一种钢芯铝绞线弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢芯铝绞线弯曲装置，包括弯曲组件和折叠腿组件，弯曲组件包括铝线弯曲轴和铝线绞盘架，铝线弯曲轴安装于铝线绞盘架上且与铝线绞盘架转动相连，铝线弯曲轴的一端为旋转驱动端，旋转驱动端设有用于连接扳手的扳手槽，铝线弯曲轴上铝线插入孔，钢芯铝绞线弯曲装置还包括棘轮和与棘爪，棘轮与铝线弯曲轴同轴设置，且棘轮与铝线弯曲轴固定，折叠腿组件安装于铝线绞盘架的下部，折叠腿组件的下部设有踏脚孔。与现有技术相比，采用本发明专利技术弯曲钢芯铝绞线的连接端，操作过程简单，省时省力，能够方便快速地弯曲钢芯铝绞线，且能保证弯曲质量稳定。证弯曲质量稳定。证弯曲质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯铝绞线弯曲装置


[0001]本专利技术属于电力设备
，尤其涉及一种钢芯铝绞线弯曲装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，利用钢芯铝绞线和线夹配合固定电线杆，线夹包括楔块和金具，在最初安装或当钢芯铝绞线出现破损时，均需要将钢芯铝绞线与线夹相连的连接端进行弯曲，将钢芯铝绞线的连接端弯折成与楔块弧度相近的弯钩状，再将楔块连同钢芯铝绞线敲入金具中，实现钢芯铝绞线和线夹的连接。
[0003]现有技术中，采用人工敲弯的方式，实现钢芯铝绞线连接端的弯曲，具体为：在现场实施时，采用榔头将钢芯铝绞线连接端锤弯。
[0004]现有技术的不足在于，现有采用榔头锤击实现钢芯铝绞线连接端弯曲的方式费事费力，且弯曲效果依赖工人的经验，弯曲质量稳定性差。
[0005]因此，实有必要提供一种新的钢芯铝绞线弯曲装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种钢芯铝绞线弯曲装置，用以解决现有技术中采用榔头锤击实现钢芯铝绞线连接端的弯曲的方式存在费事费力且弯曲质量稳定性差的技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢芯铝绞线弯曲装置，包括弯曲组件和折叠腿组件，所述弯曲组件包括铝线弯曲轴和整体为框架状的铝线绞盘架，所述铝线弯曲轴安装于所述铝线绞盘架上且与所述铝线绞盘架转动相连，所述铝线弯曲轴的一端为旋转驱动端，所述旋转驱动端设有用于连接扳手的扳手槽，所述铝线弯曲轴上设有沿其径向贯穿其上的铝线插入孔，所述钢芯铝绞线弯曲装置还包括棘轮和与所述棘轮配合使用以阻止所述棘轮反向旋转的棘爪，所述棘轮与所述铝线弯曲轴同轴设置，且所述棘轮与所述铝线弯曲轴固定，所述折叠腿组件安装于所述铝线绞盘架的下部，所述折叠腿组件的下部设有踏脚孔。
[0008]优选的，所述铝线绞盘架包括：间隔设置的第一竖板和第二竖板，连接所述第一竖板底部和第二竖板底部的下横板，以及连接所述第一竖板顶部和第二竖板顶部的支撑轴；所述下横板上设有贯穿其上的避让槽，所述避让槽设于所述铝线插入孔的正下方；所述第一竖板、第二竖板和下横板共同围成安装腔，所述铝线弯曲轴的两端分别安装于所述第一竖板和第二竖板上，所述棘轮、棘爪均位所述安装腔内，且所述棘爪安装于所述第一竖板内壁上。
[0009]优选的，所述第一竖板的底部两侧分别设有一个第一安装孔，所述第二竖板的底部两侧分别设有一个第二安装孔，所述折叠腿组件包括：第一支架、第二支架、连接所述第一支架和第二支架的可伸缩连杆；所述第一支架的顶部同时与位于一侧的第一安装孔和第二安装孔铰接；所述第二支架的顶部同时与位于另一侧的第一安装孔和第二安装孔铰接；
所述第一竖板和第二竖板的底部分别设有一个所述踏脚孔。
[0010]优选的，所述可伸缩连杆包括：第一连杆、第二连杆和螺纹连接件，所述第一连杆上设有第一腰形孔，所述第二连杆上设有第二腰形孔，所述螺纹连接件同时贯穿所述第一腰形孔和第二腰形孔且用于固定第一连杆和第二连杆。
[0011]优选的，所述第一支架和第二支架的结构相同，且所述第一支架和第二支架相对安装于所述铝线绞盘架的两侧。
[0012]优选的，所述第一支架包括支架主板和由所述支架主板的两侧分别弯折延伸的两个边条，所述边条的上部与所述铝线绞盘架铰接，所述支架主板的整体为上小下大的梯形，所述踏脚孔的底部设有横向设置的踏脚板。
[0013]优选的，所述第一支架由一块整板弯折而成，所述踏脚板来自形成型踏脚孔时切除的材料。
[0014]优选的，所述还包括分别套设于所述铝线弯曲轴上的第一塑料保护环和第二塑料保护环，所述铝线插入孔的两侧分别设有凸起的轴肩和轴用弹性挡圈，所述轴肩和铝线弯曲轴为一体结构，所述第二塑料保护环位于所述第一竖板和轴肩之间，所述第一塑料保护环位于所述轴用弹性挡圈和棘轮之间；所述弯曲组件和折叠腿组件均由金属材料制成。
[0015]优选的，所述棘轮和第一塑料保护环之间还设有隔套，所述隔套套设于所述铝线弯曲轴上且与所述铝线弯曲轴同轴设置。
[0016]优选的，所述铝线弯曲轴的侧面还设有平面槽，所述平面槽与铝线插入孔连通，所述扳手槽为四方槽。
[0017]与现有技术相比，采用本专利技术弯曲钢芯铝绞线的连接端，操作过程简单，省时省力，能够方便快速地弯曲钢芯铝绞线，且能保证弯曲质量稳定。还可根据需求对应调整扳手的旋转角度，以获得不同的弯曲角度。本专利技术整体体积小，便于现场操作，折叠腿组件可折叠收缩，便于携带。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体示意图一；
[0019]图2为本专利技术的立体示意图二；
[0020]图3为本专利技术的主视示意图；
[0021]图4为本专利技术的俯视示意图；
[0022]图5为本专利技术的左视示意图；
[0023]图6为本专利技术中：弯曲组件的立体示意图一；
[0024]图7为本专利技术中：弯曲组件的立体示意图二；
[0025]图8为本专利技术中：将弯曲组件剖开后的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术中：铝线弯曲轴的立体示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1.棘轮，2.铝线绞盘架，3.铝线弯曲轴，4.棘爪，5.第一支架，6.第二支架，7.踏脚孔，8.第一连杆，9.第二连杆，10.螺纹连接件，11.第一塑料保护环，12.第二塑料保护环，13.轴用弹性挡圈，14.隔套；
[0029]21.第一竖板，22.第二竖板，23.下横板，24.支撑轴；
[0030]31.扳手槽，32.铝线插入孔，33.轴肩，34.平面槽；
[0031]51.支架主板，52.边条，53.踏脚板；
[0032]81.第一腰形孔；
[0033]91.第二腰形孔；
[0034]211.第一安装孔；
[0035]221.第二安装孔；
[0036]231.避让槽。
具体实施方式
[0037]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0038]下面结合附图1
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9对本专利技术的钢芯铝绞线弯曲装置作进一步的说明。
[0039]请重点参考图1
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5，本专利技术提供了一种钢芯铝绞线弯曲装置，包括弯曲组件和折叠腿组件，弯曲组件包括铝线弯曲轴3和整体为框架状的铝线绞盘架2，铝线弯曲轴3安装于铝线绞盘架2上且与铝线绞盘架2转动相连，铝线弯曲轴3的一端为旋转驱动端，旋转驱动端设有用于连接扳手的扳手槽31，铝线弯曲轴3上设有沿其径向贯穿其上的铝线插入孔32，钢芯铝绞线弯曲装置还包括棘轮1和与棘轮1配合使用以阻止棘轮1反向旋转的棘爪4，棘轮1与铝线弯曲轴3同轴设置，且棘轮1与铝线弯曲轴3固定，折叠腿组件安装于铝线绞盘架2的下部，折叠腿组件的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线弯曲装置，其特征在于，包括弯曲组件和折叠腿组件，所述弯曲组件包括铝线弯曲轴和整体为框架状的铝线绞盘架，所述铝线弯曲轴安装于所述铝线绞盘架上且与所述铝线绞盘架转动相连，所述铝线弯曲轴的一端为旋转驱动端，所述旋转驱动端设有用于连接扳手的扳手槽，所述铝线弯曲轴上设有沿其径向贯穿其上的铝线插入孔，所述钢芯铝绞线弯曲装置还包括棘轮和与所述棘轮配合使用以阻止所述棘轮反向旋转的棘爪，所述棘轮与所述铝线弯曲轴同轴设置，且所述棘轮与所述铝线弯曲轴固定，所述折叠腿组件安装于所述铝线绞盘架的下部，所述折叠腿组件的下部设有踏脚孔。2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线弯曲装置，其特征在于，所述铝线绞盘架包括：间隔设置的第一竖板和第二竖板，连接所述第一竖板底部和第二竖板底部的下横板，以及连接所述第一竖板顶部和第二竖板顶部的支撑轴；所述下横板上设有贯穿其上的避让槽，所述避让槽设于所述铝线插入孔的正下方；所述第一竖板、第二竖板和下横板共同围成安装腔，所述铝线弯曲轴的两端分别安装于所述第一竖板和第二竖板上，所述棘轮、棘爪均位所述安装腔内，且所述棘爪安装于所述第一竖板内壁上。3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线弯曲装置，其特征在于，所述第一竖板的底部两侧分别设有一个第一安装孔，所述第二竖板的底部两侧分别设有一个第二安装孔，所述折叠腿组件包括：第一支架、第二支架、连接所述第一支架和第二支架的可伸缩连杆；所述第一支架的顶部同时与位于一侧的第一安装孔和第二安装孔铰接；所述第二支架的顶部同时与位于另一侧的第一安装孔和第二安装孔铰接；所述第一竖板和第二竖板的底部分别设有一个所述踏脚孔。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖，焦伟，薛警卫，邹跃峰，葛冬冬，左言伟，米鹏鹏，刘永亮，于海，曲东宇，陈治国，徐凯敏，
申请(专利权)人：国网新疆电力有限公司奎屯供电公司，
类型：发明
国别省市：