喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种喷雾干燥机，包括机架、筒体、雾化器、进风管道、旋风分离器和除尘风机；筒体由上部的圆形筒体单元和下部的锥形筒体单元构成，锥形筒体单元上安装有一个以上的气锤；雾化器设置于圆形筒体单元的顶部，雾化器连接蠕动泵；进风管道的一端与圆形筒体单元的顶部相通，在进风管道的另一端连接进风风机，并在进风管道上设置有加热器；旋风分离器的上部与锥形筒体的底端连通；除尘风机采用除尘管道与旋风分离器的顶部连通。本实用新型专利技术中的气锤设置在筒体外部，不需在筒体内部设置其它结构，并且不需要从筒体的底部单独设置驱动装置，整体的结构较为简单，并且由于气锤并不设置在筒体的底部，因此不会影响筒体的出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
喷雾干燥机


[0001]本技术涉及一种喷雾干燥机，属于制药设备


技术介绍

[0002]喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，由此原理制成的喷雾干燥机在制药领域被广泛的应用。现有的喷雾干燥机如授权公告号是CN217448967U的中国技术专利所公开，其在喷雾干燥塔内设置刮扫装置，刮扫装置通过电机驱动旋转，刮扫装置的各刮扫臂的支撑竖杆及刮刀便于与喷雾干燥塔的干燥主体部内壁竖面适配，各刮扫臂的支撑斜臂便于与喷雾干燥塔的干燥底部内壁斜面适配，电机的输出轴通过滚珠丝杠驱动刮扫装置的中心转轴旋转；在喷雾干燥过程中，能带动刮扫装置的刮刀相对喷雾干燥塔上下移动，从而在更大的上下区域范围内刮除喷雾干燥塔的干燥主体部内壁吸附的半湿物料、低熔点物料或粉末，上述专利采用在筒体内设置刮刀的方式刮除粘附在筒体内的物料，其整体的结构较为复杂，并且上述专利的驱动装置设置在干燥塔的底部，而通常情况下，干燥塔的出料口就工设在底部，因此上述专利中驱动刮刀转动的驱动装置实际上不利于出料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷雾干燥机，解决现有技术中的喷雾干燥机采用在筒体内设置刮刀，用以刮除粘附在筒体内表面上的物料，其刮刀设置于筒体并，需在筒体外设置用于驱动刮刀旋转的驱动结构，整体结构复杂，且影响出料的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：喷雾干燥机，包括机架、筒体、雾化器、进风管道、旋风分离器和除尘风机；筒体由上部的圆形筒体单元和下部的锥形筒体单元构成，圆形筒体单元固定于机架上，锥形筒体单元上安装有一个以上的气锤；雾化器设置于圆形筒体单元的顶部，雾化器在使用状态下连接蠕动泵，用于雾化蠕动泵泵入筒体内的料液；进风管道的一端与圆形筒体单元的顶部相通，在进风管道的另一端连接进风风机，并在进风管道连接进风风机的一端设置有加热器，进风风机鼓入的空气经加热器加热后进入圆形筒体单元，与雾化后的料液接触并将料液干燥为颗粒状的成品；旋风分离器的上部与锥形筒体的底端连通，用于将筒体内的成品颗粒与粉末分离，并从旋风分离器的底端收集成品颗粒；除尘风机采用除尘管道与旋风分离器的顶部连通，用于除去旋风分离器内的粉末。本技术中筒体下部的锥形筒体单元，方便干燥后的物料颗粒的排出，而在锥形筒体单元上设置气锤，可在锥形筒体单元的内表面附着物料时，通过震动壳体，使粘在锥形筒体单元内表面上的物料震下，便于筒体的清理，本技术中的气锤设置在筒体外部，不需在筒体内部设置其它结构，并且不需要从筒体的底部单独设置驱动装置，整体的结构较为简单，并且由于气锤并不设置在筒体的底部，因此不会影响筒体的出料。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括热分配蜗壳，热分配蜗壳设置于圆形筒体单元内的顶部，进风管道与热分配蜗壳连通，用于使进风管道内的热空气呈螺旋状均匀的
进入筒体内与雾化的料液接触。本技术设置热分配蜗壳，使热空气呈螺旋状进入筒体，使热空气与雾化的料液接触更好，更有利于物料干燥成颗粒。
[0006]作为本技术的进一步改进，圆形筒体单元包括圆形外筒体和圆形内筒体，圆形外筒体与圆表内筒体之间构成上保温腔，锥形筒体单元包括锥形外筒体和锥形内筒体，锥形外筒体与锥形内筒体之间形成下保温腔，圆形外筒体的底端与锥形外筒体的顶端固定连接，圆形内筒体的底端与锥形内筒体的顶端固定连接，上保温腔的底端与下保温腔的顶端相通。本技术中的筒体由内外两层构成，筒体中间形成的保温腔可有效的减少筒体内部热量的散失，提高热量的利用率。
[0007]作为本技术的进一步改进，旋风分离器固定在机架上，锥形筒体单元的底端采用出料管道与旋风分离器的上部连通，旋风分离器的顶端采用排风管与除尘风机连通。本技术采用出料管道连接锥形筒体单元和旋风分离器，使旋风分离器的安装位置可根据需要进行适当的选择。
[0008]作为本技术的进一步改进，旋风分离器的数量为两个，两个旋风分离器均固定在机架上，两个旋风分离器的上部均与锥形筒体单元的底端连通，两具旋风分离器的顶端与同一个除尘风机连通。本技术设置两个旋风分离器，物料经过两个旋风分离器进行分离，使物料内粉末的清除更干净。
[0009]作为本技术的进一步改进，加热器包括加热器壳体和电加热丝，电加热丝设置于加热器壳体内，加热器壳体的一端与进风管道连通，加热器壳体的另一端与进风风机连通，电加热丝对流经加热器壳体的空气加热。本技术中的电加热丝通电产生热量，对流经加热器壳体的空气进行加热，使空气的温度升高至干燥物料所需。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括观察窗，观察窗的一侧与圆形筒体单元转动连接，观察窗的另一侧在使用状态下与圆形筒体单元锁紧，观察窗上设置有视镜，视镜由透明材质制成，用于观察筒体内物料的干燥状况。本技术设置观察窗，可在需要时从观察窗进入筒体内部，对筒体内部进行清理及检修，而在观察窗上设置视镜，可随时观察筒体内的干燥状况。
[0011]作为本技术的进一步改进，观察窗的边沿与圆形筒体单元连接处设置有密封片。本技术通过设置密封片，增强观察窗与圆形筒体单元连接的密封性能。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在筒体上设置气锤，可在需要时震动筒体，震下粘附于筒体内表面上的物料，方便筒体内物料的清理，本技术中筒体由内外两层构成，在筒体内形成保温腔，减少筒体内热量的散失，提高热量的利用率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是反应本技术中筒体部分的结构示意图。
[0015]其中：1、机架；2、筒体；3、圆形筒体单元；4、锥形筒体单元；5、气锤；6、雾化器；7、进风管道；8、加热器；9、旋风分离器；10、除尘风机；11、热分配蜗壳；12、出料管道；13、观察窗；14、视镜。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1和图2所示的喷雾干燥机，包括机架1、筒体2、雾化器6、进风管道7、旋风分离器9和除尘风机10；本技术中的筒体2由上部的圆形筒体单元3和下部的锥形筒体单元4构成，圆形筒体单元3的底端与锥形筒体单元4的顶端焊接固定，其中锥形筒体单元4底端的直径小于顶端的直径，并且锥形筒体单元4顶端的直径与圆形筒体单元3的直径相等，圆形筒体单元3固定于机架1上，并且圆形筒体单元3的中心线沿竖直方向设置，在锥形筒体单元4上安装有一个以上的气锤5，可在使用一段时间后，开启气锤5，对锥形筒体单元4产生震动，将粘在锥形筒体单元4内表面上的物料震动下来，达到清理筒体1的目的，本技术中的圆形筒体单元3的顶部为水平的盖板，该盖板的边沿与圆形筒体单元3的顶端焊接固定，以密封圆形筒体单元的顶端。
[0018]本技术中的雾化器6设置于圆形筒体单元3顶部的盖板上，雾化器6在使用状态下连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷雾干燥机，其特征在于：包括机架；筒体，筒体由上部的圆形筒体单元和下部的锥形筒体单元构成，圆形筒体单元固定于机架上，锥形筒体单元上安装有一个以上的气锤；雾化器，雾化器设置于圆形筒体单元的顶部，雾化器在使用状态下连接蠕动泵，用于雾化蠕动泵泵入筒体内的料液；进风管道，进风管道的一端与圆形筒体单元的顶部相通，在进风管道的另一端连接进风风机，并在进风管道连接进风风机的一端设置有加热器，进风风机鼓入的空气经加热器加热后进入圆形筒体单元，与雾化后的料液接触并将料液干燥为颗粒状的成品；旋风分离器，旋风分离器的上部与锥形筒体的底端连通，用于将筒体内的成品颗粒与粉末分离，并从旋风分离器的底端收集成品颗粒；除尘风机，除尘风机采用除尘管道与旋风分离器的顶部连通，用于除去旋风分离器内的粉末。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：还包括热分配蜗壳，热分配蜗壳设置于圆形筒体单元内的顶部，进风管道与热分配蜗壳连通，用于使进风管道内的热空气呈螺旋状均匀的进入筒体内与雾化的料液接触。3.根据权利要求1所述的喷雾干燥机，其特征在于：圆形筒体单元包括圆形外筒体和圆形内筒体，圆形外筒体与圆表内筒体之间构成上保温腔，锥形筒体单元包括锥形外筒体和锥形内筒体，锥形外...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，
申请(专利权)人：江苏强蒂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：