本实用新型专利技术涉及一种球墨铸铁在线金相取样装置，属于铸造球墨铸铁对生产过程中球墨铸铁件金相组织分析及控制领域。包括挤压装置，挤压装置上部设置按压装置，挤压装置位于底框架内，对应底框架设置底座；挤压装置包括平行设置的挤压柱，挤压柱顶部设置定位板，定位板上部设置按压装置。本实用新型专利技术实现了在线小柱型腔完整，避免了坍塌现象，保证了金相小柱表面及内部光滑。面及内部光滑。面及内部光滑。
【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁在线金相取样装置
[0001]本技术涉及一种球墨铸铁在线金相取样装置，属于铸造球墨铸铁对生产过程中球墨铸铁件金相组织分析及控制领域。
技术介绍
[0002]球墨铸铁在线金相取样装置是铸造行业常用的一种工具。用于生产球墨铸铁件时，对球化孕育后的铁水球化率的在线检测。它的取样质量直接决定在线生产的球墨铸铁件真实的球化率。
[0003]现有的在线金相取样装置，只有一个长方体底座，人工取型砂，加入长方体底座内，挤压后使其型砂紧实平整后，用一根长25cm,直径为1cm的圆柱体在压实后表面打孔，然后形成在线金相小柱型腔，球化孕育后的铁水浇筑在金相小柱型腔内，取出后进行金相在线球化率检测。现有的这套装置，操作人员取型砂后，需要对型砂进行紧实、压平操作，并在压实后一个一个打孔，操作复杂且繁琐，而且，在打孔时容易出现金相小柱型腔内坍塌的现象，导致型腔无法使用。或者在打孔时，由于用力不均匀，导致浇筑铁水后在线金相小柱型腔内坍塌，使其在线金相小柱长度不够，不圆滑，头大头小，影响金相检验人员在线球化率检测数据。不圆滑的小柱在磨样时，容易磨坏抛光机或者磨样机上的砂纸或者抛光布。磨样时铁屑弾飞容易对检验人员造成人员受伤，存在安全隐患、操作时间长，效率低等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球墨铸铁在线金相取样装置，实现了在线小柱型腔完整，避免了坍塌现象，保证了金相小柱表面及内部光滑。
[0005]本技术所述的一种球墨铸铁在线金相取样装置，包括挤压装置，挤压装置上部设置按压装置，挤压装置位于底框架内，对应底框架设置底座；
[0006]挤压装置包括平行设置的挤压柱，挤压柱顶部设置定位板，定位板上部设置按压装置。
[0007]所述的挤压柱与定位板通过螺纹连接。个别挤压柱损坏后，螺纹连接便于挤压柱随时更换。
[0008]所述的挤压柱在定位板上呈平行错开设置，挤压柱在定位板上呈平行错开设置会使挤压出的型腔间距变大，往一个型腔里浇筑时，滴落的铁水不易落入旁边的型腔内，同时，也使挤压更加容易，浇筑后拔模更容易。
[0009]所述的挤压柱底端呈圆弧状设置。挤压柱底端呈圆弧状，使型腔底部呈圆弧状，从而使金相小柱底部呈圆弧状，避免磨样，提高检测效率。
[0010]所述的底座内对应定位板设置限位板。实际操作中，工人用力过大时，会造成定位板下沉严重，型腔破损较多，限位板限制了定位板的行程，即使工人用力过大，也不会造成型腔破损。
[0011]所述的按压装置包括压杆，压杆上部可拆卸设置按压把手，压杆下部设置支架，压杆与支架滑动连接，压杆底端与定位板连接，支架与底框架顶部固定连接。向下压按压把手，压杆带动定位板向下移动，对型砂进行按压。
[0012]所述的按压把手与支架之间设置弹簧，弹簧套装在压杆外周。弹簧用于实现被按压的压杆自动反弹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过挤压装置与按压装置的配合，受力均匀，一次挤压成型，实现了在线小柱型腔完整，避免了坍塌现象，保证了金相小柱表面及内部光滑。
[0015](2)孕育后的铁水浇筑后的金相小柱长度一致，大小均匀，表面光滑，提高了检验人员制样和在线金相检验效率。减少了对抛光机或者磨样机上的砂纸或者抛光布损坏，无不圆滑表面的金相小柱，减少安全事故的发生，保护了操作人员自身安全。
[0016](3)球墨铸铁在线金相取样装置组件结构简单，易于生产制造，成本低。螺纹连接方式，方便拆卸维修及维护保养，无任何维护成本。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的主视结构示意图；
[0018]图2是挤压装置主视结构示意图；
[0019]图3是挤压装置俯视结构示意图；
[0020]图4是底座主视结构示意图；
[0021]图5是底座俯视结构示意图。
[0022]图中：1、按压把手；2、压杆；3、弹簧；4、支架；5、定位板；6、挤压柱；7、底框架；8、底座；9、限位板；10、抬起把手。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0024]实施例1
[0025]如图1～图5所示，本技术所述的一种球墨铸铁在线金相取样装置，包括挤压装置，挤压装置上部设置按压装置，挤压装置位于底框架7内，对应底框架7设置底座8，底框架7外形尺寸与底座8外形尺寸相适配；
[0026]挤压装置包括平行设置的挤压柱6，挤压柱6在定位板5上呈平行错开设置，定位板5上一列4个，一列5个为一组，排列8组，共计72个挤压柱6，完全满足一个班次需求量，挤压柱6的长度8cm,直径为1cm,挤压柱6底端呈圆弧状设置，圆弧半径为0.5cm，挤压柱6顶部设置定位板5，挤压柱6与定位板5通过螺纹连接，方便挤压柱6拆卸，定位板5上部设置按压装置，底座8内对应定位板5设置限位板9，底座8外周对称设置抬起把手10。
[0027]按压装置包括压杆2，压杆2上部可拆卸设置按压把手1，按压把手1与压杆2通过螺纹连接，压杆2下部设置支架4，支架4上设置通孔，通孔外形尺寸与压杆2外形尺寸相适配，压杆2通过通孔与支架4滑动连接，按压把手1与支架4之间设置弹簧3，弹簧3套装在压杆2外周，压杆2底端与定位板5通过螺纹连接，方便压杆2拆卸，支架4与底框架7顶部固定连接。
[0028]工作过程或工作原理：
[0029]操作人员将型砂装满底座8，将底框架7放在底座8上，往下压按压把手1，带动压杆2向下按压定位板5，定位板5被压至限位板9处，使底座8内型砂压实，并形成金相小柱的型腔，慢慢放手，压杆2被弹簧3弹回，定位板5随之被弹回原位，移除底框架7，底座8内就形成了72个金相在线小柱的型腔。操作过程中，如遇定位板5未挤压到限位板9就挤压不下去，说明已经形成了金相在线小柱的型腔，也完全可以慢慢放手，使压杆2被弹簧3弹回。
[0030]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁在线金相取样装置，其特征在于，包括挤压装置，挤压装置上部设置按压装置，挤压装置位于底框架(7)内，对应底框架(7)设置底座(8)；挤压装置包括平行设置的挤压柱(6)，挤压柱(6)顶部设置定位板(5)，定位板(5)上部设置按压装置。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁在线金相取样装置，其特征在于，挤压柱(6)与定位板(5)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁在线金相取样装置，其特征在于，挤压柱(6)在定位板(5)上呈平行错开设置。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁在线金相取样装置，其特征在于，挤压柱(6)底端呈圆弧状设置。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁继坤，
申请(专利权)人：山东美陵化工设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。