一种盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐浴炉，其包括一炉体，在炉体内设置有一加热腔，在加热腔内转动地安装有一转轴，转轴的两端支撑在炉体的侧壁上；在该转轴上设置有至少两个物料架，在每个物料架上安装有至少四个安装管，该至少四个安装管环绕该转轴均匀布置，且每一安装管均沿转轴的径向延伸；每个安装管内均能够可拆卸地安装一个用于容纳需加热物料的物料罐；在炉体的一侧固定安装有一电机，该电机的输出轴连接到转轴上，使电机能够驱动转轴转动；在加热腔内安装有电加热管，在加热腔内装填有加热用盐。利用本申请，能够使盐熔液的温度更加趋向于一致，更有利于对物料罐的均匀加热。更有利于对物料罐的均匀加热。更有利于对物料罐的均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种盐浴炉


[0001]本技术涉及一种盐浴炉，适用于造纸业，纸浆分析。

技术介绍

[0002]盐浴炉作为一种反应式的加热炉，其加热温度的均匀性越来越受到关注，盐浴炉在工作时，物料需要在盐熔液中进行加热，如果有多份样品需要同时进行加热，则由于加热空间有限，各样品放置位置的不同，存在加热不匀的现象，影响反应的进行。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种盐浴炉，其包括一炉体，在该炉体内设置有一加热腔，在该加热腔内转动地安装有一转轴，该转轴沿水平方向延伸，转轴的两端分别转动的支撑在炉体的两个相对的侧壁上，转轴的一端向外伸出炉体后形成为驱动端；在该转轴上设置有至少两个物料架，在每个物料架上安装有至少四个安装管，该至少四个安装管环绕该转轴均匀布置，且每一安装管均沿转轴的径向延伸；每个安装管内均能够可拆卸地安装一个用于容纳需加热物料的物料罐；
[0004]在炉体的一侧固定安装有一电机，该电机的输出轴连接到该转轴的驱动端上，使电机能够驱动该转轴转动；在该加热腔内安装有电加热管，在加热腔内装填有加热用盐。加热用盐的添加量至少能够到达转轴的最低点。
[0005]本申请中，在转轴上设置有至少两个物料架，每个物料架上至少有四个安装管，每个安装管均能够可拆卸地安装一个物料罐，在转轴的带动下，物料罐能够依次浸入到盐熔液中进行加热，并进行反应，在转轴的带动下，每个物料罐均能够进行均匀地加热，不会出现各物料罐加热不匀的现象，保证了各物料罐内物料反应的均匀性。由于在对物料罐进行加热的过程中，安装管还能够对盐熔液起到搅拌作用，使盐熔液的温度更加趋向于一致，更有利于对物料罐的均匀加热。
[0006]进一步，为避免电加热管的布置对转轴和安装管的转动造成影响，沿转轴的延伸方向观察，该电加热管呈向下突出的U形，电加热管的两端分别形成为正压电极端和负压电极端，该正压电极端和负压电极端均向上超过该转轴的顶部，转轴和安装管均位于电加热管所圈围的U形空间内。
[0007]进一步，沿转轴的延伸方向观察，该加热腔的腔底呈向下突出的圆弧状。该设计能够在保证设备正常工作的前提下，有效地减少加热腔加热用盐的装填量，并由此降低盐熔化时所消耗的电能。
[0008]进一步，为提高安全性，在炉体的外壁上设置有防护罩，电加热管的正压电极端和负压电极端均贯穿炉体的侧壁后伸入到防护罩内。
[0009]进一步，为便于对转轴的速度进行调整，该电机的输出轴依次经变速箱和齿轮箱后连接到转轴的驱动端上。
[0010]具体地，为保证保温效果，该炉体由内向外依次包括内胆、保温层和外壳，其中保
温层采用硅酸铝材料制备。
[0011]进一步，为便于监控炉内的温度，在炉体的顶部安装有温度计和温度传感器，温度计和温度传感器的测量端均向下伸入到加热腔的底部。其中温度计用于现场观察炉内温度，温度传感器用于接入到自控系统，对炉内温度进行自动控制。
[0012]具体地，每一安装管均包括一基座、安装在该基座上的管体、以及安装在管体的内腔底部的弹簧，管体远离基座的一端形成为入口端，在该入口端的管壁的相对的两侧均设置有一限制槽，限制槽呈钩状，每一限制槽包括沿管体的轴向延伸的长槽和短槽以及连通该长槽和短槽的横槽，在入口端的端面上具有连通该长槽的进入口，该短槽朝向入口端的一侧呈封闭状；每个安装管内均能够安装一个呈管状的物料罐，在物料罐的罐壁的相对的两侧分别设置有一定位杆，定位杆沿物料罐的径向延伸，当物料罐插入到安装管内时，物料罐的底部抵压在该弹簧上，每一定位杆均卡持在一限制槽内，在弹簧的推动下，定位杆能够抵压在短槽的远离基座的一端上。
[0013]在将物料罐安装到安装管内时，首先将物料罐的下端插入到管体内，并抵压在弹簧上，并使定位杆由外向内插入到长槽内，当到达横槽处，然后转动物料罐，使定位杆到达短槽处，在弹簧的推动下，物料罐向外移动，并使定位杆抵压在短槽背离基座的一端上，从而将物料罐安装在安装管内。在将物料罐从安装管内取出时，首先按压物料罐，使定位杆到达横槽处，然后反向转动物料罐，使定位杆到达长槽处，然后将物料罐从安装管内取出。
[0014]该结构能够方便将物料罐安装在安装管内，并顺利地出去，其在转轴转动的过程中，物料罐能够稳定地保持在安装管内。
附图说明
[0015]图1是本技术的一实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1中A
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A向的剖面图。
[0017]图3是图2中B
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B向的剖面图。
[0018]图4是安装管的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参阅图1
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图4，一种盐浴炉，其包括一炉体10，该炉体10由内向外依次包括内胆11、保温层13和外壳12，其中内胆11采用厚度为8mm的碳钢板制作，外壳12采用厚度为1.5mm厚的不锈钢板制作，保温层13采用厚度为40mm厚的硅酸铝材料制备。
[0020]在该炉体内设置有一加热腔19，该加热腔由内胆11所形成，在加热腔内装填有加热用盐。在该加热腔内转动地安装有一转轴23，该转轴23沿水平方向延伸，转轴23的两端分别经轴承转动的支撑在炉体的两个相对的侧壁上，转轴23的一端向外伸出炉体10后形成为驱动端231；在该转轴上设置有两个物料架24，物料架的外周面呈正六边形。在每个物料架上安装有六个安装管30，每个安装管30均能够安装一个物料罐50，在附图1中，为显示清楚，其中的一个安装管30内未安装有物料罐。
[0021]在炉体上设置有一进出口，并在该进出口上安装有一炉门18。
[0022]在炉体的下部安装有一排油管15，并在该排油管15上安装有排油阀，该排油管连通加热腔19。
[0023]六个安装管30环绕该转轴23均匀布置，且每一安装管30均沿转轴23的径向延伸。
[0024]在炉体10的一侧固定安装有一电机20，该电机20的输出轴连接到该转轴的驱动端231上，使电机能够驱动该转轴转动。本实施例中，该电机20的输出轴依次经变速箱21和齿轮箱22后连接到转轴的驱动端231上。该齿轮箱22包括箱体220和安装在箱体内的齿轮组，该齿轮组包括安装在变速箱21的输出轴211上的主动轮221、安装在驱动端231上的被动轮223、以及转动地安装在箱体220内的过渡轮222，该过渡轮222与主动轮221和被动轮223均啮合在一起。
[0025]本实施例中，沿转轴23的延伸方向观察，该加热腔19的腔底191呈向下突出的圆弧状。在该加热腔内安装有十根电加热管17，十根电加热管17分为上下两排，每排五根电加热管，每排电加热管沿转轴的延伸方向均匀间隔布置，沿转轴的延伸方向观察，每一电加热管均呈向下突出的U形，电加热管的两端分别形成为正压电极端171和负压电极端172，该正压电极端和负压电极端均向上超过该转轴23的顶部，转轴和安装管均位于电加热管所圈围的U形空间内。
[0026]在炉体的外壁上设置有防护罩173，电加热管的正压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐浴炉，其特征在于，包括一炉体，在该炉体内设置有一加热腔，在该加热腔内转动地安装有一转轴，该转轴沿水平方向延伸，转轴的两端分别转动的支撑在炉体的两个相对的侧壁上，转轴的一端向外伸出炉体后形成为驱动端；在该转轴上设置有至少两个物料架，在每个物料架上安装有至少四个安装管，该至少四个安装管环绕该转轴均匀布置，且每一安装管均沿转轴的径向延伸；每个安装管内均能够可拆卸地安装一个用于容纳需加热物料的物料罐；在炉体的一侧固定安装有一电机，该电机的输出轴连接到该转轴的驱动端上，使电机能够驱动该转轴转动；在该加热腔内安装有电加热管，在加热腔内装填有加热用盐。2.根据权利要求1所述的盐浴炉，其特征在于，沿转轴的延伸方向观察，该电加热管呈向下突出的U形，电加热管的两端分别形成为正压电极端和负压电极端，该正压电极端和负压电极端均向上超过该转轴的顶部，转轴和安装管均位于电加热管所圈围的U形空间内。3.根据权利要求2所述的盐浴炉，其特征在于，沿转轴的延伸方向观察，该加热腔的腔底呈向下突出的圆弧状。4.根据权利要求2所述的盐浴炉，其特征在于，在炉体的外壁上设置有防护罩，电加热管的正压电极端和负压电极端均贯穿炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，傅德根，
申请(专利权)人：江苏强蒂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：