一种可监测自动化混凝土振捣器及振捣方法技术

本发明专利技术公开了一种可监测自动化混凝土振捣器及振捣方法，涉及混凝土振捣技术领域，包括振动头，定位器，软管收卷机以及连接振动头，定位器，软管收卷机的软管，振动头上设置振动传感器，可检测振动头的振幅和频率，从而判断混凝土结构是否已经振捣充分，也可以避免过度振捣的问题，定位器为手持装置，设置指示灯，便于使用，软管收卷机为自动化操作装置，可以减少人力，并且在长时间工作时仍能保持较高的振捣效率。捣效率。捣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可监测自动化混凝土振捣器及振捣方法


[0001]本专利技术属于混凝土振捣
，具体涉及一种可监测自动化混凝土振捣器及振捣方法。

技术介绍

[0002]用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
[0003]混凝土振捣器工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果。
[0004]传统的混凝土振捣的过程中，混凝土振捣器由人工在混凝土构件中下沉并拔出，由于混凝土黏性较大，对工人体力消耗严重，从而影响振捣质量，并且在振捣高度较高的混凝土结构时，由于拔出困难，对混凝土底部振捣存在振捣不足的问题。在对混凝土振捣过程中，判断混凝土是否已经密实的依据时，主要依靠工人的经验，难以保证质量的标准化，存在振捣不足或者过度振捣的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可监测自动化混凝土振捣器及振捣方法，解决了现有技术中振捣器人工操作容易振捣不充分或过度振捣的问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种可监测自动化混凝土振捣器，包括依次通过软管连接的振动头、定位器、软管收卷机，振动头上设置振动传感器，用于检测振动头的运动参数；定位器为手持装置，内部设置软管通道，外部设置手持握把、电机驱动开关；软管收卷机为自动化操作装置，内部设置处理器、驱动电机，外侧设置操作台、显示器；所述处理器接收振动头的运动参数，结合混凝土参数，获取实时的混凝土性能参数，并发出相应的控制指令。
[0008]所述处理器接收预先由操作台输入的混凝土坍落度、强度参数，并计算振捣密实时的理想阻尼系数；在混凝土振捣过程中，接收振动传感器检测的振动头运动参数与混凝土参数，通过计算得出实时的混凝土性能参数及阻尼系数；通过比较实时阻尼系数与理想阻尼系数，判断混凝土的振捣状态，并发出相应的控制信号。
[0009]所述混凝土的振捣状态包括三种，分别为振捣密实、未振捣密实和过度振捣，并分别通过不同颜色的指示灯进行指示。
[0010]所述振动传感器的内部设置压电陶瓷片，通过压电陶瓷片将振动头的运动参数转化为电信号，并发送至软管收卷机内部的处理器。
[0011]所述软管通过驱动电机牵引收纳于软管收卷机内部，并通过操作台和显示屏调整
软管的牵引和下放速度。
[0012]所述软管收卷机的中间还设置散热窗口。
[0013]可监测自动化混凝土振捣方法，应用所述振捣器，具体包括如下步骤：
[0014]步骤1、通过操作台输入混凝土坍落度、强度参数，处理器算出该种混凝土在振捣密实时的理想阻尼系数，并进行存储；
[0015]步骤2、操作人员手持定位器移动至混凝土结构中需要振捣的位置，打开驱动开关，振动头开始动作同时下放软管，使得振动头下沉至指定位置；
[0016]步骤3、处理器接收到振动头上振动传感器的数据并进行处理后，判断当前的振动状态，并发出状态信号，点亮相应的指示灯；
[0017]步骤4、操作人员观察指示灯颜色变化，判断振捣状态，并在振捣密实时，启动软管收纳机的收纳功能，完成振捣。
[0018]所述处理器判断振动状态的具体过程如下：
[0019]处理器将振动传感器的实时电信号转换为阻尼系数，判断当前阻尼系数与预先存储的理想阻尼系数，
[0020]若当前阻尼系数小于理想阻尼系数，判定该时刻未振捣密实，发出继续振捣信号，并点亮未振捣密实对应的状态指示灯；
[0021]若当前阻尼系数等于理想阻尼系数，判定该时刻混凝土已振捣密实，发出振捣完成信号，并点亮振捣密实对应的状态指示灯；
[0022]若当前阻尼系数大于理想阻尼系数，判定该时刻混凝土已过度振捣，发出停止振捣信号，并点亮过度振捣对应的状态指示灯。
[0023]所述指示灯包括红、绿、黄三种颜色，红色对应过度振捣状态，绿色代表振捣密实状态，黄色代表未振捣密实状态。
[0024]若操作人员发现过度振捣指示灯亮时，停止振捣，并采取补求措施。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、本专利技术定位器为手持装置，便于携带，运输与储存。操作人员利用手持握把，可以手持定位器移动至混凝土结构中需要振捣的位置，并利用电机驱动开关使得软管下放，从而使得振动头下沉至指定位置。操作方便。
[0027]2、本专利技术将振动头的下放，牵引，收纳，利用软管与软管收卷机转变为自动化操作，利用操作台加以调节，不仅节约人力，还可以将传统方式难以振捣的结构形式加以充分振捣。
[0028]3、本专利技术将传统技术难以量化，标准化的振捣密实的判别依据直观化，数据化，处理器通过运算，利用振动传感器传递的振动头运动参数与混凝土参数。通过计算得出实时的混凝土性能参数，从而判断混凝土的振捣状态。提高施工精度，保障振捣质量。
[0029]4、本专利技术采用指示灯，显示屏直观便捷地展示运算结论，降低使用门槛，利于推广使用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术手持式可监测自动化混凝土振捣器结构图。
[0031]图2为本专利技术实施例中某桥墩立柱立面图。
[0032]图3为本专利技术实施例中某桥墩立柱平面图。
[0033]其中，图中的标识为：1
‑
振动头；2
‑
定位器；3
‑
软管收卷机；4
‑
软管；5
‑
指示灯；6
‑
操作台；7
‑
显示器；8
‑
散热窗口；9
‑
手持握把；10
‑
软管通道；11
‑
电机驱动开关。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]一种可监测自动化混凝土振捣器，包括依次通过软管连接的振动头、定位器、软管收卷机，振动头上设置振动传感器，用于检测振动头的运动参数；定位器为手持装置，内部设置软管通道，外部设置手持握把、电机驱动开关；软管收卷机为自动化操作装置，内部设置处理器、驱动电机，外侧设置操作台、显示器；所述处理器接收振动头的运动参数，结合混凝土参数，获取实时的混凝土性能参数，并发出相应的控制指令。
[0036]具体实施例，如图1所示，
[0037]一种可监测自动化混凝土振捣器，包括依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可监测自动化混凝土振捣器，包括依次通过软管连接的振动头、定位器、软管收卷机，其特征在于：振动头上设置振动传感器，用于检测振动头的运动参数；定位器为手持装置，内部设置软管通道，外部设置手持握把、电机驱动开关；软管收卷机为自动化操作装置，内部设置处理器、驱动电机，外侧设置操作台、显示器；所述处理器接收振动头的运动参数，结合混凝土参数，获取实时的混凝土性能参数，并发出相应的控制指令。2.根据权利要求1所述的可监测自动化混凝土振捣器，其特征在于：所述处理器接收预先由操作台输入的混凝土坍落度、强度参数，并计算振捣密实时的理想阻尼系数；在混凝土振捣过程中，接收振动传感器检测的振动头运动参数与混凝土参数，通过计算得出实时的混凝土性能参数及阻尼系数；通过比较实时阻尼系数与理想阻尼系数，判断混凝土的振捣状态，并发出相应的控制信号。3.根据权利要求2所述的可监测自动化混凝土振捣器，其特征在于：所述混凝土的振捣状态包括三种，分别为振捣密实、未振捣密实和过度振捣，并分别通过不同颜色的指示灯进行指示。4.根据权利要求1所述的可监测自动化混凝土振捣器，其特征在于：所述振动传感器的内部设置压电陶瓷片，通过压电陶瓷片将振动头的运动参数转化为电信号，并发送至软管收卷机内部的处理器。5.根据权利要求1所述的可监测自动化混凝土振捣器，其特征在于：所述软管通过驱动电机牵引收纳于软管收卷机内部，并通过操作台和显示屏调整软管的牵引和下放速度。6.根据权利要求1所述的可监测自动化混凝土振捣器，其特征在于：所述软管收卷机的中间还设置散热窗口。7.可监测自动化混凝土振捣方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其林，曾庆元，丁海建，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：