磁流体抛光液喷液管制造技术

本发明专利技术提供了一种磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。与现有技术相比，本发明专利技术提供的磁流体抛光液喷液管能对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，可以更好的保障磁流体抛光液本身的性质。并且所述喷液管本体中还集成有粘度检测部分，从而通过粘度检测部分能对流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。

【技术实现步骤摘要】
磁流体抛光液喷液管


[0001]本专利技术涉及抛光
，尤其涉及一种磁流体抛光液喷液管。

技术介绍

[0002]磁流体抛光技术是光学元件加工领域的一种重要超精密加工手段，同传统光学抛光技术相比，磁流体抛光技术在对工件面形进行修整和降低表面粗糙度的基础上，不会产生亚表面损伤，且加工效率高。
[0003]磁流体抛光液是一种由磁性颗粒(铁粉)、载液和抛光粉等其他添加成分组成的智能材料。磁流体抛光液中的磁性颗粒在磁场的作用下能产生明显的磁流体效应，根据抛光轮内部磁场的大小可在液体和固体或半固体之间实现快速可逆的切换。
[0004]磁流体抛光系统是应用磁流体抛光技术的一种具体装置结构，其通常包括储液罐、动力泵、喷液管、抛光轮、回收器。在抛光时，由动力泵提供动力，将储液罐内的磁流体抛光液抽出并向喷液管输送，再由喷液管输送至抛光轮。当磁流体抛光液由喷液管输送至抛光轮上端并随其旋转至抛光区域时，在抛光轮内置磁铁磁场的作用下，磁流体抛光液转变为具有粘塑性的流体，形成一条柔性的抛光缎带与待加工零件表面接触，从而实现工件表面材料的去除。抛光完成后，柔性缎带随抛光轮流出加工区域，此时磁场大幅衰弱，磁流体抛光液重新切换成液体状态，由回收器回收。
[0005]在光学加工领域，因其对光学镜片表面质量的要求极高，对抛光系统的旋转精度、抛光缎带的形状及稳定性提出了很高的要求。而磁流体抛光液流量、粘度的稳定性，磁流体抛光液本身的性质等直接决定了抛光缎带的形状及稳定性。抛光系统的旋转精度主要由抛光轮的加工精度、旋转轴承本身的精度等决定，总体来说，当前抛光轮的旋转精度可以达到较好的水平，对抛光系统整体而言抛光轮的旋转精度基本可以满足使用需求。
[0006]抛光缎带因受磁流体抛光液的流量、粘度的稳定性，磁流体抛光液本身的性质、喷液管的位置影响较大。而磁流体抛光液中因存在铁粉，长时间循环后易结渣，结渣随磁流体抛光液一起参与加工，直接影响工件表面的抛光质量。因此，对磁流体抛光液循环系统内液体的结渣过滤显得尤为重要。
[0007]现有技术的磁流体抛光系统中，虽然有在回收器中设置过滤器来对回收的磁流体抛光液进行过滤的结构，但其仅能实现对抛光回收后的磁流体抛光液进行回收过滤。而现在技术中的喷液管仅是简单喷嘴结构，仅能用于引导磁流体抛光液喷出，若储液罐、动力泵、喷液管中存在结渣，依然会影响到工件表面的抛光质量。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的抛光液循环系统磁流体抛光系统中喷液管仅是简单的喷嘴结构，当储液罐、动力泵、喷液管中存在结渣，依然会影响到工件表面的抛光质量的技术问题。本专利技术提供了一种磁流体抛光液喷液管，其设置有过滤装置，在引导磁流体抛光液流动过程中，能对磁流体抛光液进行过滤，可以更好的保障磁流体抛光液本身的性质，从而可以更好
的保障工件表面的抛光质量。进一步的，所述磁流体抛光液喷液管的喷液管本体中集成有粘度检测部分，通过粘度检测部分中的检测线圈能够对流经的磁流体抛光液的粘度进行检测，从而可以实时反馈磁流体抛光液的粘度信息，使得磁流体抛光系统能对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制，进一步保障了工件表面的抛光质量。
[0009]一种磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；
[0010]所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；
[0011]所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。
[0012]优选的，所述流道包括相互连通的第一流道及第二流道；
[0013]所述第一流道与所述进液口连通；
[0014]所述第二流道与所述出液口连通；
[0015]所述过滤网阻隔于所述第一流道与所述第二流道之间。
[0016]优选的，所述第一流道包括腔体及连接腔；
[0017]所述腔体与所述进液口连通；
[0018]所述第二流道环绕所述腔体设置，且所述第二流道与所述腔体之间通过挡壁相互隔绝；
[0019]所述连接腔将所述腔体与所述第二流道相连通；
[0020]所述过滤网阻隔于所述连接腔与所述第二流道之间。
[0021]优选的，所述过滤装置呈盘状；
[0022]沿所述过滤装置的径向，所述进液口与所述出液口设置于所述过滤装置上的相对两端；
[0023]沿所述过滤装置的轴向，所述连接腔与所述进液口及所述出液口错位设置。
[0024]优选的，所述喷液管本体包括相互连接的粘度检测部分及喷液部分；
[0025]所述粘度检测部分包括绕线管及环绕于所述绕线管外周的检测线圈；
[0026]所述喷液腔开设于所述绕线管与所述喷液部分中。
[0027]优选的，所述入液口开设于所述绕线管，所述喷液口开设于所述喷液部分。
[0028]优选的，所述喷液部分包括不导磁喷液内管及设置于所述不导磁喷液内管外周的隔磁喷液外管；
[0029]所述喷液腔、所述喷液口开设于所述不导磁喷液内管。
[0030]优选的，所述过滤装置包括过滤装置本体及盖体；
[0031]所述进液口、所述出液口、所述流道开设于所述过滤装置本体上；
[0032]所述盖体可拆卸安装于所述过滤装置本体，以将所述流道密封；
[0033]所述过滤网套设于所述过滤装置本体中。
[0034]优选的，所述进液口处设置有用以与外部管路连接的进液接口。
[0035]优选的，所述过滤装置与所述喷液管本体可拆卸连接。
[0036]与现有技术相比，本专利技术提供的磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液
口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。所述磁流体抛光液喷液管中设置有所述过滤装置，使得所述磁流体抛光液喷液管具有过滤功能。当磁流体抛光液经由所述磁流体抛光液喷液管喷出时，所述磁流体抛光液喷液管能对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，可以更好的确保喷入抛光轮的磁流体抛光液本身的性质，从而可以更好的保障工件表面的抛光质量。
[0037]进一步的，所述磁流体抛光液喷液管的喷液管本体中集成有粘度检测部分，通过所述粘度检测部分中的检测线圈能够对流经的磁流体抛光液的粘度进行检测，从而可以实时反馈磁流体抛光液的粘度信息，使得应用有所述磁流体抛光液喷液管的磁流体抛光系统能对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制，进一步保障了工件表面的抛光质量。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁流体抛光液喷液管，其特征在于，包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。2.根据权利要求1所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述流道包括相互连通的第一流道及第二流道；所述第一流道与所述进液口连通；所述第二流道与所述出液口连通；所述过滤网阻隔于所述第一流道与所述第二流道之间。3.根据权利要求2所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述第一流道包括腔体及连接腔；所述腔体与所述进液口连通；所述第二流道环绕所述腔体设置，且所述第二流道与所述腔体之间通过挡壁相互隔绝；所述连接腔将所述腔体与所述第二流道相连通；所述过滤网阻隔于所述连接腔与所述第二流道之间。4.根据权利要求3所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述过滤装置呈盘状；沿所述过滤装置的径向，所述进液口与所述出液口设置于所述过滤装置上的相对两端；沿所述过滤装置的轴向，所述连接腔与所述进液口及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南生，张韶辉，
申请(专利权)人：朗信苏州精密光学有限公司，
类型：新型
国别省市：