一种螺母自动上料锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种螺母自动上料锁紧装置，包括磁吸式锁螺母机构和螺母自动上料机构，磁吸式锁螺母机构在螺母自动上料机构上方，螺母自动上料机构包括基座，基座上方设有锁付孔，基座下方左、右侧安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板结构相同且分别与基座铰接，第一挡板上设有内凹的第一置物槽，第二挡板上设有内凹的第二置物槽，第一置物槽和第二置物槽闭合形成用于放置螺母的容置槽，锁付孔与容置槽相通，基座的后侧设有引料孔，引料孔与容置槽相通。本申请中的螺母自动上料锁紧装置，螺母的锁付效率高且锁付质量稳定，组装精度高，能很好地适用至自动化的生产设备中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动上料锁紧装置


[0001]本技术涉及锁螺母设备
，具体是一种螺母自动上料锁紧装置。

技术介绍

[0002]在机械工程领域，螺母是十分常见的紧固件，其常与螺栓或者螺杆配合使用，用于将部件之间进行连接。现有的部件采用螺栓连接时，需要作业人员手动逐个将螺母放置在螺栓或螺柱上后再通过扳手或电动扳手进行拧紧，产品的整体组装效率较为低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺母自动上料锁紧装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种螺母自动上料锁紧装置，包括磁吸式锁螺母机构和螺母自动上料机构，所述磁吸式锁螺母机构在螺母自动上料机构上方，所述螺母自动上料机构包括基座，所述基座上方设有锁付孔，所述基座下方左、右侧安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板结构相同且分别与基座铰接，所述第一挡板上设有内凹的第一置物槽，所述第二挡板上设有内凹的第二置物槽，所述第一置物槽和第二置物槽闭合形成用于放置螺母的容置槽，所述锁付孔与容置槽相通，所述基座的后侧设有引料孔，所述引料孔与容置槽相通，所述引料孔倾斜设置在基座上，所述引料孔上安装有引料筒用于将螺母输送至容置槽内，所述引料筒与基座固定连接。
[0006]所述第一挡板上方左右两侧对称设有安装座，所述第一挡板通过第一转轴与基座转动连接，所述第一转轴穿过安装座和基座，所述第一转轴内套设有扭簧，所述扭簧的螺旋部套设在第一转轴上且在两个安装座之间，所述扭簧上向外延伸的两个施力臂分别与基座和第一挡板抵触。
[0007]所述磁吸式锁螺母机构包括锁付套管，所述锁付套管的顶部安装有驱动杆与电批驱动连接，所述锁付套管内设有一空腔，所述空腔内弹性连接有导正轴，所述锁付套管下设有导向板，所述导向板上安装有磁铁，所述导向板采用磁性金属制作，所述锁付套管底部设有内凹的用于容置螺母的定位凹槽，所述导向板在定位凹槽上方，所述导正轴穿过导向板、磁铁和定位凹槽，所述导正轴的底端面在定位凹槽底端面下方。
[0008]所述锁付套管内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与锁付套管的顶部固定，所述压缩弹簧的底端与导正轴抵触。
[0009]所述导正轴包括限位块和导向柱，所述导向柱安装在限位块下方，所述限位块在导向板上方与导向板接触，所述导向板上设有第一导向孔与导向柱位置相配合，所述限位块上方设凸起的安装柱用于与压缩弹簧安装。
[0010]所述定位凹槽为正多边形或星形结构。
[0011]所述磁铁和限位块均为圆柱结构，所述磁铁上有第二导向孔与第一导向孔同轴设
置。
[0012]所述第一置物槽设有第一半圆孔，所述第二置物槽上设有第二半圆孔，所述第一半圆孔与第二半圆孔拼接成第三导向孔与导向柱位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本申请中的螺母自动上料锁紧装置，磁吸式锁螺母机构与电批安装连接，螺母从引料筒内落入至容置槽内，再通过磁吸式锁螺母机构将容置槽的螺母向下挤压推送锁付至对应螺栓或螺柱上，锁付套管内的导向柱对螺母进行第一步的定向，再采用磁吸式的方式对螺母进行吸附定位与螺杆锁紧，定位凹槽始终能够吸住螺母，能够很好地保证螺母准确拧入螺杆上，本申请中的结构对螺母的锁付效率高且锁付质量稳定，组装精度高，能很好地适用至自动化的生产设备中。
附图说明
[0014]图1：本申请立体结构示意图；
[0015]图2：螺母自动上料机构底部结构图；
[0016]图3：第一挡板和第二档板结构示意图；
[0017]图4：磁吸式锁螺母机构结构示意图；
[0018]图5：磁吸式锁螺母机构纵向半剖结构示意图；
[0019]图6：本申请使用效果示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]具体实施例1：请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种螺母自动上料锁紧装置，包括磁吸式锁螺母机构1和螺母自动上料机构7，磁吸式锁螺母机构1在螺母自动上料机构7上方，螺母自动上料机构7包括基座8，基座8上方设有锁付孔801，基座8下方左、右侧安装有第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10结构相同且分别与基座8铰接，第一挡板9上设有内凹的第一置物槽904，第二挡板10上设有内凹的第二置物槽1001，第一置物槽904和第二置物槽1001闭合形成用于放置螺母的容置槽，该容置槽的深度小于两个螺母的厚度，避免螺母堆叠在容置槽内，锁付孔801与容置槽相通，基座8的后侧设有引料孔802，引料孔802与容置槽相通，引料孔802倾斜设置在基座8上，引料孔802上安装有引料筒11用于将螺母输送至容置槽内，引料筒11与基座8固定连接，在实际作业生产中，可将引料筒11与螺母输送机进行连接，方便螺母的输送。
[0022]第一挡板9上方左右两侧对称设有安装座902，第一挡板9通过第一转轴901与基座8转动连接，第一转轴901穿过安装座902和基座8，第一转轴901内套设有扭簧903，扭簧903的螺旋部套设在第一转轴901上且在两个安装座902之间，扭簧903上向外延伸的两个施力臂分别与基座8和第一挡板9抵触，第二挡板10与第一挡板9的结构相同则不重复阐述。
[0023]请参阅图4和图5，磁吸式锁螺母机构1包括锁付套管2，锁付套管2的顶部安装有驱动杆3与电批驱动连接，锁付套管2内设有一空腔201，空腔201内弹性连接有导正轴4，锁付套管2下设有导向板202，导向板202上安装有磁铁5，导向板202采用磁性金属制作，锁付套管2底部设有内凹的用于容置螺母的定位凹槽203，定位凹槽203为正多边形或星形结构，在
本实施例中定位凹槽203为星形结构，导向板202在定位凹槽203上方，导正轴4穿过导向板202、磁铁5和定位凹槽203。
[0024]锁付套管2内安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6的顶端与锁付套管2的顶部固定，压缩弹簧6的底端与导正轴4抵触。
[0025]导正轴4包括限位块401和导向柱402，导向柱402安装在限位块401下方，限位块401在导向板202上方与导向板202接触，导向板202上设有第一导向孔202
‑
1与导向柱402位置相配合，限位块401上方设凸起的安装柱403用于与压缩弹簧6安装。
[0026]磁铁5和限位块401均为圆柱结构，磁铁5上有第二导向孔501与第一导向孔202
‑
1同轴设置，导向柱402穿过第一导向孔202
‑
1和第二导向孔501。
[0027]第一置物槽904设有第一半圆孔905，第二置物槽1001上设有第二半圆孔1002，第一半圆孔905与第二半圆孔1002拼接成第三导向孔与导向柱402位置相对应，方便导向柱402在与螺母定位后带着螺母顶开第一挡板9和第二挡板10。
[0028]工作流程：请参阅图6，螺母输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动上料锁紧装置，其特征在于：包括磁吸式锁螺母机构和螺母自动上料机构，所述磁吸式锁螺母机构在螺母自动上料机构上方，所述螺母自动上料机构包括基座，所述基座上方设有锁付孔，所述基座下方左、右侧安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板结构相同且分别与基座铰接，所述第一挡板上设有内凹的第一置物槽，所述第二挡板上设有内凹的第二置物槽，所述第一置物槽和第二置物槽闭合形成用于放置螺母的容置槽，所述锁付孔与容置槽相通，所述基座的后侧设有引料孔，所述引料孔与容置槽相通，所述引料孔倾斜设置在基座上，所述引料孔上安装有引料筒用于将螺母输送至容置槽内，所述引料筒与基座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动上料锁紧装置，其特征在于：所述第一挡板上方左右两侧对称设有安装座，所述第一挡板通过第一转轴与基座转动连接，所述第一转轴穿过安装座和基座，所述第一转轴内套设有扭簧，所述扭簧的螺旋部套设在第一转轴上且在两个安装座之间，所述扭簧上向外延伸的两个施力臂分别与基座和第一挡板抵触。3.根据权利要求2所述的一种螺母自动上料锁紧装置，其特征在于：所述磁吸式锁螺母机构包括锁付套管，所述锁付套管的顶部安装有驱动杆与电批驱动连接，所述锁付套管内设有一空腔，所述空腔内弹性连接有导正轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，
申请(专利权)人：东莞市诚必达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：