制冷剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了制冷剂灌装设备，包括传送带，所述传送带的表面通过支腿固定安装有两组固定架，两组所述固定架的表面均装配有电动滑台，两组所述电动滑台的滑块之间固定安装有支架，所述支架的底部装配有四组灌装头，所述支架的顶部固定有输送管，所述输送管连通于灌装头的内部，所述传送带的表面设置有固定组件。本实用在传送带的表面设置了两组能够相互靠近的固定组件来实现对气罐的固定，夹块的设置能够从气罐的中间部位对其进行固定，从而使得气罐在灌装时更加稳固，不易出现倾倒的情况，而且设置了四组夹块和四组灌装头，能够同时对四组气罐进行灌装，实现了制冷剂的多工位灌装，从而提高了制冷剂的灌装效率。从而提高了制冷剂的灌装效率。从而提高了制冷剂的灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
制冷剂灌装设备


[0001]本技术涉及制冷剂加工
，具体为制冷剂灌装设备。

技术介绍

[0002]制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质；
[0003]现有技术中公开了制冷剂灌装设备(公开号：CN208123879U)包括：封罐组件、抽真空组件和灌制冷剂组件，封罐组件包括：机架；筒柱；开阀杆；密封螺母；弹性密封圈；活动支架；封罐气缸；定向板；外压桶；内压桶；压簧；爪型模具；爪型模具弹性圈。该技术具有结构简单、灌装方便、工作效率高的有益效果；
[0004]虽然上述技术方案解决了现有技术中制冷剂灌装时工作步骤比较多，需要用不同的设备加工的问题，但是由于只能对制冷剂进行单组灌装，从而大大降低了制冷剂的灌装效率，而且仅靠定位块对气罐进行固定，容易出现气罐倾倒的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供制冷剂灌装设备，通过固定组件来实现对气罐的固定，同时通过多组夹块和灌装头的设置来提高制冷剂的灌装效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]制冷剂灌装设备，包括传送带，所述传送带的表面通过支腿固定安装有两组固定架，两组所述固定架的表面均装配有电动滑台，两组所述电动滑台的滑块之间固定安装有支架，所述支架的底部装配有四组灌装头，所述支架的顶部固定有输送管，所述输送管连通于灌装头的内部，所述传送带的表面设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括固定座、连接板、夹块、气缸和驱动臂，所述传送带的一侧固定安装有两组气缸，两组所述气缸的输出端均连接有驱动臂，两组所述驱动臂通过螺钉固接于连接板的表面，所述连接板的表面安装有固定座，所述固定座的表面均设置有夹块。
[0009]优选的，所述固定座的内部开设有空腔，所述夹块滑动连接于空腔的内部。
[0010]优选的，所述空腔与夹块之间固定安装有弹簧，且弹簧、空腔与夹块之间同心设置。
[0011]优选的，所述空腔的内壁固定安装有固定杆，所述夹块的表面固定安装有活动杆，所述活动杆的一端插接于固定杆的内部。
[0012]优选的，所述空腔的内壁开设有限位槽，所述夹块的侧面焊接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
[0013]优选的，所述限位槽的内壁固定安装有限位杆，所述限位块滑动连接于限位杆的表面。
[0014]优选的，所述空腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与夹块的侧面相接触。
[0015]优选的，所述夹块的中间部位开设有弧形槽，所述夹块的数量与灌装头的数量相匹配。
[0016]优选的，所述传送带的底部安装有用于支撑整体重量的机架，所述固定座在连接板的表面等距分布。
[0017]优选的，所述传送带的侧面固定安装有导向杆，所述驱动臂的表面嵌装有滑套，所述驱动臂通过滑套滑动连接于导向杆的表面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本实用在传送带的表面设置了两组能够相互靠近的固定组件来实现对气罐的固定，夹块的设置能够从气罐的中间部位对其进行固定，从而使得气罐在灌装时更加稳固，不易出现倾倒的情况，而且设置了四组夹块和四组灌装头，能够同时对四组气罐进行灌装，实现了制冷剂的多工位灌装，从而提高了制冷剂的灌装效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术夹块与固定座的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术固定架与支架的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术传送带与连接板的连接结构示意图。
[0024]图中：1、固定座；2、连接板；3、固定架；4、传送带；5、夹块；6、支架；7、输送管；8、电动滑台；9、气缸；10、滚轮；11、限位块；12、限位槽；13、固定杆；14、空腔；15、弹簧；16、限位杆；17、凹槽；18、活动杆；19、支腿；20、驱动臂；21、导向杆；22、滑套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：制冷剂灌装设备，包括传送带4；
[0027]传送带4的表面通过支腿19固定安装有两组固定架3，两组固定架3的表面均装配有电动滑台8，两组电动滑台8的滑块之间固定安装有支架6，支架6的底部装配有四组灌装头，支架6的顶部固定有输送管7，输送管7连通于灌装头的内部，传送带4的表面设置有固定组件；
[0028]固定组件包括固定座1、连接板2、夹块5、气缸9和驱动臂20，传送带4的一侧固定安装有两组气缸9，两组气缸9的输出端均连接有驱动臂20，两组驱动臂20通过螺钉固接于连接板2的表面，连接板2的表面安装有固定座1，固定座1的表面均设置有夹块5，传送带4的底部安装有用于支撑整体重量的机架，固定座1在连接板2的表面等距分布，夹块5的中间部位开设有弧形槽，夹块5的数量与灌装头的数量相匹配；
[0029]作为本技术的一种优化方案，固定座1的内部开设有空腔14，夹块5滑动连接于空腔14的内部，空腔14与夹块5之间固定安装有弹簧15，且弹簧15、空腔14与夹块5之间同心设置，夹块5贴合到气罐表面时，气罐会对夹块5进行挤压，使夹块5向着空腔14的内部移
动，此时夹块5会对弹簧15进行压缩，弹簧15收到压缩后会通过自身的弹力反向推动夹块5，以便于对气罐进行固定；
[0030]作为本技术的一种优化方案，空腔14的内壁固定安装有固定杆13，夹块5的表面固定安装有活动杆18，活动杆18的一端插接于固定杆13的内部，固定杆13和活动杆18的设置能够配合限位杆16和限位槽12对夹块5的移动过程进行限位；
[0031]作为本技术的一种优化方案，空腔14的内壁开设有限位槽12，夹块5的侧面焊接有与限位槽12相匹配的限位块11，限位块11滑动连接于限位槽12的内部，限位槽12的内壁固定安装有限位杆16，限位块11滑动连接于限位杆16的表面，夹块5移动时能够带动限位块11在限位槽12的内部同步移动，并且限位块11会在限位杆16的表面滑动；
[0032]作为本技术的一种优化方案，空腔14的内壁开设有凹槽17，凹槽17的内壁转动连接有滚轮10，滚轮10的表面与夹块5的侧面相接触，夹块5在空腔14的内部移动时会带动滚轮10在凹槽17的内壁转动，滚轮10的设置能够降低夹块5与空腔14之间的摩擦；
[0033]作为本技术的一种优化方案，传送带4的侧面固定安装有导向杆21，驱动臂20的表面嵌装有滑套22，驱动臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制冷剂灌装设备，包括传送带(4)，其特征在于：所述传送带(4)的表面通过支腿(19)固定安装有两组固定架(3)，两组所述固定架(3)的表面均装配有电动滑台(8)，两组所述电动滑台(8)的滑块之间固定安装有支架(6)，所述支架(6)的底部装配有四组灌装头，所述支架(6)的顶部固定有输送管(7)，所述输送管(7)连通于灌装头的内部，所述传送带(4)的表面设置有固定组件；所述固定组件包括固定座(1)、连接板(2)、夹块(5)、气缸(9)和驱动臂(20)，所述传送带(4)的一侧固定安装有两组气缸(9)，两组所述气缸(9)的输出端均连接有驱动臂(20)，两组所述驱动臂(20)通过螺钉固接于连接板(2)的表面，所述连接板(2)的表面安装有固定座(1)，所述固定座(1)的表面均设置有夹块(5)。2.根据权利要求1所述的制冷剂灌装设备，其特征在于：所述固定座(1)的内部开设有空腔(14)，所述夹块(5)滑动连接于空腔(14)的内部。3.根据权利要求2所述的制冷剂灌装设备，其特征在于：所述空腔(14)与夹块(5)之间固定安装有弹簧(15)，且弹簧(15)、空腔(14)与夹块(5)之间同心设置。4.根据权利要求3所述的制冷剂灌装设备，其特征在于：所述空腔(14)的内壁固定安装有固定杆(13)，所述夹块(5)的表面固定安装有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，程文谋，程玲洁，陈果，
申请(专利权)人：武汉德聚缘制冷烘焙设备有限公司，
类型：新型
国别省市：