一种模块化组装的重力储能块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化组装的重力储能块，属于重力储能技术领域。本实用新型专利技术四个固定杆组成的井字型支架，井字型支架固定在边框的内部且井字型支架的四周穿过边框固定，边框的前后两侧设置有盖板组成储能模块；金属仓内相邻的两个面上设置有限位块，金属仓内另两个相邻面上设置有可调节限位块，金属仓上可调节限位块的那面设置有与之对应的缺口，储能模块放置在金属仓内。本通过多个储能模块和金属仓组成重力储能块，采用模块化结构组装而成，方便更换及重复利用，根据实际情况选择金属仓的尺寸，适用于不同的情况，节省成本；通过限位块和可调节限位块组合固定储能模块，保证储能模块在金属仓内的稳定，提高重力储能块整体的稳定性。体的稳定性。体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化组装的重力储能块


[0001]本技术涉及一种模块化组装的重力储能块，属于重力储能领域。

技术介绍

[0002]重力储能尤其是重力塔式重力储能是一种新型储能技术，其因具有度电成本低、选址灵活等优势，正在成为储能领域的热点技术。
[0003]重力储能块是重力塔式重力储能的储能介质单元，属于运动部件，具有体积、重量大的特点。传统重力储能块一般采用长方体结构，使用混凝土等单一材料，采用浇筑或压制工艺制成，生产成本较高，重力块在使用过程中长期受到摩擦碰撞，容易产生缺失和破碎，因此只能进行整体更换。一般浇筑或压制工艺制成后尺寸固定，但是在不同的情况下，重力储能块的尺寸和重量的要求也不相同，不采用合适的重量和尺寸的重力储能块将严重影响整个储能系统的稳定运行，并造成较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种模块化组装的重力储能块。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种模块化组装的重力储能块，包括盖板、固定杆、边框、填充物、金属仓、限位块和可调节限位块，四个固定杆组成的井字型支架，井字型支架固定在边框的内部且井字型支架的四周穿过边框固定，边框的内部设置有填充物，边框的前后两侧设置有盖板组成储能模块；盖板的每条边上设置有凹槽，凹槽的间距与井字型支架中同向的固定杆的间距相同；金属仓内相邻的两个面上设置有限位块，金属仓内另两个相邻面上设置有可调节限位块，金属仓上可调节限位块的那面设置有与之对应的缺口，储能模块放置在金属仓内。
[0007]本技术一种模块化组装的重力储能块，所述模块化组装的重力储能还包括支脚，金属仓的缺口面设置有支脚。
[0008]本技术一种模块化组装的重力储能块，四个所述固定杆的长度分为两组，两组固定杆的长度分别等于盖板的长度和宽度。
[0009]本技术一种模块化组装的重力储能块，所述盖板、固定杆和边框的材质为金属。
[0010]本技术一种模块化组装的重力储能块，所述金属仓内的限位块和可调节限位块的位置与储能模块上凹槽的位置相对应。
[0011]本技术一种模块化组装的重力储能块，所述可调节限位块通过金属仓外侧的缺口插入。
[0012]本技术一种模块化组装的重力储能块，所述可调节限位块为四棱柱，可调节限位块与金属仓采用焊接固定。
[0013]本技术一种模块化组装的重力储能块，通过多个储能模块和金属仓组成重力
储能块，采用模块化结构组装而成，方便更换及重复利用，也可以根据实际情况选择金属仓的尺寸，适用于不同的情况，从根本上节省成本；通过限位块和可调节限位块组合固定储能模块，保证储能模块在金属仓内的稳定，提高重力储能块整体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术模块化组装的重力储能块中储能模块的结构图。
[0015]图2为本技术模块化组装的重力储能块中盖板的示意图。
[0016]图3为本技术模块化组装的重力储能块中固定杆和边框的示意图。
[0017]图4为本技术模块化组装的重力储能块的整体示意图。
[0018]图5为本技术实施例二中的示意图。
[0019]图中的附图标记，1为盖板；2为固定杆；3为边框；4为填充物；5为金属仓；6为限位块；7为可调节限位块；1
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1为凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0021]实施例一：如图1
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5所示，本实施例所涉及的一种模块化组装的重力储能块，包括：包括盖板、固定杆、边框、填充物、金属仓、限位块和可调节限位块，四个固定杆组成的井字型支架，井字型支架固定在边框的内部且井字型支架的四周穿过边框固定，边框的内部设置有填充物，边框的前后两侧设置有盖板组成储能模块；盖板的每条边上设置有凹槽，凹槽的间距与井字型支架中同向的固定杆的间距相同；金属仓内相邻的两个面上设置有限位块，金属仓内另两个相邻面上设置有可调节限位块，金属仓的可调节限位块的那面设置有与之对应的缺口，储能模块放置在金属仓内。
[0022]模块化组装的重力储能还包括支脚，金属仓的缺口面设置有支脚。由于金属仓的侧面有从外面锤入的可调节限位块，为了保护金属仓与可调节限位块结合处的坚固性，在金属仓最大的那个侧面的四个角安装支脚进行支撑，保护可调节限位块。
[0023]四个所述固定杆的长度分为两组，两组固定杆的长度分别等于盖板的长度和宽度。边框内的填充物与固定杆稳固配合，固定杆还能起到限位的作用。
[0024]盖板、固定杆和边框的材质为金属。储能模块整体大部分采用金属材质，在储能模块装入金属仓的过程中可以采用电磁铁起重机进行起吊将储能模块装入金属仓内。
[0025]金属仓内的限位块和可调节限位块的位置与储能模块上凹槽的位置相对应。限位块和可调节限位块卡入储能模块的凹槽内进行位置固定。
[0026]可调节限位块通过金属仓外侧的缺口插入。为了保证储能模块在金属仓内固定不移动，若采用四个固定的限位块可能不会起到固定的作用，由于变形和尺寸问题，储能模块在金属仓内可能存在微小移动，因此采用两个限位块和两个可调节限位块对储能块进行位置的固定，通过可调节限位块对储能模块位置的调节，保证储能模块在金属仓内的位置不产生移动。
[0027]可调节限位块为四棱柱，可调节限位块与金属仓采用焊接固定。可调节限位块的
侧面为梯形，调节限位块的上侧面插入金属仓的缺口内，可以通过重锤锤击可调节限位块的下侧面进行固定，当可调节限位块无法在缺口内移动后，通过焊接的方式进行固定。
[0028]实施例二：如图1
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5所示，本实施例所涉及的一种模块化组装的重力储能块，具体工作过程为：四根固定杆组成井字型结构，井字型结构的八个端点穿过边框通过焊接固定，边框的底部通过焊接固定盖板，在边框内填充填充物(混凝土或其他材质)，再在边框的顶部焊接固定盖板，盖板的凹槽与固定杆的位置对应，固定杆在凹槽的两侧，最终组成储能模块。
[0029]储能模块可以通过电磁铁起重机起吊的方式进行移动，先将可调节限位块插入金属仓的缺口内，将储能模块放入金属仓内，储能模块的凹槽与金属仓内的限位块和可调节限位块相对应，当储能模块都放入金属仓内后，在开口处焊接封板，将可调节限位块通过重锤的方式锤入储能模块的凹槽内，当可调节限位块固定好位置后，通过焊接的方式进行固定，最终组成储能块。
[0030]储能块可以通过支脚进行支撑，整体通过电磁铁起重机进行起吊等移动，由于经常进行重力储能的活动，金属仓或者内部的储能模块可能出现磨损或者损坏的情况，只需要拆开对损坏部分进行更换即可，可以进行重复利用。储能块的形状根据具体情况进行选择，再内部填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化组装的重力储能块，其特征在于，所述模块化组装的重力储能块包括盖板(1)、固定杆(2)、边框(3)、填充物(4)、金属仓(5)、限位块(6)和可调节限位块(7)，四个固定杆(2)组成的井字型支架，井字型支架固定在边框(3)的内部且井字型支架的四周穿过边框(3)固定，边框(3)的内部设置有填充物(4)，边框(3)的前后两侧设置有盖板(1)组成储能模块；盖板(1)的每条边上设置有凹槽(1
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1)，凹槽(1
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1)的间距与井字型支架中同向的固定杆(2)的间距相同；金属仓(5)内相邻的两个面上设置有限位块(6)，金属仓(5)内另两个相邻面上设置有可调节限位块(7)，金属仓(5)上可调节限位块(7)的那面设置有与之对应的缺口，储能模块放置在金属仓(5)内。2.根据权利要求1所述的模块化组装的重力储能块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑艳，许长俊，刘轩，陈满生，姜玮，
申请(专利权)人：哈尔滨朗昇电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：