一种钢梁拼接结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑安装技术领域，尤其为一种钢梁拼接结构，包括对钢梁进行衔接的拼接架，所述拼接架顶部与底部均对称设置有两个定位架，两个所述定位架顶部一端分别设置有从动转盘与驱动转盘，所述驱动转盘顶部圆心处设置有型腔，所述定位架顶部均设置有若干个限位壳体，所述限位壳体内部均开设有限位槽；能够通过从动转盘、驱动转盘、限位壳体与齿带、锯齿状凸块组成的传动机构，同时带动若干个限位壳体转动对其内部的连接件进行安装，从而在同一位置对若干个限位壳体内部的连接螺栓进行安装固定，不用工作人员来回移动，在高处或不易移动的位置进行安装时，减少工作人员移动的范围，从而减少工作人员的安全隐患。从而减少工作人员的安全隐患。从而减少工作人员的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁拼接结构


[0001]本技术属于建筑安装
，具体涉及一种钢梁拼接结构。

技术介绍

[0002]钢梁是用钢材制造的梁，应用于厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，在对钢梁进行拼接的过程中，需要通过与钢梁截面形状相匹配的衔接件对两根钢炼进行拼接，通过衔接件对两根钢梁进行拼接时，需要通过若干连接件将钢梁与拼接架进行连接固定，工人对各个连接件进行依次安装固定，即便使用电动螺丝刀进行安装，依旧需要多次移动位置对各个连接件进行安装，在高处或不易移动的区域进行安装时，会增加对工人的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢梁拼接结构，具有能够通过从动转盘、驱动转盘、限位壳体与齿带、锯齿状凸块组成的传动机构，同时带动若干个限位壳体转动对其内部的连接件进行安装，从而在同一位置对若干个限位壳体内部的连接螺栓进行安装固定，不用工作人员来回移动，在高处或不易移动的位置进行安装时，减少工作人员移动的范围，从而减少工作人员的安全隐患的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种钢梁拼接结构，包括对钢梁进行衔接的拼接架，所述拼接架顶部与底部均对称设置有两个定位架，两个所述定位架顶部一端分别设置有从动转盘与驱动转盘，所述驱动转盘顶部圆心处设置有型腔，所述定位架顶部均设置有若干个限位壳体，所述限位壳体内部均开设有限位槽，所述定位架底部设置有限位架，所述定位架上设置有齿带，所述从动转盘、所述驱动转盘与所述限位壳体外侧均设置有所述齿带相匹配的锯齿状凸块。
[0005]其中，所述驱动转盘与所述从动转盘底部圆心处均设置有连接轴，所述驱动转盘与所述从动转盘通过所述连接轴与所述定位架顶部转动连接。
[0006]其中，所述从动转盘、所述驱动转盘与若干个所述限位壳体通过所述齿带传动连接。
[0007]其中，若干个所述限位架与若干个所述限位壳体对应设置在所述定位架的顶部与底部。
[0008]其中，所述限位槽顶部与底部均设为开口结构，所述限位架底端设置有与连接件相匹配的通槽。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本新型能够通过从动转盘、驱动转盘、限位壳体与齿带、锯齿状凸块组成的传动机构，同时带动若干个限位壳体转动对其内部的连接件进行安装，从而在同一位置对若干个限位壳体内部的连接螺栓进行安装固定，不用工作人员来回移动，在高处或不易移动的位置进行安装时，减少工作人员移动的范围，从而减少工作人员的安全隐患。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中拼接架的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A部放大图。
[0016]图中：1、拼接架；2、定位架；21、从动转盘；22、驱动转盘；221、型腔；222、连接轴；23、限位壳体；231、限位槽；24、限位架；3、齿带；31、锯齿状凸块。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：包括对钢梁进行衔接的拼接架1，拼接架1顶部与底部均对称设置有两个定位架2，两个定位架2顶部一端分别设置有从动转盘21与驱动转盘22，驱动转盘22顶部圆心处设置有型腔221，定位架2顶部均设置有若干个限位壳体23，限位壳体23内部均开设有限位槽231，定位架2底部设置有限位架24，定位架2上设置有齿带3，从动转盘21、驱动转盘22与限位壳体23外侧均设置有齿带3相匹配的锯齿状凸块31。
[0018]本实施方案中：本新型中拼接架1对两个钢梁进行拼接，在通过拼接架1将两个钢梁进行连接时，需要通过若干连接件将钢梁与拼接架1进行连接固定，工人对各个连接件进行依次安装固定，即便使用电动螺丝刀进行安装，依旧需要多次移动位置对各个连接件进行安装，通过设置定位架2，套设在拼接架1的两端，定位架2顶部的限位壳体23与底部的限位架24均与钢架以及拼接架1上开设的安装孔对位，在将定位架2套设在拼接架1上前，提前将螺母放置在限位架24内，再将定位架2套设到拼接架1上，使得螺母与拼接架1紧密连接，设置在定位架2顶部的从动转盘21、驱动转盘22与若干个限位壳体23通过齿带3传动连接，从动转盘21、驱动转盘22与若干个限位壳体23外侧均设置有与齿带3相匹配的锯齿状凸块31，齿带3通过锯齿状凸块31与从动转盘21、驱动转盘22、限位壳体23啮合连接，限位壳体23与定位架2顶部转动连接，在驱动转盘22的顶部开设有型腔221，能够通过型腔221与电动螺丝刀进行连接，电动螺丝刀一端与型腔221卡合连接，向限位壳体23内部放入与限位槽231相匹配的连接螺栓，启动电动螺丝刀驱动驱动转盘22转动，通过齿带3使得与驱动转盘22传动连接的从动转盘21以及若干个限位壳体23开始转动，使限位壳体23带动其内部的连接螺栓开始转动。
[0019]驱动转盘22与从动转盘21底部圆心处均设置有连接轴222，驱动转盘22与从动转盘21通过连接轴222与定位架2顶部转动连接；通过设置连接轴222，在驱动转盘22被电动螺丝刀驱动时，使驱动转盘22能够在定位架2上转动，从而带动驱动转盘22内部的连接件转动安装。
[0020]从动转盘21、驱动转盘22与若干个限位壳体23通过齿带3传动连接；通过在从动转盘21、驱动转盘22以及若干个限位壳体23外侧设置相同的锯齿状凸块31，使得齿带3通过锯齿状凸块31与从动转盘21、驱动转盘22、限位壳体23啮合连接，从而能够通过齿带3带动其传动连接。
[0021]若干个限位架24与若干个限位壳体23对应设置在定位架2的顶部与底部；在将定位架2套设在拼接架1上时，使得位于定位架2顶部与底部的限位壳体23、限位架24与拼接架1上、钢架上的安装孔对位。
[0022]限位槽231顶部与底部均设为开口结构，限位架24底端设置有与连接件相匹配的通槽；通过将限位槽231顶部与底部均设为开口结构，便于将连接件通过限位槽231放入安装孔内部，通过在限位架24底部开设通槽，使连接件一端能够穿过限位架24。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：首先在限位架24内部放入与连接件相匹配的螺母，将定位架2套设到拼接架1上，使得螺母与拼接架1紧密连接，在将两根钢架通过拼接架1拼接后，将连接件从限位槽231进入，依次穿过定位架2的顶部拼接架1以及钢架上的安装孔，将电动螺丝刀一端与型腔221卡合连接，启动电动螺丝刀驱动驱动转盘22转动，通过齿带3使得与驱动转盘22传动连接的从动转盘21以及若干个限位壳体23开始转动，使限位壳体23带动其内部的连接螺栓开始转动，从而对若干个连接件同时进行安装，将定位架2套设在拼接架1上不同的位置，对拼接架1上各处的螺栓进行安装，直至对钢架拼接完成。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁拼接结构，其特征在于：包括对钢梁进行衔接的拼接架，所述拼接架顶部与底部均对称设置有两个定位架，两个所述定位架顶部一端分别设置有从动转盘与驱动转盘，所述驱动转盘顶部圆心处设置有型腔，所述定位架顶部均设置有若干个限位壳体，所述限位壳体内部均开设有限位槽，所述定位架底部设置有限位架，所述定位架上设置有齿带，所述从动转盘、所述驱动转盘与所述限位壳体外侧均设置有所述齿带相匹配的锯齿状凸块。2.根据权利要求1所述的一种钢梁拼接结构，其特征在于：所述驱动转盘与所述从动转盘底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘咸通，李洪建，田建新，胡海河，陈奇，
申请(专利权)人：山东华建重工有限公司，
类型：新型
国别省市：