塔吊钢丝质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塔吊钢丝质量检测设备，属于钢丝质检领域，塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台，工作台下端中部固定连接有两个第一轴承，第一轴承内侧固定连接有连杆，连杆下端固定连接有中部齿轮，两个中部齿轮啮合连接，通过上述方式，它可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测。行拉扯实现钢丝的拉力检测。行拉扯实现钢丝的拉力检测。

【技术实现步骤摘要】
塔吊钢丝质量检测设备


[0001]本技术涉及钢丝质检领域，更具体地说，涉及塔吊钢丝质量检测设备。

技术介绍

[0002]塔式起重机简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，塔吊上的钢丝需要强度高，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
[0003]中国专利授权公告号：CN212646318U，提供了一种钢丝线材拉伸强度检测装置，此专利将钢丝的底端穿过两组夹紧装置，然后打开两组夹紧装置将钢丝夹紧，之后打开两组翻转装置，使两组翻转装置带动两组夹紧装置转动，两组夹紧装置上的钢丝则缠绕在夹紧装置上，当钢丝处于绷紧时，关闭两组翻转装置，此时中控箱记录拉动装置的位置，然后打开拉动装置，拉动装置拉动压力仓向下运动，滑动杆则在压力仓内滑动，滑动杆带动滑动块上的两组定位装置在压力仓两组滑槽内滑动，弹簧则发生弹力变形，压力计则检测弹簧的压力值，滑动杆运动则带动移动架和下侧翻转装置向下运动，两组第一滑块则在两组导轨上滑动，当压力计检测弹簧的压力达到规定值时，关闭拉动装置，然后中控箱记录拉动装置的距离，若钢丝没有发生断裂，中控箱则通过拉动装置移动的总距离和弹簧的弹性变形量计算出钢丝的变形量，从而得知钢丝的强度，通过设置此设备，可以检测出钢丝的变形量以及其强度，得知钢丝的质量，降低其局限性。
[0004]上述钢丝线材拉伸强度检测装置中，夹紧装置采用气缸带动拉杆移动使夹持块将钢丝线固定，由于气缸的使用需要电源，在气缸启动的状态下将钢丝固定，且钢丝的两端均需要两个气缸，且钢丝的两端收卷需要两个电机，使得装置在使用时耗电量大，不具备环保性能，且钢丝的限位部分固定在夹持块内侧的凹槽中,由于塔吊钢丝对抗拉要求较高，在检测时需要使用大拉力进行检测，凹槽内部未设置加固组件，钢丝在夹持后容易脱落。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供塔吊钢丝质量检测设备，它可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测，由于在钢丝两端限位后其两端缠绕在收卷筒外侧，使钢丝在进行拉扯时可提高两端的摩擦力，使钢丝两端的限位更加牢固。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台，所述工作台下端中部固定连接有两个第一轴承，所述第一轴承内侧固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有中部齿轮，两个所述中部齿轮啮合连接，所述中部齿轮外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端中部固定连接有转轴，所述转轴外侧下端安装有第二轴承，所述第二轴承通过固定连接方式安装在工作台内部，所述转轴通过第二轴承与工作台转动连接，所述转轴上端固定连接有收卷筒，所述收卷筒上端前部设置有限位孔，所述限位孔前端螺纹连接有紧固螺母，所述限位孔内部安装有钢丝，将钢丝的两端位置均插入限位孔内部，然后手动将紧固螺母向后拧紧，将钢丝的两端固定在限位孔内，然后中部齿轮同时向外侧转动带动两个第一齿轮同时向内侧移动，对钢丝进行收卷，使钢丝过长的部分收卷收纳，同时，收卷部分的钢丝可增大钢丝限位后的摩擦力，使钢丝的限位更加牢固。
[0010]进一步的，所述工作台下端四角均固定连接有支架，所述支架下端固定连接有底板，使用时，工作台通过支架的支撑固定在底板上端。
[0011]进一步的，右侧所述中部齿轮下端安装有伺服电机，所述伺服电机下端设置有安装座，所述安装座与底板固定连接，所述伺服电机上端中部设置有输出轴，所述输出轴与右侧中部齿轮固定连接，使用时，启动伺服电机，伺服电机带动输出轴和右侧中部齿轮转动，由于两个中部齿轮啮合连接，使得右侧中部齿轮带动左侧中部齿轮反向转动。
[0012]进一步的，所述工作台上端中部安装有标记组件，且标记组件设置于后端位置，使用时，通过标记组件可在钢丝外侧需检测位置做出标记，使钢丝在进行拉扯后的形变距离更加直观。
[0013]进一步的，所述标记组件包括两个连接片和固定杆，两个所述连接片均通过固定连接方式安装在工作台上端后部，所述固定杆通过固定连接方式安装在连接片内侧上端。
[0014]进一步的，所述固定杆外侧活动连接有活动环，所述活动环后端固定连接有套筒，所述套筒内部后端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有弧形片，使用时，活动环可在固定杆外侧左右滑动，通过伸缩杆和套筒将弧形片固定，同时，活动环移动可带动弧形片同时移动，且活动环可带动弧形片翻转。
[0015]进一步的，所述弧形片内侧设置有海绵片，两个所述连接片后端位置安装有支撑条，所述支撑条通过固定连接方式安装在工作台上端，使用时，套筒可放置在支撑条上端，工作人员可将有色颜料滴在海绵片内，将海绵片浸湿，然后将弧形片向前端翻转，并将伸缩杆向前端拉伸，使弧形片卡在钢丝上端位置，并手动将海绵片在钢丝外侧滑动，将钢丝上染色。
[0016]进一步的，所述工作台上端中部安装有标尺，且标尺设置于钢丝下端位置，使用时，在钢丝进行拉伸后，通过查看钢丝外侧染色部分的长度计算钢丝的拉伸变形量。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同
时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测，由于在钢丝两端限位后其两端缠绕在收卷筒外侧，使钢丝在进行拉扯时可提高两端的摩擦力，使钢丝两端的限位更加牢固。
[0020](2)工作台上端中部安装有标记组件，且标记组件设置于后端位置，通过标记组件可在钢丝外侧需检测位置做出标记，使钢丝在进行拉扯后的形变距离更加直观。
[0021](3)标记组件包括两个连接片和固定杆，两个连接片均通过固定连接方式安装在工作台上端后部，固定杆通过固定连接方式安装在连接片内侧上端，固定杆外侧活动连接有活动环，活动环后端固定连接有套筒，套筒内部后端活动连接有伸缩杆，伸缩杆后端固定连接有弧形片，活动环可在固定杆外侧左右滑动，通过伸缩杆和套筒将弧形片固定，同时，活动环移动可带动弧形片同时移动，且活动环可带动弧形片翻转。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端中部固定连接有两个第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内侧固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)下端固定连接有中部齿轮(6)，两个所述中部齿轮(6)啮合连接，所述中部齿轮(6)外侧啮合连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上端中部固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)外侧下端安装有第二轴承，所述第二轴承通过固定连接方式安装在工作台(1)内部，所述转轴(10)通过第二轴承与工作台(1)转动连接，所述转轴(10)上端固定连接有收卷筒(11)，所述收卷筒(11)上端前部设置有限位孔(111)，所述限位孔(111)前端螺纹连接有紧固螺母(112)，所述限位孔(111)内部安装有钢丝(12)。2.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支架(2)，所述支架(2)下端固定连接有底板(3)。3.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：右侧所述中部齿轮(6)下端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)下端设置有安装座(8)，所述安装座(8)与底板(3)固定连接，所述伺服电机(7)上端中部设置有输出轴，所述输出轴与右侧中部齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁薛正，虞家祺，蔡伟东，
申请(专利权)人：南通元森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：