移动。3.根据权利要求2所述的含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特征在于：所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。4.根据权利要求2所述的含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特征在于：所述滑块和固定块相互靠近的一面上分别设有用于收容所述弹性件至少部分区域的限位槽。5.根据权利要求1所述的含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特征在于：所述固定块上设有导向杆，所述滑块上设有与所述导向杆配合的导向孔。6.根据权利要求1所述的含轴结构粉末冶金产品的组装治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊超，程宽，周凡，蒋卫红，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：