一种洗苯塔填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗苯塔填料装置，涉及洗苯塔填料设备技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有支架，所述主体的上端安装有洗苯塔，所述洗苯塔的一端左下端设置有煤气进口。本实用新型专利技术通过安装架设置在支架的右端，在使用时，工作时，洗油由洗油进料管进入，先经出料口均匀分布于填料机构上，待处理的含苯煤气由煤气进口进入洗苯塔内，含苯煤气与洗油在填料机构中接触反应，洗油可以对含苯煤气中的苯族烃进行有效的去除，去除苯族烃的煤气在风机带动下经出料管进入电捕焦油器，电捕焦油器将煤气中的残留洗油去除，去除洗油后的煤气由煤气出口排出，去除后的洗油经冷凝液管进入洗油进料管，使用后的洗油可由出口排出即可。使用后的洗油可由出口排出即可。使用后的洗油可由出口排出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种洗苯塔填料装置


[0001]本技术涉及洗苯塔填料设备
，具体涉及一种洗苯塔填料装置。

技术介绍

[0002]洗苯塔是指洗油吸收粗苯法的洗涤设备。高效洗苯塔由捕雾器、进液分布器、中间分布器、填料、塔体组成。
[0003]洗苯塔是指洗油吸收粗苯法的洗涤设备，塔内设有喷淋装置、填料装置和液体分配装置，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式，洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排出。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的洗苯塔填料装置,在使用中，洗苯塔使用时下液不均匀，影响洗苯效果，同时也降低了工作效率；
[0006]2、现有的洗苯塔填料装置,在使用中，长时间流通管内容易出现堆积物，造成不同程度的堵塞，导致塔体阻力上升，容易造成煤气中的苯洗涤不全面，严重影响了洗苯的效率。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种洗苯塔填料装置，包括主体，所述主体的前端设置有支架，所述主体的上端安装有洗苯塔，所述洗苯塔的一端左下端设置有煤气进口，所述洗苯塔的左端安装有处理机构，所述洗苯塔的内腔安装有填料机构，所述洗苯塔的顶端设置有塔盖，所述洗苯塔的底端设置有出口，所述处理机构包括安装架，所述安装架的表面与支架的表面活动连接，所述安装架的顶端安装有电捕焦油器，所述电捕焦油器的一端设置有煤气出口，所述电捕焦油器的上端安装有出料管，所述电捕焦油器的另一端设置有冷凝液管，所述出料管的上端设置有风机，所述出料管的底端安装有洗油进料管，所述洗油进料管的下端设置有出料口，所述填料机构包括填料座，所述填料座的外侧与洗苯塔的内腔内壁活动连接，所述填料座的外侧设置有填料板，所述填料板的外侧中间设置有边板，所述边板的表面设置有锁紧孔，所述填料板的内侧设置有波纹孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电捕焦油器的右端与煤气出口的底端贯穿固定连接，所述电捕焦油器的上端与出料管的底端贯穿固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出料管的上端与风机的表面贯穿固定连接，所述冷凝液管的顶端与洗油进料管的底端贯穿固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述填料座的外侧中间与边板的内侧固定连接，所述边板通过锁紧孔与洗苯塔的内腔内壁活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述填料座的内侧中间与填料板的外侧固定连接，所述填料板的中间与波纹孔的表面贯穿固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洗苯塔的左下端与煤气进口的底端贯穿固定连接，所述洗苯塔的顶端与塔盖的下侧固定连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种洗苯塔填料装置，通过安装架、电捕焦油器、煤气出口、出料管、冷凝液管、风机、洗油进料管、出料口的共同作用下，改进后的洗苯塔在使用时下液均匀，不会影响洗苯效果，同时也提高了工作效率，通过安装架设置在支架的右端，在使用时，工作时，洗油由洗油进料管进入，先经出料口均匀分布于填料机构上，待处理的含苯煤气由煤气进口进入洗苯塔内，含苯煤气与洗油在填料机构中接触反应，洗油可以对含苯煤气中的苯族烃进行有效的去除，去除苯族烃的煤气在风机带动下经出料管进入电捕焦油器，电捕焦油器将煤气中的残留洗油去除，去除洗油后的煤气由煤气出口排出，去除后的洗油经冷凝液管进入洗油进料管，使用后的洗油可由出口排出即可。
[0016]2、本技术提供一种洗苯塔填料装置，通过填料座、填料板、边板、锁紧孔、波纹孔的共同作用下，改进后的填料机构长时间流通使用管内也不容易出现堆积物，从而避免了堵塞，防止了造成煤气中的苯洗涤不全面，严重影响洗苯的效率的情况出现，通过填料座通过螺丝贯穿边板上的锁紧孔安装在洗苯塔的内壁并锁紧固定，在使用时，当洗油均匀分布在填料座上，填料座上的波纹孔使得油体与煤气进行充分接触，使得煤气中的苯与油体溶合的更加充分，提高了洗苯的效率，且为不锈钢波纹结构的板体，不锈钢材质的填料机构，不易损坏，寿命长，板体上对通结构的波纹孔，有效的避免了堆积物的堆积，导致洗苯塔阻力上升现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的洗苯塔填料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的处理机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术的填料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的处理机构细节图的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、支架；3、洗苯塔；4、煤气进口；5、处理机构；6、填料机构；7、塔盖；8、出口；51、安装架；52、电捕焦油器；53、煤气出口；54、出料管；55、冷凝液管；511、风机；512、洗油进料管；513、出料口；61、填料座；62、填料板；63、边板；64、锁紧孔；65、波纹孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种洗苯塔填料装置,包括主体1，主体1的前端设置有支架2，主体1的上端安装有洗苯塔3，洗苯塔3的一端左下端设置有煤气进口4，洗苯塔3的左端安装有处理机构5，洗苯塔3的内腔安装有填料机构6，洗苯塔3的顶端设置有塔盖7，洗苯塔3的底端设置有出口8，洗苯塔3的左下端与煤气进口4的底端贯穿固定连接，洗苯塔3的顶端与塔盖7的下侧固定连接。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，处理
机构5包括安装架51，安装架51的表面与支架2的表面活动连接，安装架51的顶端安装有电捕焦油器52，电捕焦油器52的一端设置有煤气出口53，电捕焦油器52的上端安装有出料管54，电捕焦油器52的另一端设置有冷凝液管55，出料管54的上端设置有风机511，出料管54的底端安装有洗油进料管512，洗油进料管512的下端设置有出料口513，出料管54的上端与风机511的表面贯穿固定连接，冷凝液管55的顶端与洗油进料管512的底端贯穿固定连接。
[0027]在本实施例中，改进后的洗苯塔3在使用时下液均匀，不会影响洗苯效果，同时也提高了工作效率，通过安装架51设置在支架2的右端，在使用时，工作时，洗油由洗油进料管512进入，先经出料口513均匀分布于填料机构6上，待处理的含苯煤气由煤气进口4进入洗苯塔3内，含苯煤气与洗油在填料机构6中接触反应，洗油可以对含苯煤气中的苯族烃进行有效的去除，去除苯族烃的煤气在风机511带动下经出料管54进入电捕焦油器52，电捕焦油器52将煤气中的残留洗油去除，去除洗油后的煤气由煤气出口53排出，去除后的洗油经冷凝液管55进入洗油进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗苯塔填料装置，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有支架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有洗苯塔(3)，所述洗苯塔(3)的一端左下端设置有煤气进口(4)，所述洗苯塔(3)的左端安装有处理机构(5)，所述洗苯塔(3)的内腔安装有填料机构(6)，所述洗苯塔(3)的顶端设置有塔盖(7)，所述洗苯塔(3)的底端设置有出口(8)；所述处理机构(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)的表面与支架(2)的表面活动连接，所述安装架(51)的顶端安装有电捕焦油器(52)，所述电捕焦油器(52)的一端设置有煤气出口(53)，所述电捕焦油器(52)的上端安装有出料管(54)，所述电捕焦油器(52)的另一端设置有冷凝液管(55)，所述出料管(54)的上端设置有风机(511)，所述出料管(54)的底端安装有洗油进料管(512)，所述洗油进料管(512)的下端设置有出料口(513)；所述填料机构(6)包括填料座(61)，所述填料座(61)的外侧与洗苯塔(3)的内腔内壁活动连接，所述填料座(61)的外侧设置有填料板(62)，所述填料板(62)的外侧中间设置有边板(63)，所述边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：扬州金圆化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：