一种滚筒中空连接体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒中空连接体，涉及茶叶加工技术领域，以解决目前炒茶机单滚筒的连接问题。具体包括开设圆形中空腔的盘壁，所述中空连接体呈圆盘状，其盘壁内端面和外端面水平同向分别具有内凸缘和外凸缘，所述内凸缘长于外凸缘，所述中空连接体的中空腔用于容纳滚筒；所述中空连接体的盘壁上至少设置一组呈环形分布的轴向通孔，用于穿设连接相邻连接体的紧固件；所述内凸缘设置一组在内凸缘中呈环形分布的径向通孔，用于穿设连接滚筒端部的紧固件；所述外凸缘的弧形顶面为平整弧面，用于抵接驱动连接体旋转的转轮的抵接面。本实用新型专利技术通过设计圆盘状的连接体，实现筒体连接和传递动力。传递动力。传递动力。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒中空连接体


[0001]本技术涉及茶叶加工
，尤其涉及一种可实现茶机相邻滚筒连接的滚筒中空连接体。

技术介绍

[0002]现有的滚筒式炒茶机的滚筒体积小(内径通常为50厘米)、长度短(轴向长度通常为120厘米)，投叶量少、产量低、品质不易保障；又由于炒制茶叶旺季需要通宵工作，炒茶工工作量大且疲惫。为此需要制作大体量的滚筒式炒茶机，以便增加投叶量，提高产量，并且保证品质、减轻炒茶工的工作量。
[0003]理想的大体量滚筒炒茶机，其滚筒内径为120厘米、轴向长度为1200厘米。制作如此大体量的茶机，需要连接多节大内径的滚筒、需要设置驱动滚筒的动力传递机构。现有小体量炒茶机的环形扣件无法满足大体量炒茶机滚筒的连接需求，且连接件和动力传递机构分别设置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够容纳连接大内径的滚筒、使多节大内径滚筒可靠连接并且接收旋转驱动力的滚筒连接体。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种滚筒中空连接体，包括开设圆形中空腔的盘壁，所述中空连接体呈圆盘状，其盘壁内端面和外端面水平同向分别具有内凸缘和外凸缘，所述内凸缘长于外凸缘，
[0007]所述中空连接体的中空腔用于容纳滚筒；
[0008]所述中空连接体的盘壁上至少设置一组呈环形分布的轴向通孔，用于穿设连接相邻连接体的紧固件；
[0009]所述内凸缘设置一组在内凸缘中呈环形分布的径向通孔，用于穿设连接滚筒端部的紧固件；
>[0010]所述外凸缘的弧形顶面为平整弧面，用于抵接驱动连接体旋转的转轮的抵接面。
[0011]圆盘状的中空连接体在保证连接强度的同时实现相邻滚筒的连接并具有传递动力的作用；内凸缘长于外凸缘的设计既可以保证内凸缘有足够穿设紧固件的安装空间，又可以节省材料。
[0012]为了保证相邻盘体间的连接强度，所述中空连接体的盘壁上设置两组呈环形分布的径向通孔。
[0013]作为对上述技术方案的完善，用于穿设连接相邻连接体的紧固件及用于穿设连接滚筒端部的紧固件包括螺栓，所述螺栓通过与螺母及配合进行相邻连接体或滚筒的紧固，所述螺栓的螺栓头和/或所述螺母侧还设置垫圈。在螺栓和螺母间增加垫片可增加紧固度及承压面积。
[0014]所述中空连接体盘壁上的轴向通孔及所述内凸缘中呈环形分布的径向通孔错位
设置，防止紧固件穿出通孔部分互相干扰，便于紧固件的安装，也可以避免通孔较近导致降低连接体强度。
[0015]进一步地，所述内凸缘与所述外凸缘焊接在一中空圆盘上形成所述中空连接体；或者，所述中空连接体为不锈钢一体成型。焊接的连接方式可以便于将常规的盘状连接体加工成本技术的中空连接体；一体成型的加工方式则可以加强连接体强度，便于加工。
[0016]为了适应不同茶叶加工需求，相邻的所述中空连接体为固定连接或转动连接。转动连接可以适应相邻滚筒差速运转的需求，固定连接可以适应相邻滚筒均速运转的需求。
[0017]为了防止滚筒受热膨胀导致鼓包形变，所述内凸缘与所述滚筒之间留有膨胀间隙。
[0018]所述滚筒端部的通孔为孔壁向外延伸的沉孔；所述中空连接体内凸缘的通孔为Y型孔，所述Y型孔的上段孔为上大下小的变径孔、下段孔为等径圆柱孔，所述Y型孔用于容纳所述沉孔，使紧固件端部与所述滚筒内壁齐平。Y型孔和沉孔配合可以便于安装找准，还使滚筒内壁表面平整，避免紧固件外凸影响茶叶加工。
[0019]为进一步便于安装，所述等径圆柱孔的直径大于所述紧固件的外径。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术通过设计圆盘状的连接体，连接体的盘壁可以使相邻滚筒可靠连接；内腔可以容纳滚筒，形成茶叶炒制通道；内凸缘形成与滚筒端部连接的连接部；外凸缘形成接收旋转驱动力的抵接部，从而通过该连接体成为容纳滚筒、连接滚筒，传递动力的多用途部件，使得制造大体量的炒茶机成为可能。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的中空连接体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的中空连接体侧视图；
[0024]图3为本技术实施例的连接体与滚筒连接示意图；
[0025]图4为本技术实施例的沉孔示意图；
[0026]图5为本技术实施例的变径孔示意图；
[0027]图中：1、中空连接体；11、内凸缘；12、外凸缘；13、Y型孔；2、滚筒；21、沉孔。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图，对本技术进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本技术进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
[0029]实施例一
[0030]实施例一提供了一种用于炒茶机滚筒连接的中空连接体1，请参照图1、图2所示的中空连接体1示意图及图3所示的中空连接体1与滚筒2连接示意图，本实施例中中空连接体1呈圆盘状，具体包括开设圆形中空腔的盘壁，中空连接体1的中空腔用于容纳滚筒2，中空连接体1的盘壁内端面和外端面水平同向分别具有内凸缘11和外凸缘12，由于内凸缘11起到固定作用，需要一定的安装空间和强度，外凸缘12主要作用在于增加摩擦传动的摩擦接触面积，以增大摩擦力，因此，本实施例中，内凸缘11长于外凸缘12，在满足安装强度要求的
基础上可以节省材料和凸缘的加工成本。
[0031]中空连接体1的盘壁上至少设置一组呈环形分布的轴向通孔，用于穿设连接相邻连接体的紧固件，为增加紧固度，保证连接强度，防止滚筒2旋转过程中中空连接体1松动，本实施例中，中空连接体1的盘壁上设置两组呈环形分布的径向通孔，该两组径向通孔可以错位设置，以避免影响盘壁的强度，当然，根据滚筒2的重量、内径大小，径向通孔的数量可以根据实际连接强度需求进行设置，并不限于上述的两组径向通孔。相邻中空连接体1的连接方式为固定连接或转动连接，当茶叶加工需要各滚筒2以不同速率旋转时，通过相邻中空连接体1之间的转动连接以满足需求，转动连接的具体实现方式本实施例不加以限定，例如增加轴承等方式都可用于实现上述的转动连接。
[0032]内凸缘11设置一组在内凸缘11中呈环形分布的径向通孔，用于穿设连接滚筒2端部的紧固件。外凸缘12的弧形顶面为平整弧面，用于抵接驱动连接体旋转的转轮的抵接面。转轮的属于常规驱动机构的部件，本实施例不对此加以限定，需要说明的是，上述外凸缘12形成的平整弧面宽度小于转轮接触面的宽度，避免转动时不稳定的情况。
[0033]本实施例中，紧固件为螺栓，螺栓通过与螺母及配合进行相邻连接体或滚筒2的紧固，螺栓的螺栓头和/或所述螺母侧还设置垫圈。增加垫圈可以增加紧固度及受力面积。具体地，以穿设连接滚筒2端部的紧固件为例，紧固时，螺栓头与滚筒2内壁抵接，螺母与内凸缘11外壁抵接，且螺母与内凸缘11外壁之间设置一垫片。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒中空连接体，包括开设圆形中空腔的盘壁，其特征在于：所述中空连接体(1)呈圆盘状，其盘壁内端面和外端面水平同向分别具有内凸缘(11)和外凸缘(12)，所述内凸缘(11)长于外凸缘(12)，所述中空连接体(1)的中空腔用于容纳滚筒(2)；所述中空连接体(1)的盘壁上至少设置一组呈环形分布的轴向通孔，用于穿设连接相邻连接体的紧固件；所述内凸缘(11)设置一组在内凸缘(11)中呈环形分布的径向通孔，用于穿设连接滚筒(2)端部的紧固件；所述外凸缘(12)的弧形顶面为平整弧面，用于抵接驱动连接体旋转的转轮的抵接面。2.根据权利要求1所述的滚筒中空连接体，其特征在于：所述中空连接体(1)的盘壁上设置两组呈环形分布的径向通孔。3.根据权利要求1或2所述的滚筒中空连接体，其特征在于：用于穿设连接相邻连接体的紧固件及用于穿设连接滚筒(2)端部的紧固件包括螺栓，所述螺栓通过与螺母及配合进行相邻连接体或滚筒(2)的紧固，所述螺栓的螺栓头和/或所述螺母侧还设置垫圈。4.根据权利要求1或2所述的滚筒中空连接体，其特征在于：所述中空连接体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，毕海军，周杰，贾彭程，夏冬松，
申请(专利权)人：安吉元丰茶叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：