一种电机外壳车削用定位工装制造技术

本申请涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种电机外壳车削用定位工装，包括安装杆和固定在所述安装杆端部的安装壳，所述安装壳的内壁上滑移连接有限位环，所述限位环的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽，所述限位槽背离所述安装杆的一端与外界连通，所述安装壳的内腔呈缩口设置，所述安装壳沿远离所述安装杆的一侧至靠近所述安装杆的一侧内径逐渐减小。本申请具有更好的对电机外壳进行固定，提升固定电机外壳的稳定性的效果。电机外壳的稳定性的效果。电机外壳的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳车削用定位工装


[0001]本申请涉及电机加工
，尤其是涉及一种电机外壳车削用定位工装。

技术介绍

[0002]在电机生产的过程中为了保证装配精度满足装配要求，一般需要对铸造成型的电机外壳进行进一步地加工，一般需要对电机外壳两端的端面进行车削。在车削前，需要先将电机外界固定在车床上，然后进行车削加工。
[0003]公开号为CN204353796U公开了一种电机外壳车削固定夹具，包括固定座，固定座的前侧设有用于支撑固定电机外壳的支撑架，支撑架上设有分别用于对电机外壳的径向和轴向进行定位的径向定位结构和轴向定位结构，轴向定位结构具有用于与电机外壳上的散热筋的后端端面挡止配合的轴向定位面，支撑架的前端具有用于供车床刀头从前侧伸入支撑架并对电机外壳前侧进行加工的让位孔，轴向定位面与固定座之间具有用于供车床的刀头伸入并对电机外壳的后端端面进行车削的让位空间，径向定位结构为顶紧螺栓，轴向定位结构为挡止块，在固定电机外壳时，需要工作人员拧紧若干个顶紧螺栓，通过顶紧螺栓和挡止块对电机外壳进行固定。
[0004]由于电机外壳的形状为不规则结构，径向定位结构与电机外壳外壁的抵接部位不确定，从而使得工作人员难以设置预测径向定位结构的拧紧扭矩，从而导致对电机外壳的固定稳定性差，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了更好对电机外壳进行定位，提升固定电机外壳的稳定性，本申请提供一种电机外壳车削用定位工装。
[0006]本申请提供的一种电机外壳车削用定位工装，采用如下的技术方案：r/>[0007]一种电机外壳车削用定位工装，包括安装杆和固定在所述安装杆端部的安装壳，所述安装壳的内壁上滑移连接有限位环，所述限位环的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽，所述限位槽背离所述安装杆的一端与外界连通，所述安装壳的内腔呈缩口设置，所述安装壳沿远离所述安装杆的一侧至靠近所述安装杆的一侧内径逐渐减小。
[0008]通过采用上述技术方案，在加工前，将安装杆安装在机床上，工作人员将需要加工的电机外壳装入限位环内腔内，电机外壳外壁上的散热筋与散热槽呈一一对应设置，散热筋位于限位槽内，驱动限位环朝向安装杆的方向滑移，由于安装壳的内壁呈缩口设置，使得限位槽的开口缩小，限位槽对电机外壳上的散热筋进行夹持，同时限位环的内壁与电机外壳的外壁抵接，从而实现对电机外壳的固定，这种固定方式增大了定位工装与电机外壳的接触面积，对电机外壳的一周进行夹持固定的方式提升了对电机外壳固定的稳定性，且驱使限位环的滑移，从而实现对电机外壳的固定的方式简单便捷。
[0009]可选的，所述限位环的内壁上固定有定位块，所述定位块的边缘位置呈倒圆角设置，所述定位块的边缘位置对电机外壳进行引导。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装电机外壳的过程中，定位块对电机外壳进行引导，使得电机外壳沿规定的方向滑移至限位环的内部，将电机外壳固定在定位工装后，定位块的侧壁与电机外壳的外壁抵接，在定位块的定位下对电机外壳的固定更加稳定。
[0011]可选的，所述安装壳的内壁上插接固定有若干个定位杆，所述定位杆远离所述安装杆的一端位于所述限位环内，所述定位杆远离所述安装杆的一端与电机外壳卡接固定。
[0012]通过采用上述技术方案，将电机外壳固定在定位工装上后，定位杆的端部与电机外壳上的孔插接，定位杆的设置对电机外壳支撑定位，电机外壳沿着定位杆的长度方向设置，从而对电机外壳的安装更加端正。
[0013]可选的，所述限位环沿靠近所述安装杆的位置至远离所述安装杆的一侧外壁的半径逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在限位环的外壁增加材料使得限位环的外壁的横截面增大，增大了限位环的强度，且在安装壳的抵接下使得限位环与电机外壳的抵接更加紧密。
[0015]可选的，所述限位环的外壁上螺纹连接有驱动销，所述驱动销与所述定位块的外壁抵接，所述驱动销与所述安装壳滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员根据待加工电机外壳的规格转动驱动销，驱动销带动定位块滑移，对定位块的位置进行调节，使得定位块与电机外壳外壁的抵接更加吻合，方便对不同规格的电机外壳进行固定。
[0017]可选的，所述安装壳靠近所述安装杆的一端固定有固定盘，所述固定盘的边缘处开设有定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，固定盘的设置方便安装壳与机床的固定，将定位工装固定在机床上后，通过对定位槽内壁的卡接，限制固定盘的转动，从而限制安装壳的转动，对电机外壳的加工更加稳定。
[0019]可选的，所述固定盘朝向所述安装杆的一侧固定有安装盘，所述安装盘背离所述固定盘的一侧间隔均匀的开设有若干个固定孔。
[0020]通过采用上述技术方案，将定位工装安装在机床上后，安装盘与机床的侧壁抵接，工作人员在机床上穿设螺钉，转动螺钉将螺钉与固定孔的内壁螺纹连接，对安装盘进行固定，从而对定位工装的固定更加稳定。
[0021]可选的，所述安装杆背离所述安装壳的一端外壁上开设有螺纹槽，所述安装杆靠近所述安装壳的一端螺纹连接有底座，所述安装壳与所述底座外壁卡接固定，所述限位环与所述底座外壁滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，螺纹槽的开设方便安装杆螺纹固定在机床上，底座与安装杆螺纹连接，方便将安装壳和限位环固定在安装杆上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员将电机外壳插入限位环内，使得电机外壳外壁上的散热筋位于限位槽内，然后推动限位环朝向安装壳的内腔内滑移，在安装壳内壁的抵接下使得限位槽的开口减小，限位环对电机外壳外壁上的散热筋进行夹持，限位环的内壁对电机的外壳进行夹持，从而实现对电机外壳的固定。
[0025]2.将电机外壳安装在限位环内后，定位块的外壁与电机外壳的外壁抵接，定位块
对电机外壳进行定位；定位杆与电机外壳的外壁抵接，定位杆对电机外壳起到引导作用，电机外壳完全插入限位环内后，定位杆对电机外壳进行支撑，从而对电机外壳的固定更加稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中定位工装的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中定位工装的剖视图。
[0028]图3是图2中A处的放大图。
[0029]附图标记：1、安装杆；2、安装壳；3、限位环；4、限位槽；5、定位块；6、承接环；7、定位杆；8、驱动销；9、固定盘；10、定位槽；11、安装盘；12、固定孔；13、螺纹槽；14、底座；15、插接槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电机外壳车削用定位工装。
[0032]参照图1和图2，一种电机外壳车削用定位工装，包括安装杆1和螺纹连接在安装杆1端部的底座14，安装杆1远离底座14的一端外壁上开设有螺纹槽13，安装杆1是通过端部的螺纹槽13螺纹连接在机床上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳车削用定位工装，其特征在于：包括安装杆(1)和固定在所述安装杆(1)端部的安装壳(2)，所述安装壳(2)的内壁上滑移连接有限位环(3)，所述限位环(3)的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽(4)，所述安装壳(2)的内腔呈缩口设置，所述安装壳(2)沿远离所述安装杆(1)的一侧至靠近所述安装杆(1)的一侧内径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳车削用定位工装，其特征在于：所述限位环(3)的内壁上固定有定位块(5)，所述定位块(5)的边缘位置呈倒圆角设置，所述定位块(5)的边缘位置对电机外壳进行引导。3.根据权利要求1所述的一种电机外壳车削用定位工装，其特征在于：所述安装壳(2)的内壁上插接固定有若干个定位杆(7)，所述定位杆(7)远离所述安装杆(1)的一端位于所述限位环(3)内，所述定位杆(7)远离所述安装杆(1)的一端与电机外壳卡接固定。4.根据权利要求3所述的一种电机外壳车削用定位工装，其特征在于：所述限位环(3)沿靠近所述安装杆(1)的位置至远离所述安装杆(1)的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏坤，黄侃，汪仁春，臧历程，
申请(专利权)人：上海易流机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：