一种加热罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热罐，包括罐体，罐体上部设置有进料口，用于向罐体中添加物料，进料口处设置进料盖体，用于打开和闭合进料口，罐体的下部开设有出料口，用于排出加热后的物料，出料口处设置出料盖体，用于打开和闭合出料口，罐体顶部开设有一个以上的进气口，进气口用于向罐体内充气热空气，还包括一个以上自上而下包裹在罐体表面的外包板，外包板包括两个以上首尾相接的外包板单元，并且在外包板单元内嵌设有加热管，用于对罐体加热。本实用新型专利技术在罐体上包裹外包板，减少罐体散失热量，本实用新型专利技术在外包板上设置加热管，可以对罐体内温度较低处进行单独加热，确保罐体内温度均匀。温度均匀。温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加热罐


[0001]本技术的涉及一种加热罐，属于制药设备


技术介绍

[0002]加热罐在化工原料处理中被广泛应用，尤其是在制药领域，加热罐通常采用蒸汽管道将蒸气通入加热罐内，如授权公告号是CN217377924U所公开，罐体本身一般系采用多属材质制成，因此罐体本身会向外散热，一方面隔热效果差，另一方面热量的散失使得蒸汽的热量利用率低，再者现有技术中仅有一种加热方式，在与物料接触的部位，由于蒸汽与物料接触多，整体上的温度下降的快，由此导致罐体内的温度分布较为不均匀，不利于物料的加热处理。现有技术中在罐体上开设进料口，并在进料口处设置盖体，用于在处理物料时闭合进料口，同时减少罐体中热量从进料口散失，授权公告号是CN216825872U的中国技术专利公开了一种油相加热罐，其在顶盖上转动连接有用于封闭投料口的活动盖，其活动盖与投料口之间无固定装置，因此活动盖与投料口之间的密封性差，并且如向加热罐中充入蒸气对加热罐内的物料进行加热时，加热罐内的压力必然增大，其活动盖也容易在蒸气的推动下自行打开。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加热罐，解决现有技术中的加热罐内温度不均及易散热而致热量利用率低的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种加热罐，包括罐体，罐体上部设置有进料口，用于向罐体中添加物料，进料口处设置进料盖体，用于打开和闭合进料口，罐体的下部开设有出料口，用于排出加热后的物料，出料口处设置出料盖体，用于打开和闭合出料口，罐体顶部开设有一个以上的进气口，进气口用于向罐体内充气热空气，还包括一个以上自上而下包裹在罐体表面的外包板，外包板包括两个以上首尾相接的外包板单元，并且在外包板单元内嵌设有加热管，用于对罐体加热。本技术从进气口向罐体内充入热空气，由热空气对罐体内的物料进行加热，罐体外包裹的外包板可有效的减少热量的散失，而外包板内设置的加热管，可在罐体内温度相对较低的部位的加热管通电，对罐体进行加热，使温度较低的部位温度升高，从而提高罐体内总体温度的均匀性，提高物料加热的质量。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括压紧件，外包板单元的一端远离罐体的一侧设置有缺口，外包板单元的另一端朝着远离缺口的方向伸出形成凸起，该凸起的形状与缺口的形状相同，相邻两个外包板单元的凸起与缺口相配合，罐体上位于两个外包板之间设置有固定圈，压紧件包括转动杆和压杆，转动杆的顶部和底部均转动设置在固定圈上，压杆设置在转动杆上，用于压紧外包板单元设置凸起的一端上。本技术通过在外包板单元上设置缺口以及与缺口相配合的凸起，使相邻的两个外包板单元端部配合连接，提高两者连接的密封性，本技术在罐体上设置固定圈，方便压紧装置与罐体的固定连接，本实
用新型中的转动杆作为压杆的转动轴，压杆压住外包板单元的一端，使外包板单元贴在罐体上，本技术中由于外包板单元两端分别设置缺口和凸起，因此压杆只需要压紧外包板单元设置凸起的一端，即可将外包板单元压紧在罐体上。
[0006]作为本技术的进一步改进，在相邻两个外包板单元的连接处设置有密封条，用于增强外包板单元连接的密封性。本技术在外包板单元连接处设置密封条，进一步的提高外包板单元连接处的密封性。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括一根以上的传感器管，传感器管自罐体的顶端伸入罐体内，并在传感器管上设置有多个传感器用于检测罐体内的温度，传感器的连接线自传感器管的顶端伸出。本技术通过设置传感器管，方便传感器的安装，传感器管不用于导出传感器的连接线，传感器用于检测罐体内的温度。
[0008]作为本技术的进一步改进，进料口上固定设置有连接筒，进料盖体上转动设置有盖体压杆，盖体压杆的一端转动设置在连接筒的一侧，在连接筒的另一侧设置有锁紧件，用于在使用状态下固定盖体压杆的另一端，盖体压杆将进料盖体压紧在连接筒上用于闭合进料口。本技术中的盖体压杆在使用状态下向下压进料盖体，使进料盖体盖合在连接筒上，以闭合进料口，本技术的锁紧件锁紧盖体压杆，有效的防止罐体内高压将进料盖体顶起。
[0009]作为本技术的进一步改进，进料盖体用于与连接筒相盖合的一侧边沿设置有密封片，密封片为上端大下端小的喇叭状，进料盖体闭合进料口的状态下，密封片被压紧在进料盖体与连接筒之间。本技术在进料盖体上设置密封片，增强进料盖体与连接筒之间的密封性能。
[0010]作为本技术的进一步改进，在连接筒的底部设置有网孔板A，用于过滤从进料口添加到罐体内的物料。本技术设置网孔板A，对添加到罐体内的物料进行过滤，滤除大颗粒或其它杂质。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括有进料斗，进料斗顶部的横截面形状为正方形，进料斗底端的横截面形状为圆形，进料斗自顶端向底端由正方形向圆形渐变。本技术设置进料斗，在添加颗粒状或粉末状物料进入罐体内时，从进料斗添加，方便颗粒状和粉末状物料的添加。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括人孔，人孔设置在罐体的下部，人孔上设置人孔盖，人孔盖的结构与进料盖体的结构相同。本技术在罐体上开人孔，方便进入罐体内部，对罐体内进行检修和清理。
[0013]作为本技术的更进一步改进，在人孔处设置有网孔板B，网孔板B的顶端与罐体内表面位于人孔的上部转动连接。本技术设置网孔板B，可在自人孔进入罐体前晃动网孔板B，使人孔附近可能聚积的物料推向罐体内的其它部位，方便进入罐体内。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在罐体上包裹外包板，减少罐体散失热量，本技术在外包板上设置加热管，可以对罐体内温度较低处进行单独加热，确保罐体内温度均匀。
附图说明
[0015]图1是本技术的纵向剖视图。
[0016]图2是本技术不含外包板状态下的主视图。
[0017]图3是反应本技术中外包板单元连接结构的示意图一。
[0018]图4是反应本技术中外包板单元连接结构的示意图二。
[0019]图5是本技术中进料结构的立体结构示意图。
[0020]图6是本技术中进料结构上料状态下的立体结构示意图。
[0021]其中：1、罐体；2、进料口；3、进料盖体；4、出料口；5、出料盖体；6、进气口；7、外包板；8、加热管；9、缺口；10、外包板单元；11、凸起；12、固定圈；13、转动杆；14、压杆；15、密封条；16、传感器管；17、传感器；18、连接筒；19、锁紧件；20、密封片；21、网孔板A；22、进料斗；23、人孔；24、人孔盖；25、网孔板B；26、盖体压杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0023]如图1至图6所示的加热罐，包括罐体1，罐体1整体为圆柱状，罐体1的顶端和底端均为半球状，在罐体1有顶部开设有进料口2，该进料口2用于在使用时向罐体1中添加待加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热罐，包括罐体（1），罐体（1）上部设置有进料口（2），用于向罐体（1）中添加物料，进料口（2）处设置进料盖体（3），用于打开和闭合进料口（2），罐体（1）的下部开设有出料口（4），用于排出加热后的物料，出料口（4）处设置出料盖体（5），用于打开和闭合出料口（4），罐体（1）顶部开设有一个以上的进气口（6），进气口（6）用于向罐体（1）内充气热空气，其特征在于：还包括一个以上自上而下包裹在罐体（1）表面的外包板（7），外包板（7）包括两个以上首尾相接的外包板单元（10），并且在外包板单元（10）内嵌设有加热管（8），用于对罐体（1）加热。2.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于：还包括压紧件，外包板单元（10）的一端远离罐体（1）的一侧设置有缺口（9），外包板单元（10）的另一端朝着远离缺口（9）的方向伸出形成凸起（11），该凸起（11）的形状与缺口（9）的形状相同，相邻两个外包板单元（10）的凸起（11）与缺口（9）相配合，罐体（1）上位于两个外包板（7）之间设置有固定圈（12），压紧件包括转动杆（13）和压杆（14），转动杆（13）的顶部和底部均转动设置在固定圈（12）上，压杆（14）设置在转动杆（13）上，用于压紧外包板单元（10）设置凸起（11）的一端上。3.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于：在相邻两个外包板单元（10）的连接处设置有密封条（15），用于增强外包板单元（10）连接的密封性。4.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于：还包括一根以上的传感器管（16），传感器管（16）自罐体（1）的顶端伸入罐体（1）内，并在传感器管（16）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，
申请(专利权)人：江苏强蒂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：