一种切断成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于引线框架加工领域，尤其是一种切断成型模具，针对现有切断成型模具在对引线框架加工时，难以灵活调节切断间距，同时对成型冲头的切换效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底模、静模、顶模、动模、更换板、成型头、更换组件和切断组件，所述静模固定安装在底模上，所述顶模设置在底模的顶部，所述动模固定安装在顶模的底部，所述动模的底部开设有更换槽，所述更换板安装在更换槽内，所述成型头转动安装在更换板的底部，所述更换组件设置在更换板上。本实用新型专利技术的切断成型模具在对引线框架加工时，能根据加工需求灵活调节切断间距，同时对成型冲头的切换效率较高。同时对成型冲头的切换效率较高。同时对成型冲头的切换效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种切断成型模具


[0001]本技术涉及引线框架加工
，尤其涉及一种切断成型模具。

技术介绍

[0002]片式钽电容器进行组装时，需要先将成卷状的引线框架放卷后进行切断和成型，然后将从工艺条上切断下来的钽电容器芯子焊接在一起，从而形成条状的产品条，以便进行后道工序；
[0003]现有技术中，成型出的引线框架每只产品之间的一致性很差，产品质量难以控制，无法大规模生产，针对上述问题申请号为201621091354.2公开了一种引线框架切断成型模具，包括有模架，模架上设有成型模具，成型模具上连接有模具驱动装置，成型模具内设有切断装置，成型模具的一侧设有拨针驱动装置，拨针驱动装置上设有拨针，成型模具的另一侧设有引线框架移送导轨，引线框架移送导轨上设有计步器安装座，计步器安装座上连接有计步器；
[0004]然而现有的切断成型模具在对引线框架加工时，难以灵活调节切断间距，同时对成型冲头的切换效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切断成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种切断成型模具，包括底模、静模、顶模、动模、更换板、成型头、更换组件和切断组件，所述静模固定安装在底模上，所述顶模设置在底模的顶部，所述动模固定安装在顶模的底部，所述动模的底部开设有更换槽，所述更换板安装在更换槽内，所述成型头转动安装在更换板的底部，所述更换组件设置在更换板上，所述成型头与更换组件相连接，所述切断组件设置在动模上，所述切断组件包括两个滑动座、两个缓冲座、两个切断刀片、两个丝杆四、两个连接齿轮和驱动齿轮，所述动模的底部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有滑动座，两个所述滑动座的底部均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有缓冲座，两个所述缓冲座的底部均固定安装有切断刀片。
[0008]具体的，两个所述缓冲座的顶部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在移动槽的内壁上，两个所述滑动座的一侧均开设有螺纹孔，两个连接槽的内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆四，丝杆四螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆四的一端均固定安装有连接齿轮，两个所述连接齿轮相啮合，所述丝杆四的另一端固定安装有驱动手柄。
[0009]具体的，所述更换组件包括两个限位杆、旋转座、锥齿轮一、两个锥齿轮二和两个丝杆三，所述更换板上开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动连接有限位杆，所述更换槽的内壁上开设有两个限位槽，所述限位杆安装在对应的限位槽内，两个限位杆的一端均开设有
螺纹槽三。
[0010]具体的，所述更换板的底部开设有旋转槽，所述成型头的顶部固定安装有旋转座，所述旋转座转动安装在旋转槽内，所述旋转座上固定安装有锥齿轮一，所述旋转槽的内壁上转动连接有两个丝杆三，所述丝杆三螺纹安装在对应的螺纹槽三内，两个丝杆三的一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一同时与两个锥齿轮二啮合。
[0011]具体的，所述底模的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部均开设有固定槽，两个顶模的底部均固定安装有升降控制板，所述升降控制板滑动安装在对应的固定槽内，两个升降控制板的底部均开设有螺纹槽一，所述底模上开设有固定腔，所述固定腔的内壁上转动连接有两个丝杆一，丝杆一螺纹连接在对应的螺纹槽一内。
[0012]具体的，两个丝杆一的底端均固定安装有转动齿轮，所述固定腔内滑动连接有齿条，两个转动齿轮均与齿条啮合，所述齿条的一端开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆二，所述底模的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接在丝杆二上。
[0013]具体的，所述固定孔的两侧内壁上均固定连接有轴承座，所述丝杆四转动连接在对应的轴承座上，固定槽的内壁上开设有滑动槽，升降控制板上固定连接有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术的一种切断成型模具，转动驱动手柄并带动丝杆四转动，丝杆四带动对应的滑动座移动，并可调节两个切断刀片的使用间距，对引线框架切断时可满足不同的加工需求，手动转动成型头并可带动锥齿轮一转动，丝杆三驱动对应的限位杆移动，方便对成型头进行更换。
[0016](2)本技术的一种切断成型模具，将引线框架放置在静模上，步进电机带动丝杆二转动，丝杆二带动齿条在固定腔内滑动，齿条带动两个转动齿轮转动，转动齿轮带动对应的丝杆一转动，丝杆一带动对应升降控制板移动，可带动两个切断刀片以及成型头向下运动，并可对引线框架进行切断并完成成型加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0018]图1为本技术提出的一种切断成型模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种切断成型模具的主视结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图2中B处的放大图。
[0022]图中：1、底模；2、静模；3、侧板；4、升降控制板；5、丝杆一；6、转动齿轮；7、齿条；8、丝杆二；9、步进电机；10、顶模；11、动模；12、更换板；13、成型头；14、旋转座；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、丝杆三；18、限位杆；19、滑动座；20、缓冲座；21、切断刀片；22、弹簧；23、丝
杆四；24、连接齿轮；25、驱动手柄。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断成型模具，其特征在于，包括底模(1)、静模(2)、顶模(10)、动模(11)、更换板(12)、成型头(13)、更换组件和切断组件，所述静模(2)固定安装在底模(1)上，所述顶模(10)设置在底模(1)的顶部，所述动模(11)固定安装在顶模(10)的底部，所述动模(11)的底部开设有更换槽，所述更换板(12)安装在更换槽内，所述成型头(13)转动安装在更换板(12)的底部，所述更换组件设置在更换板(12)上，所述成型头(13)与更换组件相连接，所述切断组件设置在动模(11)上，所述切断组件包括两个滑动座(19)、两个缓冲座(20)、两个切断刀片(21)、两个丝杆四(23)、两个连接齿轮(24)和驱动齿轮，所述动模(11)的底部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有滑动座(19)，两个所述滑动座(19)的底部均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有缓冲座(20)，两个所述缓冲座(20)的底部均固定安装有切断刀片(21)。2.根据权利要求1所述的一种切断成型模具，其特征在于，两个所述缓冲座(20)的顶部均固定安装有弹簧(22)，弹簧(22)固定安装在移动槽的内壁上，两个所述滑动座(19)的一侧均开设有螺纹孔，两个连接槽的内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆四(23)，丝杆四(23)螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆四(23)的一端均固定安装有连接齿轮(24)，两个所述连接齿轮(24)相啮合，所述丝杆四(23)的另一端固定安装有驱动手柄(25)。3.根据权利要求1所述的一种切断成型模具，其特征在于，所述更换组件包括两个限位杆(18)、旋转座(14)、锥齿轮一(15)、两个锥齿轮二(16)和两个丝杆三(17)，所述更换板(12)上开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动连接有限位杆(18)，所述更换槽的内壁上开设有两个限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华，周造辰，王海恩，
申请(专利权)人：江苏华英光宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：