一种可快速调节大小的内孔支撑工装制造技术

本发明专利技术提供一种可快速调节大小的内孔支撑工装，为了解决薄壁类工件因内孔尺寸不同，车削时避免装夹产生变形，需要不同尺寸配合的支撑工装问题。一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体、滑块调节装置，挡销，固定板，转盘，螺栓,紧固螺母；是利用转盘旋转带动挡销驱动3个圆弧槽，使3个滑块调节装置同时向外同步移动的凸轮机构，3个滑块调节装置的滑块对应机床爪夹盘三个夹爪对应位置，用于支撑内孔，实现同步支撑效果。加工时主轴正转，实现螺纹自锁，不会因旋转导致整个工装与工件脱离。工件脱离。工件脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速调节大小的内孔支撑工装


[0001]本专利技术属于车床薄壁件加工装夹
，涉及一种可快速调节大小的内孔支撑工装。

技术介绍

[0002]薄壁类工件备许多优点，如重量较轻、结构紧密、节省材料等，被广泛的使用。但薄壁类工件也有刚性较差、强度不高等缺点。薄壁件在加工过程中容易发生变形，使工件尺寸及精度超差。加工过程中，工件的装夹方式、刀具的几何参数、切削加工参数选择等多方面因素都会影响薄壁工件的变形量。因此针对薄壁类工件的合理装夹设计此支撑工装。
[0003]传统技术缺陷：
[0004]传统加工方法是加工完内孔后，制作和内孔尺寸一致的圆柱台阶工装，圆柱面用于支撑内孔，台阶面用于定位。要求圆柱面与工件内孔的配合精度高。但实际生产中类似工件尺寸不同，因此需要不同尺寸的配合支撑工装。所以互换性不好，质量不稳定，成本提高。
[0005]经过初步改进，制作可调节大小的内孔支撑工装，但是可伸出调节的三个支柱是通过螺栓分别独立调节，三个支柱长度不统一，夹紧力大小不同，工件容易变形，达不到很好的均匀支撑效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种可快速调节大小的内孔支撑工装，为了解决薄壁类工件因内孔尺寸不同，车削时避免装夹产生变形，需要不同尺寸配合的支撑工装问题。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体、滑块调节装置，挡销，固定板，转盘，螺栓,紧固螺母；本体为盘类圆柱体，上表面均布3个的过圆心的径向的槽；与固定板的槽位置对应，滑块调节装置位于该槽内；本体上表面还具有三处均布的螺孔，与本体上表面的相邻的槽等距离，通过螺孔与固定板连接，中心具有小圆柱体并带有外螺纹；滑块调节装置具有3个，分别位于本体的径向的各个槽内，外侧端具有小于工件内径的圆弧，与工件内径配合；内侧端为带有止口的螺纹孔，与挡销连接配合；固定板位于滑块调节装置和本体的上表面；为盘类圆柱体，圆周方向均布3个过圆心的径向通槽，厚度低于本体上表面槽深度；固定板还均布三处通孔，与固定板上的相邻的槽等距离，通孔与本体通过螺栓连接固定；转盘位于固定板的上表面，为盘类圆柱体，均布3个非向心圆弧槽；圆弧槽通过螺栓和挡销所在的位置；转盘中心具有螺纹孔与本体外螺纹圆柱体连接配合；螺孔孔外制作外六方凸台；挡销依次穿过转盘的非向心圆弧槽、固定板径向通槽、进入滑块调节装置的螺纹孔。
[0009]本专利技术的有益效果：
[0010]本专利技术是一种用于车床薄壁类工件加工的一种可快速调节大小的内孔支撑工装，结构简单，制造成本低，操作简单，拆卸效率高，使用效果好。同时避免因工件内孔尺寸不同
制作多个胎具，导致增加成本。装夹及拆卸方便，提高加工效率。可根据实际生产需要，制作不同尺寸调节范围的工装，具有一定的通用性。
附图说明
[0011]图1为一种可快速调节大小的内孔支撑工装装配二维图，图中1为本体，图中2为滑块调节装置，图中3为挡销，图中4为固定板，图中5为转盘，图中6为螺栓，图中7为紧固螺母。
[0012]图2为本体1二维图。
[0013]图3为滑块调节装置2二维图。
[0014]图4为固定板4二维图。
[0015]图5为转盘5二维图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步描述
[0017]如图1所示，一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体1、滑块调节装置2，挡销3，固定板4，转盘5，螺栓6,紧固螺母7。
[0018]如图2所示，本体1为盘类圆柱体，上表面均布3个的过圆心的径向的槽；与固定板4的槽位置对应，滑块调节装置2位于该槽内；本体1上表面还具有三处均布的螺孔，与本体1上表面的相邻的槽等距离，通过螺孔与固定板4连接，中心具有小圆柱体并带有外螺纹；
[0019]如图3所示，滑块调节装置2具有3个，分别位于本体1的径向的各个槽内，外侧端具有小于工件内径的圆弧，与工件内径配合；内侧端为带有止口的螺纹孔，与挡销3连接配合；
[0020]如图4所示，固定板4位于滑块调节装置2和本体1的上表面；为盘类圆柱体，圆周方向均布3个过圆心的径向通槽，厚度低于本体上表面槽深度；固定板4还均布三处通孔，与固定板上的相邻的槽等距离，通孔与本体1通过螺栓6连接固定；
[0021]如图5所示，转盘5位于固定板4的上表面，为盘类圆柱体，均布3个非向心圆弧槽；圆弧槽通过螺栓6和挡销3所在的位置；转盘中心具有螺纹孔与本体1外螺纹圆柱体连接配合；螺孔孔外制作外六方凸台；
[0022]如图1所示，挡销3依次穿过转盘5的非向心圆弧槽、固定板4径向通槽、进入滑块调节装置2的螺纹孔。
[0023]如图1所示，本专利技术是一种可快速调节大小的内孔支撑工装，包括本体1、滑块调节装置2，挡销3，固定板4，转盘5，螺栓6,紧固螺母7。
[0024]本体1为盘类圆柱体，上表面制作与3处滑块调节装置2相配合的槽，三处螺孔用于与固定板4连接，中心制作小圆柱体并带有外螺纹。
[0025]滑块调节装置2用于调节直径范围大小，一端制作小于工件内径圆弧半径形状，与工件内径配合，用于支撑工件内径。另一端为带有止口的螺纹孔。与挡销3连接配合。上表面另外制作三处螺纹孔与固定板4用螺栓6连接固定。
[0026]固定板4为盘类圆柱体，制作三处方槽，避让滑块调节装置2运动，厚度略低于本体1槽深度。三处通孔与本体1通过螺栓6连接固定，用于防止滑块调节装置2脱离本体1。
[0027]转盘5为盘类圆柱体，表面制作三处非向心圆弧槽，中心制作螺纹孔与本体1外螺纹圆柱体连接配合，螺孔孔外制作外六方凸台，凸台用于转动转盘5。当用扳手旋转转盘5，
通过挡销3作用于三处滑块调节装置2，带动三处滑块调节装置2同时向外同步移动。
[0028]螺栓6用于固定连接
[0029]紧固螺母7与本体1外螺纹连接作用于转盘5，使转盘5位置固定。
[0030]本专利技术的原理是：
[0031]本专利技术是利用转盘5旋转带动挡销3驱动3个圆弧槽，使3个滑块调节装置2同时向外同步移动的凸轮机构，3个滑块调节装置2的滑块对应机床3爪夹盘三个夹爪对应位置，用于支撑内孔，实现同步支撑效果。加工时主轴正转，实现螺纹自锁，不会因旋转导致整个工装与工件脱离。
[0032]本专利技术工作过程：
[0033]将工装放置工件内孔与夹爪夹紧对应位置，用扳手顺时针转动转盘5上的外六方，作用于滑块调节装置2上的挡销3，带动滑块调节装置2向外均匀同步移动。使滑块调节装置2顶端滑块圆弧与工件内孔完全贴合后，用扳手适当加力支撑，再顺时针转动紧固螺母7，使转盘5的位置固定。
[0034]固定板4用于防止滑块调节装置2脱离本体1。
[0035]机床一般采用主轴正转，可以实现螺纹自锁，防止工装脱离工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体(1)、滑块调节装置(2)，挡销(3)，固定板(4)，转盘(5)，螺栓(6),紧固螺母(7)；本体(1)为盘类圆柱体，上表面均布3个的过圆心的径向的槽；与固定板(4)的槽位置对应，滑块调节装置(2)位于该槽内；本体(1)上表面还具有三处均布的螺孔，与本体(1)上表面的相邻的槽等距离，通过螺孔与固定板(4)连接，中心具有小圆柱体并带有外螺纹；滑块调节装置(2)具有3个，分别位于本体(1)的径向的各个槽内，外侧端具有小于工件内径的圆弧，与工件内径配合；内侧端为带有止口的螺纹孔，与挡销(3)连接配合；固定板(4)位于滑块调节装置(2)和本体(1)的上表面；为盘类圆柱体，圆周方向均布3个过圆心的径向通槽，厚度低于本体上表面槽深度；固定板(4)还均布三处通孔，与固定板上的相邻的槽等距离，通孔与本体(1)通过螺栓(6)连接固定；转盘(5)位于固定板(4)的上表面，为盘类圆柱体，均布3个非向心圆弧槽；圆弧槽通过螺栓(6)和挡销(3)所在的位置；转盘中心具有螺纹孔与本体(1)外螺纹圆柱体连接配合；螺孔孔外制作外六方凸台；挡销(3)依次穿过转盘(5)的非向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英俊，陈元刚，姚远程，武玉双，杨占坤，杨华，关鑫蕊，张莹，李一凡，庄重，李玉文，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：