一种化盐罐的熔盐均匀分配结构制造技术

本发明专利技术公开了一种化盐罐的熔盐均匀分配结构，包括分散锥、可调支撑架、分配管、支撑环；分散锥包括多个通过连接板连接锥形筒体，分散锥通过支撑结构与化盐罐筒体固定连接；分配管包括竖直分配管和水平分配管，竖直分配管一端连接液态熔盐进口、另一端连接水平分配管一端，水平分配管另一端封闭，水平分配管均匀开设圆孔；支撑环穿过竖直分配管并对其起到支撑作用，竖直分配管固定联接在化盐罐筒体内；可调支撑架一端与化盐罐筒体内壁连接、另一端与水平分配管连接。本发明专利技术能够保证固态熔盐与液态熔盐均匀分配，使液态熔盐均匀的将固态熔盐加热，实现固态熔盐充分融化，保证化盐罐运行良好，避免出现因熔盐受热不均而导致的结块现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种化盐罐的熔盐均匀分配结构


[0001]本专利技术属于化盐罐
，具体涉及一种化盐罐的熔盐均匀分配结构。

技术介绍

[0002]熔融盐为硝酸钾和硝酸钠的混合物，熔融盐主要应用于储能领域，特别是太阳能光热发电领域。白天将由太阳能转化成的热能储存在熔融盐内，晚上再利用熔融盐内的热量进行发电。作为储热介质的熔融盐为高温液态熔盐，而熔融盐常温为固态，所以在储热系统启动过程中，需要将固态熔盐加热到熔点以上，融化为液态熔盐。
[0003]熔盐罐为将固态熔盐加热为液态熔盐系统中的主设备，该设备需要利用液态熔盐将固态熔盐充分均匀加热，因此保证熔盐罐内的液态熔盐和固态熔盐均匀分配尤其重要。
[0004]公开号为CN102872760A的专利提供一种加盐化盐系统及应用该加盐化盐系统的方法，该专利给出了化盐系统中的主要设备，但是对于化盐系统中的主要设备化盐罐内的关键结构并未给出详细说明。
[0005]公开号为CN205127913U的专利给出了化盐槽内的主要结构，但是并不包括熔盐均匀分配结构。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种化盐罐的熔盐均匀分配结构，保证固态熔盐与液态熔盐均匀进入熔盐罐内的结构，使液态熔盐将固态熔盐均匀加热，运行性能效果好，设备工作稳定，有效避免固态熔盐板结。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的一种化盐罐的熔盐均匀分配结构，包括分散锥、可调支撑架、分配管、支撑环；所述分散锥包括多个通过连接板连接的锥形筒体，所述分散锥通过支撑结构与化盐罐筒体固定连接；所述分配管包括竖直分配管和水平分配管，竖直分配管一端连接液态熔盐进口、另一端连接水平分配管一端，水平分配管另一端封闭，水平分配管均匀开设圆孔；支撑环穿过竖直分配管并对竖直分配管起到支撑作用，竖直分配管固定联接在化盐罐筒体内；可调支撑架一端与化盐罐筒体内壁连接、另一端与水平分配管连接。
[0008]进一步的，一个竖直分配管连接多个水平分配管。
[0009]进一步的，所述支撑环包括U型螺栓和支撑板，U型螺栓由螺母固定在支撑板上；支撑板通过支撑架与化盐罐筒体固定连接。
[0010]进一步的，所述可调支撑架由多个型钢构成，型钢之间采用U型孔搭配螺栓螺母结构连接，可调支撑架具有在一定范围内可变的总长度。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本专利技术能够保证固态熔盐与液态熔盐的均匀分配，从而使液态熔盐均匀的将固态熔盐加热，最终实现化盐罐内的固态熔盐充分的融化，保证化盐罐运行良好，避免出现因熔盐受热不均而导致的结块现象。
[0013]1.本专利技术涉及的化盐罐的熔盐均匀分配结构填补了熔融盐化盐罐内部进料结构的空白，可实现液态熔盐与固态熔盐的均匀进料，保证液态熔盐对固态熔盐均匀稳定的加热。
[0014]2.本专利技术涉及的分散锥具有足够的刚度，能够保证固态熔盐均匀进料。
[0015]3.本专利技术所设计的分散管能够保证液态熔盐均匀的进入整个化盐罐的加热空间。
[0016]4.本专利技术涉及的支撑环进行随型设计，既能保证对分配管的环向支撑，又能保证分配管的径向位移。
[0017]5.本专利技术涉及的可调支撑架既能保证对分配管的径向支撑，又能保证分配管的径向位移与环向位移。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图。
[0019]图2为本专利技术分散锥示意图。
[0020]图3为本专利技术分散管、支撑环、可调支撑架示意图。
[0021]图4为本专利技术竖直分配管和水平分配管连接示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0023]结合图1
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图4，1
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固态熔盐进口；2
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分散锥；3
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可调支撑架；4
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分配管；5
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支撑环；6
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液态熔盐进口法兰；7
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支撑结构；8
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第一锥形筒体8
‑2‑
第二锥形筒体；9
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连接板；10
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型钢；11
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螺栓与螺母；12
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型钢；13
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堵板；14
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水平分配管；15
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竖直分配管；16
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垫板；17
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角钢；18
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螺母；19
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支撑板；20
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U型螺栓；
[0024]如图1所示，本专利技术提供一种化盐罐的熔盐均匀分配结构，其主要部件包括分散锥2、分配管4、支撑环5、可调支撑架3等。分散锥2由多个锥形筒体与支撑结构7组成，具体为第一锥形筒体8
‑
1和第二锥形筒体8
‑
2，支撑结构7与化盐罐筒体焊接联接。分配管4与化盐罐外部液态熔盐进口法兰6连接，由竖直分配管15和水平分配管14构成，水平分配管14均匀开设圆孔，分配管末端由堵板13封闭。支撑环5由U型螺栓20和支撑板19构成，U型螺栓20由螺母18固定在支撑板19上。可调支撑架3一侧与化盐罐筒体联接，一侧与水平分配管14联接。
[0025]如图2所示，分散锥2由多个锥形筒体与支撑结构7组成，具体为第一锥形筒体8
‑
1和第二锥形筒体8
‑
2，支撑结构7与化盐罐筒体焊接联接。不同锥形筒体之间由连接板9进行联接，保证分散锥的刚度，避免固态熔盐下降的过程中破坏分散锥。分散锥的主要作用为使固态熔盐均匀分散的进入化盐槽，保证固态熔盐得到液态熔盐的均匀加热。
[0026]如图3所示，分配管4与液态熔盐进口法兰6连接，由竖直分配管15和水平分配管14构成，水平分配管14上均匀开设圆孔，水平分配管14末端由堵板13封闭。如图4所示，一个竖直分配管15对应多个水平分配管14，多个水平分配管14焊接联接在同一个竖直分配管15上，竖直分配管15选取适宜的管径与壁厚，水平分配管14选取适宜的管径和壁厚，竖直分配管15与水平分配管14之间均匀圆滑过渡。分配管的主要作用是保证液态熔盐均匀分散的进入化盐槽，保证固态熔盐得到液态熔盐的均匀加热。
[0027]如图3所示，支撑环5由U型螺栓20和支撑板19构成，U型螺栓20由螺母18固定在支
撑板19上。联接U型螺栓20的支撑板19通过支撑架焊接于筒体内部，支撑架由角钢17和垫板16组成，角钢17和垫板16长度和厚度按筒体内壁形状及筒体与分配管4间距离确定。支撑环的作用是保证对分配管的环向支撑的同时允许分配管有一定的径向位移。
[0028]如图3所示，可调支撑架3一侧与化盐罐筒体联接，一侧与水平分配管14联接。可调支撑架3由多个型钢10构成，不同型钢10之间的联接采用U型孔搭配螺栓螺母11的结构。组成可调支撑架的型钢上开有U型孔，固定型钢的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化盐罐的熔盐均匀分配结构，其特征在于：包括分散锥(2)、可调支撑架(3)、分配管(4)、支撑环(5)；所述分散锥包括多个通过连接板(9)连接的锥形筒体，所述分散锥通过支撑结构(7)与化盐罐筒体固定连接；所述分配管(4)包括竖直分配管(15)和水平分配管(14)，竖直分配管(15)一端连接液态熔盐进口(6)、另一端连接水平分配管(14)一端，水平分配管(14)另一端封闭，水平分配管(14)均匀开设圆孔；支撑环(5)穿过竖直分配管(15)并对竖直分配管(15)起到支撑作用，竖直分配管(15)固定联接在化盐罐筒体内；可调支撑架(3)一端与化盐罐筒体内壁连接、另一端与水平分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青青，李鑫，郭亮，韩嘉栋，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：