一种共挤长城板的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤长城板的装配结构，属于建筑装饰装配技术领域，一种共挤长城板的装配结构，包括长城板主体和龙骨，所述长城板主体靠近龙骨的表面处纵向对称设置有卡套，纵向对称设置的所述卡套处均开设有卡接腔，且卡接腔纵向贯穿卡套，所述龙骨与卡套相对应处开设有开口槽，所述开口槽内侧纵向对称活动连接有限位板，且限位板之间焊接有弹簧，它可以利用卡套的端头边缘处与卡块设置的斜面相抵接，并将设置在限位板之间的弹簧压缩变形，当卡套的端头处与龙骨的背面处相齐平时，通过弹簧的弹性作用力使卡块进入到卡接腔的内侧，从而完成对长城板主体的装配，操作十分的方便，而且不会损坏长城板主体。而且不会损坏长城板主体。而且不会损坏长城板主体。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤长城板的装配结构


[0001]本技术涉及建筑装饰装配
，更具体地说，涉及一种共挤长城板的装配结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的长城板在安装到墙面上时，大多采用拼接的方式将相邻的长城板进行连接，但该种方式安装的长城板在后续使用过程中，稳定性较差，会造成长城板从墙面脱落，因此我们对此做出改进，现有专利一种基于共挤加工的墙面装饰高稳定性长城板，专利申请号202122472013.7中保证了长城板自身的美观性，有效的提高了长城板连接的稳定性。
[0003]但是专利申请号202122472013.7中在对长城板之间的拼接时，为了保证长城板装配的稳定性，因此还需要利用气钉枪配合长城板的边缘处将其利用汽钉固定在龙骨处，由于长城板自身的脆度较大，因此在汽钉钉入的过程中会导致长城板的边缘处损坏，致使其开裂，导致无法安装，还需要对其装配结构进行优化，所以我们提出了一种共挤长城板的装配结构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种共挤长城板的装配结构，它可以利用卡套的端头边缘处与卡块设置的斜面相抵接，并将设置在限位板之间的弹簧压缩变形，当卡套的端头处与龙骨的背面处相齐平时，通过弹簧的弹性作用力使卡块进入到卡接腔的内侧，从而完成对长城板主体的装配，操作十分的方便，而且不会损坏长城板主体。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种共挤长城板的装配结构，包括长城板主体和龙骨，所述长城板主体靠近龙骨的表面处纵向对称设置有卡套，纵向对称设置的所述卡套处均开设有卡接腔，且卡接腔纵向贯穿卡套；
[0009]所述龙骨与卡套相对应处开设有开口槽，所述开口槽内侧纵向对称活动连接有限位板，且限位板之间焊接有弹簧，纵向对称设置的所述限位板远离弹簧的表面处均一体成型有卡块，所述卡块靠近卡套的表面处设置有斜面，且所述斜面的根部与龙骨表面处位于同一水平面。
[0010]进一步的，纵向对称设置的两个所述卡套之间的间距与龙骨的高度相适配。
[0011]进一步的，纵向对称设置的所述限位板两端均延伸至开口槽端口的内侧，且限位板端头的外壁处与开口槽端口内壁相抵接。
[0012]进一步的，所述开口槽端口内侧对称固定连接有导向块，且导向块靠近开口槽端
口的一面与限位板端头处相抵接。
[0013]进一步的，所述卡块的外部尺寸与卡套处设置的卡接腔内部尺寸相适配。
[0014]进一步的，所述龙骨靠近长城板主体的表面两端均开设有沉头孔，且沉头孔延伸至龙骨内腔。
[0015]进一步的，所述龙骨远离长城板主体的表面两端均开设有装配孔，且所述装配孔与沉头孔相对应。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案，通过人工手持长城板主体使其背面设置的卡套之间与龙骨相卡合，同时使卡套与卡块相对应，利用卡套的端头边缘处与卡块设置的斜面相抵接，在力的作用下限位板配合开口槽相向移动，并将设置在限位板之间的弹簧压缩变形，随着卡套的推移，使卡套内侧设置的卡接腔逐渐与卡块相对应，当卡套的端头处与龙骨的背面处相齐平时，通过弹簧的弹性作用力使卡块进入到卡接腔的内侧，从而完成对长城板主体的装配，操作十分的方便，而且不会损坏长城板主体。
[0019](2)本方案，在限位板配合开口槽移动的过程中，通过限位板的端头处贴合导向块移动，可有效的防止限位板在移动的过程中左右摆动，从而保证卡块在移动过程中的稳定性，进而有利于卡块与卡接腔之间的对接。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的龙骨结构示意图；
[0022]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0023]图4为本技术的沉头孔结构示意图；
[0024]图5为本技术的卡套结构示意图；
[0025]图6为本技术的另一视角下的结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、长城板主体；2、龙骨；3、卡套；4、开口槽；5、限位板；6、弹簧；7、卡块；8、导向块；9、沉头孔；10、卡接腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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6，一种共挤长城板的装配结构，包括长城板主体1和龙骨2，长城板主体1靠近龙骨2的表面处纵向对称设置有卡套3，纵向对称设置的卡套3处均开设有卡接腔10，且卡接腔10纵向贯穿卡套3；
[0031]龙骨2与卡套3相对应处开设有开口槽4，开口槽4内侧纵向对称活动连接有限位板
5，且限位板5之间焊接有弹簧6，纵向对称设置的限位板5远离弹簧6的表面处均一体成型有卡块7，卡块7靠近卡套3的表面处设置有斜面，且斜面的根部与龙骨2表面处位于同一水平面；
[0032]需要说明的是，将龙骨2固定在墙面处之后，通过人工手持长城板主体1使其背面设置的卡套3之间与龙骨2相卡合，同时使卡套3与卡块7相对应，利用卡套3的端头边缘处与卡块7设置的斜面相抵接，在力的作用下限位板5配合开口槽4相向移动，并将设置在限位板5之间的弹簧6压缩变形，随着卡套3的推移，使卡套3内侧设置的卡接腔10逐渐与卡块7相对应，当卡套3的端头处与龙骨2的背面处相齐平时，通过弹簧6的弹性作用力使卡块7进入到卡接腔10的内侧，从而完成对长城板主体1的装配，操作十分的方便，而且不会损坏长城板主体1。
[0033]参阅图1，纵向对称设置的两个卡套3之间的间距与龙骨2的高度相适配；
[0034]需要说明的是，利用两个卡套3之间设置的间隙与龙骨2相卡接，对长城板主体1的装配具有很好的导向作用。
[0035]参阅图3，纵向对称设置的限位板5两端均延伸至开口槽4端口的内侧，且限位板5端头的外壁处与开口槽4端口内壁相抵接，开口槽4端口内侧对称固定连接有导向块8，且导向块8靠近开口槽4端口的一面与限位板5端头处相抵接；
[0036]需要说明的是，在限位板5配合开口槽4移动的过程中，通过限位板5的端头处贴合导向块8移动，可有效的防止限位板5在移动的过程中左右摆动，从而保证卡块7在移动过程中的稳定性，进而有利于卡块7与卡接腔10之间的对接。
[0037]参阅图1、图3、图5，卡块7的外部尺寸与卡套3处设置的卡接腔10内部尺寸相适配；
[0038]需要说明的是，保证了卡块7与卡套3内侧设置的卡接腔10结合的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤长城板的装配结构，包括长城板主体（1）和龙骨（2），其特征在于：所述长城板主体（1）靠近龙骨（2）的表面处纵向对称设置有卡套（3），纵向对称设置的所述卡套（3）处均开设有卡接腔（10），且卡接腔（10）纵向贯穿卡套（3）；所述龙骨（2）与卡套（3）相对应处开设有开口槽（4），所述开口槽（4）内侧纵向对称活动连接有限位板（5），且限位板（5）之间焊接有弹簧（6），纵向对称设置的所述限位板（5）远离弹簧（6）的表面处均一体成型有卡块（7），所述卡块（7）靠近卡套（3）的表面处设置有斜面，且所述斜面的根部与龙骨（2）表面处位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种共挤长城板的装配结构，其特征在于：纵向对称设置的两个所述卡套（3）之间的间距与龙骨（2）的高度相适配。3.根据权利要求1所述的一种共挤长城板的装配结构，其特征在于：纵向对称设置的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智胜，董良佼，
申请(专利权)人：金湖聚胜塑木新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：