一种辅助工装及鼓形滤网基础密封板安装方法技术

本发明专利技术涉及核电站技术领域，具体涉及一种辅助工装及鼓形滤网基础密封板安装方法。本发明专利技术提供的一种鼓形滤网基础密封板安装方法，包括如下步骤：S1：对鼓形滤网基础密封板安装位置的腔室墙面进行凿毛处理；S2：将多块基础密封板全部吊运到鼓网腔室的底部，在鼓网腔室的底部将一块或者多块基础密封板放置到鼓形滤网边框架上，然后使用螺杆和螺母将辅助工装上的第一长孔与基础密封板相固定，接着使用螺杆和螺母将辅助工装上的第二长孔与鼓形滤网边框架相固定，根据已安装基础密封板的数量旋转鼓形滤网。本鼓形滤网基础密封板安装方法既满足现场施工和设计要求，又很大程度上提高了生产效率，降低施工成本和风险，保证施工质量。保证施工质量。保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助工装及鼓形滤网基础密封板安装方法


[0001]本专利技术涉及核电站
，具体涉及一种辅助工装及鼓形滤网基础密封板安装方法。

技术介绍

[0002]“华龙一号”堆型的核电机组联合泵房的基础密封板为弧形板，共34块，单块重85Kg，安装于鼓网腔室两侧墙面上，从腔室底部至顶部，整体落差约23.38m。
[0003]目前在安装基础密封板时，采用麻绳或吊索具将基础密封板吊装到墙面与鼓形滤网主体框架之间的间隙中，然后使用锚固螺栓将基础密封板固定到鼓网腔室的墙面上。
[0004]但是由于鼓形滤网主体框架与鼓网腔室墙面之间的空间非常狭小，采用麻绳或吊索具来吊装就位和安装基础密封板，现场操作极其不方便且效率低下。

技术实现思路

[0005](一)本专利技术所要解决的问题是：由于鼓形滤网主体框架与鼓网腔室墙面之间的空间非常狭小，采用麻绳或吊索具来吊装就位和安装基础密封板，现场操作极其不方便且效率低下。
[0006](二)技术方案
[0007]一种辅助工装，用于对鼓形滤网上的基础密封板进行辅助安装，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体垂直设置，且所述第一板体和所述第二板体形成L板状；
[0008]所述第一板体上开设有第一长孔，所述第二板体上依次开设有第二长孔和第三长孔，所述第一长孔、所述第二长孔和所述第三长孔的长度方向相同。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述第一长孔、所述第二长孔和所述第三长孔均为长条孔状，且所述第一长孔、所述第二长孔和所述第三长孔均沿着所述第一板体的长度方向开设。
[0010]一种鼓形滤网基础密封板安装方法，使用了上述的一种辅助工装，包括如下步骤：
[0011]S1：对鼓形滤网基础密封板安装位置的腔室墙面进行凿毛处理；
[0012]S2：将多块基础密封板全部吊运到鼓网腔室的底部，在鼓网腔室的底部将一块或者多块基础密封板放置到鼓形滤网边框架上，然后使用螺杆和螺母将辅助工装上的第一长孔与基础密封板相固定，接着使用螺杆和螺母将辅助工装上的第二长孔与鼓形滤网边框架相固定，根据已安装基础密封板的数量旋转鼓形滤网；
[0013]S3：重复S2步骤直至所有的基础密封板都固定到鼓形滤网边框架上；
[0014]S4：旋转鼓形滤网至设定位置，然后拆卸掉所有辅助工装上第二长孔201中的螺杆和螺母，调整基础密封板与鼓形滤网边框架的相对位置至设定距离，之后使用螺杆和螺栓将辅助工装上的第三长孔与鼓形滤网边框架相固定；
[0015]S5：调整相邻的基础密封板之间的位置，然后将第三长孔中螺杆上的螺母拧紧；
[0016]S6：稳定鼓形滤网，在腔室墙面上钻孔并种植锚固螺栓，逐一将锚固螺栓与基础密封板进行连接，之后拆除辅助工装，最后对基础密封板与腔室墙面之间间隙进行支模和灌浆固定。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，每个所述基础密封板上开设有与所述螺杆相适配的螺杆孔，所述辅助工装上第一长孔的位置根据辅助工装与鼓形滤网边框架相接触的面到基础密封板上的螺栓孔之间的距离确定。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述鼓形滤网边框架与基础密封板相接触的面上开设有多个锁定螺纹孔，所述辅助工装上的第二长孔的位置根据锁定螺纹孔到鼓形滤网边框架外侧面之间的距离确定。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述辅助工装上第三长孔的位置根据基础密封板到鼓形滤网边框架之间的相对安装距离确定。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，S4步骤中，所述鼓形滤网边框架与基础密封板相接触的面上开设有多个锁定螺纹孔，所述调整基础密封板与鼓形滤网边框架的相对位置时，所述锁定螺纹孔与辅助工装上的第三长孔202相对齐。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，S4步骤中，所述基础密封板与鼓形滤网边框架的设定距离等于所述辅助工装上第二长孔201到第三长孔202之间的距离。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，S5步骤中，所述调整相邻的基础密封板之间的位置包括，沿着鼓形滤网边框架的外侧面推动基础密封板使得相邻的基础密封板的侧端面相紧贴。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，每块基础密封板上均开设有多个圆孔，S6步骤中，所述腔室墙面上的所述锚固螺栓穿过所述基础密封板上的所述圆孔。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术提供的一种鼓形滤网基础密封板安装方法，包括如下步骤：
[0026]S1：对鼓形滤网基础密封板安装位置的腔室墙面进行凿毛处理；
[0027]S2：将多块基础密封板全部吊运到鼓网腔室的底部，在鼓网腔室的底部将一块或者多块基础密封板放置到鼓形滤网边框架上，然后使用螺杆和螺母将辅助工装上的第一长孔与基础密封板相固定，接着使用螺杆和螺母将辅助工装上的第二长孔与鼓形滤网边框架相固定，根据已安装基础密封板的数量旋转鼓形滤网；
[0028]S3：重复S2步骤直至所有的基础密封板都固定到鼓形滤网边框架上；
[0029]S4：旋转鼓形滤网至设定位置，然后拆卸掉所有辅助工装上第二长孔201中的螺杆和螺母，调整基础密封板与鼓形滤网边框架的相对位置至设定距离，之后使用螺杆和螺栓将辅助工装上的第三长孔与鼓形滤网边框架相固定；
[0030]S5：调整相邻的基础密封板之间的位置，然后将第三长孔中螺杆上的螺母拧紧；
[0031]S6：稳定鼓形滤网，在腔室墙面上钻孔并种植锚固螺栓，逐一将锚固螺栓与基础密封板进行连接，之后拆除辅助工装，最后对基础密封板与腔室墙面之间间隙进行支模和灌浆固定。
[0032]相较于以往基础密封板的安装工艺，可避免狭窄空间吊装基础密封板，由于鼓网腔室的底部的空间大，在底部安装基础密封板时可以同时安装几个基础密封板，且通过辅助工装定位安装基础密封板更加简单，无需使用吊运设备调整基础密封板的位置，定位也
更加准确，操作简单，既满足现场施工和设计要求，又很大程度上提高了生产效率，降低施工成本和风险，保证施工质量。
[0033]本专利技术提供的一种辅助工装，用于对鼓形滤网上的基础密封板进行辅助安装，包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体垂直设置，且第一板体和第二板体形成L板状，第一板体上开设有第一长孔，第二板体上依次开设有第二长孔和第三长孔，第一长孔、第二长孔和第三长孔的长度方向相同。
[0034]使用了本辅助工装对基础密封板进行辅助安装，无需再吊装辅助工装即可精准定位基础密封板的位置，且使用起来更加的方便快捷，自身的成本也低，降低了安装的复杂性，提高了生产效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的辅助工装的第一视角图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助工装，用于对鼓形滤网上的基础密封板进行辅助安装，其特征在于，包括第一板体(1)和第二板体(2)，所述第一板体(1)和所述第二板体(2)垂直设置，且所述第一板体(1)和所述第二板体(2)形成L板状；所述第一板体(1)上开设有第一长孔(101)，所述第二板体(2)上依次开设有第二长孔(201)和第三长孔(202)，所述第一长孔(101)、所述第二长孔(201)和所述第三长孔(202)的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种辅助工装，其特征在于，所述第一长孔(101)、所述第二长孔(201)和所述第三长孔(202)均为长条孔状，且所述第一长孔(101)、所述第二长孔(201)和所述第三长孔(202)均沿着所述第一板体(1)的长度方向开设。3.一种鼓形滤网基础密封板安装方法，使用了权利要求1或2中所述的一种辅助工装，其特征在于，包括如下步骤：S1：对鼓形滤网基础密封板安装位置的腔室墙面进行凿毛处理；S2：将多块基础密封板全部吊运到鼓网腔室的底部，在鼓网腔室的底部将一块或者多块基础密封板放置到鼓形滤网边框架上，然后使用螺杆和螺母将辅助工装上的第一长孔(101)与基础密封板相固定，接着使用螺杆和螺母将辅助工装上的第二长孔(201)与鼓形滤网边框架相固定，根据已安装基础密封板的数量旋转鼓形滤网；S3：重复S2步骤直至所有的基础密封板都固定到鼓形滤网边框架上；S4：旋转鼓形滤网至设定位置，然后拆卸掉所有辅助工装上第二长孔(201)中的螺杆和螺母，调整基础密封板与鼓形滤网边框架的相对位置至设定距离，之后使用螺杆和螺栓将辅助工装上的第三长孔(202)与鼓形滤网边框架相固定；S5：调整相邻的基础密封板之间的位置，然后将第三长孔(202)中螺杆上的螺母拧紧；S6：稳定鼓形滤网，在腔室墙面上钻孔并种植锚固螺栓，逐一将锚固螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯，王梓旭，韩庆辉，欧国明，李岳芳，赵磊，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：