一种铣削长齿条齿廓的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，属于齿条铣削加工工艺技术领域，包括装夹工件、铣削齿形至完成工作台的纵向行程、测量工件和铣头座上基准块之间的相对位置、工件整体沿工作台纵向移动至需要位置、重新对刀、装夹工件和铣削齿形至完成齿条全部齿形的铣削等工艺步骤；本发明专利技术设备成本低，加工效率高；本发明专利技术所生产的长齿条广泛应用于升降机和码头运输等场合的轨道上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿条的加工工艺方法，特别是一种加工长齿条的工艺方法。
技术介绍
国内目前没有成熟的2 ~ 3米长的齿条铣削工艺。铣削齿条只能加工小于或 等与铣床纵向行程长度的齿条。若需要加工长于铣床纵向行程长度的齿条，一 般釆用的方法是采用具有更长纵向行程的铣床，但这样会大大增加设备投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铣削方便、铣削效率高的铣削长齿条齿廓的工艺 方法。本专利技术的技术方案为 ，包括如下工艺步骤A、 将至少一个齿条坯工件安装并通过夹具夹紧在数控卧式铣床的工作台 上，当齿条坯工件为两个及两个以上时，将齿条坯工件起始加工端的端头对齐；B、 启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯 工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵 向4亍程加工；C、 下降数控卧式铣床的工作台，将定位器夹固于工件上并使得工件之间 位置保持相对固定，测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位 置D、 松开A步骤中所述夹紧工件的夹具，将工件整体沿工作台向已经铣削 成齿形的一端纵向移动，才艮据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再用所述夹具将工件夹紧在工作台上；E、 纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置；F、 上升数控卧式铣床的工作台至工作时的高度，启动铣头座电机，铣刀 运转，移动数控卧式4先床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条 坯工件进行齿形^t削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。本专利技术利用数控卧式铣床的工作台能精确地作横向、纵向和上下运动，提 供铣削齿条的横向进给运动、上下和纵向的进刀运动；定位器和基准块是在工 件完成一个纵向工作台行程后重新对刀时起确定位置的作用。本专利技术所述A步骤中的夹具采用带有螺栓的压块，使用时压块与工作台固 连，旋动螺栓夹紧工件。采用该夹具对工件夹紧力强，而且装夹方便。本专利技术所述B步骤的铣头座电机采用变频电机。可以提供给铣削齿条的铣 刀合适转速的动力。本专利技术所述B步骤的铣刀采用多齿成形铣刀。多齿成形铣刀可以同时铣削 多个齿形成形。所述多齿成形铣刀与铣头座及其电机的安装方法如下多齿成 形铣刀套装于刀杆上，刀杆安装于支座上，支座安装于铣头座上，刀杆通过联 轴器与电机的减速箱连接。电机启动，通过联轴器带动刀杆旋转，刀杆带动多 齿成形铣刀旋转。本专利技术所述C步骤中采用百分表测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置。当然，也可以采用其他的测量工具进行测量。本专利技术所述E步骤中纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置，其精度控制在0. Olmm以内。 以保证齿条的加工精度。本专利技术的技术效果采用本专利技术的铣削长齿条齿廓的加工工艺具有设备成 本低，加工效率高的优点。 附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本专利技术所述A步骤工艺的结构示意图； 图2是本专利技术所述B步骤工艺的结构示意图； 图3是本专利技术所述C步骤工艺的结构示意图； 图4是本专利技术所述D步骤工艺的结构示意图； 图5是本专利技术所述E步骤工艺的结构示意图； 图6是本专利技术所述F步骤工艺的结构示意图； 图7是本专利技术的工艺流程框图。附图标记1为FXK6045数控卧式铣床，l-l为工作台，2为压块，3为螺 栓，4为工件，5为多齿成形铣刀，6为支座，7为刀杆，8为铣头座，9为联 轴器，IO为减速箱，ll为变频电机，12为定位器，13为百分表，14为基准块。 具体实施例方式如图1至图7所示， ，包括如下工艺步骤A、 将若千齿条坯工件4安装，并通过柠紧压块2上的螺栓3将齿条坯工 件4夹紧在FXK6045数控卧式铣床1的工作台1-1上，并将齿条坯工件4起始 加工端的端头对齐；B、 启动铣头座8的变频电机ll,多齿成形铣刀5运转，移动数控卧式铣 床1的工作台1-1,按齿条坯工件4设计齿型的纵向节距对齿条坯工件4进行 齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；其中，所述多齿成形铣刀5与铣头座8及其电机11的安装方法如下所述多齿成形铣刀5套装于刀杆7上， 刀杆7安装于支座6上，支座6安装于铣头座8上，刀杆7通过联轴器9与变 频电机11的减速箱10连接；C、 下降数控卧式铣床1的工作台1-1，将定位器12夹固于工件4上并使 得工件之间位置保持相对固定，用百分表13测量并记录定位器12与紧固在铣 头座8上的基准块14之间相对位置；D、 松开A步骤中所述夹紧工件的压块2上的螺栓3,将工件4整体沿工作 台1-1向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵 向行程的距离，再拧紧所述压块2上的螺栓3将工件4夹紧在工作台1-1上；E、 纵向移动工作台1-1直至定位器12与基准块14之间相对位置相同于C 步骤所述的定位器12与基准块14之间相对位置，也就是重新对刀，其精度控 制在0. Olmm以内；也即使工件和铣刀回到上次行程完毕时的相对位置。F、 上升数控卧式铣床1的工作台1-1至工作时的高度，启动铣头座8的 变频电机ll，多齿成形铣刀5运转，移动数控卧式铣床l的工作台1-1,按齿 条坯工件4设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿 条全部齿形的铣削。需要说明的是，为了提高加工效率，上述实施方式是同时将几个齿条坯工 件一起加工，当然本专利技术也可以只对一个齿条坯工件进行加工。上述实施方式 采用FXK6045数控卧式铣床，当然也可以采用其他型号的数控卧式铣床。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中 披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何 新的组合。权利要求1、，其特征在于，包括如下工艺步骤A、将至少一个齿条坯工件安装并通过夹具夹紧在数控卧式铣床的工作台上，当齿条坯工件为两个及两个以上时，将齿条坯工件起始加工端的端头对齐；B、启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；C、下降数控卧式铣床的工作台，将定位器夹固于工件上并使得工件之间位置保持相对固定，测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置；D、松开A步骤中所述夹紧工件的夹具，将工件整体沿工作台向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再用所述夹具将工件夹紧在工作台上；E、纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于C步骤所述的定位器与基准块之间相对位置；F、上升数控卧式铣床的工作台至工作时的高度，启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。2、 根据权利要求l所述的，其特征在于，所 述A步骤中的夹具采用带有螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削长齿条齿廓的工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：　Ａ、将至少一个齿条坯工件安装并通过夹具夹紧在数控卧式铣床的工作台上，当齿条坯工件为两个及两个以上时，将齿条坯工件起始加工端的端头对齐；　Ｂ、启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成工作台纵向行程加工；　Ｃ、下降数控卧式铣床的工作台，将定位器夹固于工件上并使得工件之间位置保持相对固定，测量并记录定位器与紧固在铣头座上的基准块之间相对位置；　Ｄ、松开Ａ步骤中所述夹紧工件的夹具，将工件整体沿工作台向已经铣削成齿形的一端纵向移动，根据需要移动小于或等于工作台纵向行程的距离，再用所述夹具将工件夹紧在工作台上；　Ｅ、纵向移动工作台直至定位器与基准块之间相对位置相同于Ｃ步骤所述的定位器与基准块之间相对位置；　Ｆ、上升数控卧式铣床的工作台至工作时的高度，启动铣头座电机，铣刀运转，移动数控卧式铣床的工作台，按齿条坯工件设计齿型的纵向节距对齿条坯工件进行齿形铣削加工，直至完成齿条全部齿形的铣削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，
申请(专利权)人：四川德恩机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]