一种圆镶块锻模紧固机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆镶块锻模紧固机构，包括下镶块模，其特征在于，下镶块模内部下侧左右两侧分别开设有第一紧固凹槽；下镶块模上侧设置有上镶块模，且上镶块模内部上侧左右两侧分别开设有第二紧固凹槽；下镶块模的下侧和上镶块模的上侧均设置有液压紧固模座结构。本实用新型专利技术模座，安装凹槽，导向槽，滑块，锁紧块和液压缸的设置，有利于实现液压紧固镶块模的效果，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆镶块锻模紧固机构


[0001]本技术属于镶块锻模
，尤其涉及一种圆镶块锻模紧固机构。

技术介绍

[0002]圆镶块锻模紧固机构是一种能够将镶块模固定在模座上的紧固装置，其工作原理主要是通过螺栓紧固压板使压板推动锲块移动，并使锲块进入镶块模上的锲槽内，从而即可使镶块模紧固在模座内，公开号为CN204620977U的一种圆镶块锻模紧固机构，包括上模座、下模座、上镶块模和下镶块模，所述的上镶块模设置在上模座内，下镶块模设置在下模座内，该紧固机构在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：固定镶块模时操作人员需要通过专用工具对螺栓进行紧固，并且在紧固螺栓时需要使用较大的力度，操作劳动强度较大，安装效率低，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种圆镶块锻模紧固机构，其能够实现液压紧固镶块模的效果，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加方便。
[0004]其技术方案是这样的：一种圆镶块锻模紧固机构，包括下镶块模，其特征在于，下镶块模内部下侧左右两侧分别开设有第一紧固凹槽；下镶块模上侧设置有上镶块模，且上镶块模内部上侧左右两侧分别开设有第二紧固凹槽；下镶块模的下侧和上镶块模的上侧均设置有液压紧固模座结构。
[0005]优选的，所述的液压紧固模座结构设置有两个，分别包括模座，模座内部中上侧开设有安装凹槽；模座内部中上侧的左右两侧分别开设有导向槽，且导向槽均与安装凹槽相通；导向槽内部分别滑动设置有滑块，且滑块内侧分别一体化连接有锁紧块；模座左右两部的中上侧分别螺栓连接有液压缸，且液压缸的输出杆内端分别贯穿模座内部中上侧的左右两侧；滑块外侧中间部位分别与液压缸的输出杆内端螺栓连接设置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]本技术中，所述的模座，安装凹槽，导向槽，滑块，锁紧块和液压缸的设置，有利于实现液压紧固镶块模的效果，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加方便。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是本技术的局部剖视示意图；
[0010]图3是本技术的正视示意图；
[0011]图4是本技术的液压紧固模座结构的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]1、下镶块模；2、第一紧固凹槽；3、上镶块模；4、第二紧固凹槽；5、液压紧固模座结构；51、模座；52、安装凹槽；53、导向槽；54、滑块；55、锁紧块；56、液压缸。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1，附图2和附图3所示，一种圆镶块锻模紧固机构，包括下镶块模1，其特征在于，下镶块模1内部下侧左右两侧分别开设有第一紧固凹槽2；下镶块模1上侧设置有上镶块模3，且上镶块模3内部上侧左右两侧分别开设有第二紧固凹槽4。
[0015]其中一种圆镶块锻模紧固机构，还包括液压紧固模座结构5，并且液压紧固模座结构5分别设置在下镶块模1的下侧和上镶块模3的上侧，有利于实现液压紧固镶块模的效果，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加方便。
[0016]本实施方案中，结合附图4所示，所述的液压紧固模座结构5设置有两个，分别包括模座51，模座51内部中上侧开设有安装凹槽52；模座51内部中上侧的左右两侧分别开设有导向槽53，且导向槽53均与安装凹槽52相通；导向槽53内部分别滑动设置有滑块54，且滑块54内侧分别一体化连接有锁紧块55；模座51左右两部的中上侧分别螺栓连接有液压缸56，且液压缸56的输出杆内端分别贯穿模座51内部中上侧的左右两侧；滑块54外侧中间部位分别与液压缸56的输出杆内端螺栓连接设置，紧固下镶块模1和上镶块模3时，操作人员可将下镶块模1和上镶块模3分别放置到安装凹槽52的内侧，并使第一紧固凹槽2和第二紧固凹槽4分别与导向槽53对正，随后操作人员可通过外置的液压泵站控制液压缸56的输出杆伸长，使液压缸56推动滑块54在导向槽53内部进行滑动，而滑块54则会带动锁紧块55向内侧移动，直至锁紧块55的内端分别插入第一紧固凹槽2和第二紧固凹槽4内部，此时下镶块模1和上镶块模3则被固定，实现液压固定镶块模的功能，相对于现有技术来说，本技术固定镶块模时无需操作人员使用较多的体力，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加便捷。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的模座51分别设置在下镶块模1的下侧和上镶块模3的上侧，其中上侧所述的模座51与下侧所述的模座51的设置方向相反。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的安装凹槽52设置有两个，其中上侧所述的安装凹槽52内侧设置有上镶块模3，下侧所述的安装凹槽52内侧设置有下镶块模1。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的锁紧块55设置有四个，其中下侧两个所述的锁紧块55内端分别插接在第一紧固凹槽2的内侧，上侧两个所述的锁紧块55内端分别插接在第二紧固凹槽4的内侧。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的锁紧块55采用纵截面为梯形的合金钢块，起到锁紧下镶块模1和上镶块模3的作用。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的液压缸56分别与外置的液压泵站管路连接设置。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的第一紧固凹槽2和第二紧固凹槽4均采用纵截面为梯形的凹槽。
[0023]工作原理
[0024]本技术中，紧固下镶块模1和上镶块模3时，操作人员可将下镶块模1和上镶块模3分别放置到安装凹槽52的内侧，并使第一紧固凹槽2和第二紧固凹槽4分别与导向槽53
对正，随后操作人员可通过外置的液压泵站控制液压缸56的输出杆伸长，使液压缸56推动滑块54在导向槽53内部进行滑动，而滑块54则会带动锁紧块55向内侧移动，直至锁紧块55的内端分别插入第一紧固凹槽2和第二紧固凹槽4内部，此时下镶块模1和上镶块模3则被固定，实现液压固定镶块模的功能，相对于现有技术来说，本技术固定镶块模时无需操作人员使用较多的体力，从而可有效降低操作人员的劳动强度，提高镶块模的安装效率，使用更加便捷。
[0025]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆镶块锻模紧固机构，包括下镶块模(1)，其特征在于，下镶块模(1)内部下侧左右两侧分别开设有第一紧固凹槽(2)；下镶块模(1)上侧设置有上镶块模(3)，且上镶块模(3)内部上侧左右两侧分别开设有第二紧固凹槽(4)；下镶块模(1)的下侧和上镶块模(3)的上侧均设置有液压紧固模座结构(5)。2.如权利要求1所述的圆镶块锻模紧固机构，其特征在于，所述的液压紧固模座结构(5)设置有两个，分别包括模座(51)，模座(51)内部中上侧开设有安装凹槽(52)；模座(51)内部中上侧的左右两侧分别开设有导向槽(53)，且导向槽(53)均与安装凹槽(52)相通；导向槽(53)内部分别滑动设置有滑块(54)，且滑块(54)内侧分别一体化连接有锁紧块(55)；模座(51)左右两部的中上侧分别螺栓连接有液压缸(56)，且液压缸(56)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世磊，李凯凯，张学格，张学田，
申请(专利权)人：屹立精密模具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：