一种煅烧炉无烟化进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉无烟化进料机构，包括：进料箱，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱上端卡合连接有盖板，且盖板底端与进料箱上端接触位置对称设置有触点开关，所述触点开关与控制器电连接，且控制器安装在进料箱一侧，所述进料箱内壁上端对称设置有电控升降柱；半导体制热片，其对称安装在所述进料箱的硅胶片内部，所述进料箱中间设置有导向板。该煅烧炉无烟化进料机构，通过装置内部的导向板与电控收缩板配合，使得构成分隔进料箱内部空间的阻隔结构，向煅烧炉内部进料过程当中，与盖板配合，实现对进料箱内部空间的调整，使得进料箱与煅烧炉贯通对接之后，保持煅烧炉内部烟气阻拦，减少烟尘溢出。减少烟尘溢出。减少烟尘溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉无烟化进料机构


[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种煅烧炉无烟化进料机构。

技术介绍

[0002]随着机电、化工等行业对石墨需求量增加，使得石墨在生产制造过程当中对电极的生产需要逐步增加，随着生产量提升，使得石墨在处理作业过程当中，通过煅烧炉进行高温加热处理，便于对石墨的晶型转化等等作业，便于石墨的后期加工。
[0003]在锻造炉对石墨生产进料作业过程中，随着煅烧炉打开使得进入内部的石墨随着高温加工生产，生产散发的气体伴随着浮尘构成烟气向外部溢出，对周边工作人员的呼吸道造成影响，且煅烧炉内部温度与石墨之间温差过大，使得石墨大量进入煅烧炉内部之后，使得煅烧炉内部温度大幅度降低，只能通过增加对能源的消耗，实现煅烧炉内部温度恢复，并且随着煅烧炉不断进料，使得煅烧炉内部温度以及烟气同步溢出，在进料的过程当中，内部烟尘源源不断泄出，影响周边环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煅烧炉无烟化进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出煅烧炉打开后，内部气体伴随着浮尘构成烟气向外部溢出，对周边工作人员的呼吸道造成影响，且煅烧炉内部温度与石墨之间温差过大，煅烧炉内温度起伏太大，加速对能源的消耗，并且不间断的进料，使内部烟尘源源不断泄出，影响周边环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煅烧炉无烟化进料机构，包括进料箱，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱上端卡合连接有盖板，且盖板底端与进料箱上端接触位置对称设置有触点开关，所述触点开关与控制器电连接，且控制器安装在进料箱一侧，所述进料箱内壁上端对称设置有电控升降柱；
[0006]半导体制热片，其对称安装在所述进料箱的硅胶片内部，所述进料箱中间设置有导向板，且导向板底端输出口设置有电控收缩板输出端，所述进料箱上腔室内壁设置有温度检测器，且温度检测器与循环气泵电连接；
[0007]橡胶仓，其上端设置在所述导向板底端，所述橡胶仓底端设置有输出斜板，且输出斜板底端一侧与滑杆连接，所述滑杆顶端与伸缩气囊管底端连接，且滑杆位于定位板侧壁面于进料箱内部滑动连接。
[0008]采用上述技术方案，便于对石墨的高温加工作业的进料提供预制工作，辅助煅烧炉的加工。
[0009]优选的，所述进料箱内部通过导向板分为两个腔室，且进料箱上腔室内壁设置的硅胶片为耐高温的硅胶材料制成。
[0010]采用上述技术方案，便于进料箱与导向板配合构成双腔室结构保持内部结构作业使用。
[0011]优选的，所述电控升降柱上端输出端与盖板底端卡合连接，且电控升降柱与控制
器电连接，所述控制器与半导体制热片电连接。
[0012]采用上述技术方案，使得电控升降柱为盖板的启闭提供限位导向作业，便于装置定位。
[0013]优选的，所述导向板中间设置为斜坡板体结构，且导向板内部一侧与电控收缩板安装限位，并且电控收缩板与控制器电连接。
[0014]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的输出以及导向作业使用。
[0015]优选的，所述循环气泵的进气管贯穿进料箱内部，且循环气泵输出管道与伸缩气囊管贯通位于进料箱侧壁内部。
[0016]采用上述技术方案，使得循环气泵与伸缩气囊管配合为橡胶仓开合提供限位工作。
[0017]优选的，所述橡胶仓设置为L状结构，且橡胶仓侧开口顶端与定位板连接，所述定位板与进料箱侧壁面卡合连接，且进料箱底端与输出斜板底端之间设置有牵引弹簧柱。
[0018]采用上述技术方案，便于橡胶仓根据需要调整对应的输出开口，便于石墨的输出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煅烧炉无烟化进料机构：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的导向板与电控收缩板配合，使得构成分隔进料箱内部空间的阻隔结构，向煅烧炉内部进料过程当中，与盖板配合，实现对进料箱内部空间的调整，使得进料箱与煅烧炉贯通对接之后，保持煅烧炉内部烟气阻拦，减少烟尘溢出；
[0021]2.通过装置内部的位于进料箱上方腔室内部的半导体制热片为内部石墨原料进行预热，使得石墨温度与煅烧炉之间温度差距缩小，便于减少煅烧炉在使用时对能源的消耗，同时便于石墨进入煅烧炉内部进行高温加工；
[0022]3.通过装置内部的滑杆与输出斜板配合，对橡胶仓侧开口位置进行限位，使得整体在进行加工作业使用时的开口状态进行控制，根据进料需要对开口面积进行调整，便于石墨进料速度进行调控，与盖板与电控升降柱配合阻隔溢出的灰尘烟气。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、进料箱；2、盖板；3、触点开关；4、控制器；5、电控升降柱；6、半导体制热片；7、导向板；8、电控收缩板；9、温度检测器；10、循环气泵；11、伸缩气囊管；12、滑杆；13、输出斜板；14、牵引弹簧柱；15、橡胶仓；16、定位板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煅烧炉无烟化进料机构，包括
进料箱1、盖板2、触点开关3、控制器4、电控升降柱5、半导体制热片6、导向板7、电控收缩板8、温度检测器9、循环气泵10、伸缩气囊管11、滑杆12、输出斜板13、牵引弹簧柱14、橡胶仓15和定位板16；
[0030]其中，进料箱1，其设置为矩形箱体结构，进料箱1上端卡合连接有盖板2，且盖板2底端与进料箱1上端接触位置对称设置有触点开关3，触点开关3与控制器4电连接，且控制器4安装在进料箱1一侧，进料箱1内壁上端对称设置有电控升降柱5，进料箱1内部通过导向板7分为两个腔室，且进料箱1上腔室内壁设置的硅胶片为耐高温的硅胶材料制成，电控升降柱5上端输出端与盖板2底端卡合连接，且电控升降柱5与控制器4电连接，控制器4与半导体制热片6电连接；
[0031]使用时控制器4与使用区域的电力系统对接，其中控制器4与进料箱1安装，再通过螺栓将进料箱1底端开口与煅烧炉进料口对齐，使得进料箱1与煅烧炉之间保持紧密连接，其中进料箱1内部顶端的电控升降柱5被控制器4控制，在电力驱动下，使得电控升降柱5多端升降杆结构抬起盖板2，使得石墨原料通过盖板2与进料箱1上端开口之间缝隙将石墨原料填入进料箱1上端腔室内部，在填入完毕之后，通过电控升降柱5收缩盖板2，使得盖板2与进料箱1卡合之后，盖板2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉无烟化进料机构，包括进料箱(1)、半导体制热片(6)和橡胶仓(15)，其特征在于：进料箱(1)，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱(1)上端卡合连接有盖板(2)，且盖板(2)底端与进料箱(1)上端接触位置对称设置有触点开关(3)，所述触点开关(3)与控制器(4)电连接，且控制器(4)安装在进料箱(1)一侧，所述进料箱(1)内壁上端对称设置有电控升降柱(5)；半导体制热片(6)，其对称安装在所述进料箱(1)的硅胶片内部，所述进料箱(1)中间设置有导向板(7)，且导向板(7)底端输出口设置有电控收缩板(8)输出端，所述进料箱(1)上腔室内壁设置有温度检测器(9)，且温度检测器(9)与循环气泵(10)电连接；橡胶仓(15)，其上端设置在所述导向板(7)底端，所述橡胶仓(15)底端设置有输出斜板(13)，且输出斜板(13)底端一侧与滑杆(12)连接，所述滑杆(12)顶端与伸缩气囊管(11)底端连接，且滑杆(12)位于定位板(16)侧壁面于进料箱(1)内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述进料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝奕森，高默然，董瑞豪，
申请(专利权)人：山西太谷明兴碳素玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：