一种赤泥合成材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，尤其是一种赤泥合成材料及其制备方法，针对现有的需要进行多次的加热和高温煅烧，消耗大量能源，产生大量废弃物，不环保的问题，现提出如下方案，其赤泥合成材料包括60％一80％的主材、39％～19％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的两种，对赤泥的处理方法特点主要是免烧、免加热、低能耗、无污染、工艺方法简单固废处理物可100％综合利用，应用赤泥数量比较大，能够大量消耗赤泥，对氧化铝、炼钢、炼铁等冶金行业来说，可以做到实时处理赤泥增量，逐步处理既有赤泥存量的最终目的，从而使氧化铝产业彻底解决环境污染问题，变成绿色产业。变成绿色产业。变成绿色产业。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥合成材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种赤泥合成材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]申请号为202010784597.9的专利公开了一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用，这种赤泥基胶凝材料包括如下组分：赤泥、粉煤灰、生石灰、十二烷基硫酸钠、石膏、水玻璃；其中，赤泥为烧结法赤泥或者拜耳法赤泥。应用本专利技术这种赤泥基的胶凝材料，可以大量地对赤泥进行资源化利用。对于强度要求不高的场合，可以大规模地使用该胶凝材料，在保护环境的同时，也可以降低生产成本。
[0003]但是该赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用也存在一些问题，例如，其在生产过程中需要进行多次的加热和高温煅烧，这就导致其生产过程中需要消耗大量的能源，还会产生大量的废弃物，不环保，浪费大量的资源。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在需要进行多次的加热和高温煅烧，消耗大量能源，产生大量废弃物，不环保的问题，本专利技术提出了一种赤泥合成材料及其制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种赤泥合成材料，所述赤泥合成材料包括60％一80％的主材、39％～19％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的两种。
[0006]优选地，所述赤泥的制备方法：将赤泥原材料导入末次沉降槽进行沉降处理，将末次沉降槽底部沉淀的赤泥浆料输送到板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液输送到末次洗涤沉降槽进行沉降处理，然后再次使用板框压滤机中进行压滤，压滤出的滤饼存储起来，粉碎得到赤泥，确保赤泥的质量。
[0007]优选地，所述辅材的制备方法：取得辅材的原料，使用球磨机进行研磨，研磨得到粉状的辅材，增强辅料与其他材料的相容性。
[0008]一种赤泥合成材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：取得主材和辅材，将主材倒入粉碎设备的内部进行粉碎，粉碎30分钟后倒入辅材，并继续粉碎，粉碎15分钟得到主料；
[0010]S2：将主料、辅材和外加剂倒入高速搅拌设备的内部进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料；
[0011]S3：将混合料倒入挤压成型设备的内部，进行挤压成型后得到脱碱的赤泥合成材料半成品；
[0012]S4：将赤泥合成材料半成品堆放在一起，然后堆放自然养护7
‑
28天，得到脱碱的赤泥合成材料。
[0013]优选地，所述在S2中，将搅拌转速控制在240r/min～320r/min，搅拌15分钟～30分钟，方便材料的加工。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、基于地聚物废渣凝胶技术，通过Si/Ca比设计，采用物理及化学手段，避开传统的高温烧结工艺，实现免煅烧改性方案制成新型凝胶材料，又可制成陶粒轻骨料，通过调整工艺可制成C60以内、700～1700kg/m3范围的不同指标混凝土，满足结构、保温、节能、轻量化、减重、绿色、环保等要求。
[0016]2、应用废渣的同时可以与其他工业副产废料协同作为原料组分，该技术即提高了赤泥综合利用率，还消纳了其他工业废料，实现无害化处理、无二次污染、零排放。
[0017]3、本申请的生产工艺，设备投资小，工艺流程不复杂，可操作性强，而且产品成本低廉，利润可观，既消纳了废料，又实现经济增长；
[0018]本申请对赤泥的处理方法特点主要是免烧、免加热、低能耗、无污染、工艺方法简单固废处理物可100％综合利用，应用赤泥数量比较大，能够大量消耗赤泥，可占原料总比的60％～80％，达到治理赤泥、应用赤泥的目的，对氧化铝、钢铁等冶金行业来说，可以做到实时处理赤泥增量，逐步处理既有赤泥存量的最终目的，从而使氧化铝、钢铁等冶金产业彻底解决环境污染问题，变成绿色产业。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的工作流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]参照图1，实施例一
[0022]本实施例中提出了一种赤泥合成材料，赤泥合成材料包括78％的主材、21％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的两种，赤泥的制备方法：将赤泥原材料导入末次沉降槽进行沉降处理，将末次沉降槽底部沉淀的赤泥浆料输送到板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液输送到末次洗涤沉降槽进行沉降处理，然后再次使用板框压滤机中进行压滤，压滤出的滤饼存储起来，粉碎得到赤泥，辅材的制备方法：取得辅材的原料，使用球磨机进行研磨，研磨得到粉状的辅材。
[0023]一种赤泥合成材料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1：取得主材和辅材，将主材倒入粉碎设备的内部进行粉碎，粉碎30分钟后倒入辅材，并继续粉碎，粉碎15分钟得到主料；
[0025]S2：将主料和外加剂倒入高速搅拌设备的内部进行搅拌，将搅拌转速控制在250r/min，搅拌27分钟，搅拌均匀后得到混合料；
[0026]S3：将混合料倒入挤压成型设备的内部，进行挤压成型后，得到脱碱的赤泥合成材料半成品；
[0027]S4：将赤泥合成材料半成品堆放在一起，然后堆放自然养护4
‑
28天，得到脱碱的赤泥合成材料。
[0028]参照图1，实施例二
[0029]本实施例中提出了一种赤泥合成材料，赤泥合成材料包括74％的主材、25％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的
两种，赤泥的制备方法：将赤泥原材料导入末次沉降槽进行沉降处理，将末次沉降槽底部沉淀的赤泥浆料输送到板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液输送到末次洗涤沉降槽进行沉降处理，然后再次使用板框压滤机中进行压滤，压滤出的滤饼存储起来，粉碎得到赤泥。
[0030]一种赤泥合成材料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1：取得主材和辅材，将主材倒入粉碎设备的内部进行粉碎，粉碎30分钟后倒入辅材，并继续粉碎，粉碎15分钟得到主料；
[0032]S2：将主料和外加剂倒入高速搅拌设备的内部进行搅拌，将搅拌转速控制在260r/min，搅拌22分钟，搅拌均匀后得到混合料；
[0033]S3：将混合料倒入模具中，自然堆放24小时，脱模得到成型脱碱的赤泥合成材料半成品；
[0034]S4：将赤泥合成材料半成品堆放在一起，然后堆放自然养护7
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28天，得到脱碱的赤泥合成材料。
[0035]参照图1，实施例三
[0036]本实施例中提出了一种赤泥合成材料，赤泥合成材料包括69％的主材、30％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的两种，赤泥的制备方法：将赤泥原材料导入末次沉降槽进行沉降处理，将末次沉降槽底部沉淀的赤泥浆料输送到板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液输送到末次洗涤沉降槽进行沉降处理，然后再次使用板框压滤机中进行压滤，压滤出的滤饼存储起来，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥合成材料，其特征在于，所述赤泥合成材料包括60％一80％的主材、39％～19％的辅材和1％的外加剂，主材选择赤泥，辅材包括粉煤灰、尾矿渣、钢渣、钛石膏、磷渣和锰泥中的两种。2.根据权利要求1所述的一种赤泥合成材料，其特征在于，所述赤泥的制备方法：将赤泥原材料导入末次沉降槽进行沉降处理，将末次沉降槽底部沉淀的赤泥浆料输送到板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液输送到末次洗涤沉降槽进行沉降处理，然后再次使用板框压滤机中进行压滤，压滤出的滤饼存储起来，粉碎得到赤泥。3.根据权利要求1所述的一种赤泥合成材料，其特征在于，所述辅材的制备方法：取得辅材的原料，使用球磨机进行研磨，研磨得到粉状的辅材。4.一种赤泥合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛新海，
申请(专利权)人：河南环航新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：