叶片结构、风轮、风机及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶片结构、风轮、风机及空调器，该叶片结构由塑料制成，叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。本申请实施例提供的叶片结构的叶片中线为圆锥曲线，叶片结构的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构流动的过程中，更利于叶片结构对气体做功，并驱动气体流动，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能，叶片结构可以采用塑料材料制成，便于在生产过程中控制叶片结构的造型，能够降低叶片结构的加工难度和加工成本，塑料材料的叶片结构在成形后能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构的材料成本的同时保证使用寿命。结构的材料成本的同时保证使用寿命。结构的材料成本的同时保证使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
叶片结构、风轮、风机及空调器


[0001]本技术涉及空调设备
，尤其涉及一种叶片结构、风轮、风机及空调器。

技术介绍

[0002]在空调设备领域中，风机作为空调器的重要组成部分，其性能水平直接关乎空调器整体的使用性能。然而，在实际应用中，一些风机的效率较为低下，导致风机的功耗较大，在达到一定的风量静压后容易发生失速现象，造成高静压下风机功率过高，使用风机的性能难以得到提升。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提供了一种叶片结构。
[0005]本技术的第二方面提供了一种风轮。
[0006]本技术的第三方面提供了一种风机。
[0007]本技术的第四方面提供了一种空调器。
[0008]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种叶片结构，叶片结构由塑料制成，叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。
[0009]在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓包括：
[0010]前缘端曲线，叶片中线的一端经过前缘端曲线；
[0011]其中，前缘端曲线的拱高与前缘端曲线的弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8。
[0012]在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓还包括：
[0013]出口端线，叶片中线远离前缘端曲线的一端经过出口端线；
[0014]正压面曲线，位于叶片中线的一侧，正压面曲线的两端分别连接于前缘端曲线和出口端线；
[0015]负压面曲线，位于叶片中线的另一侧，负压面曲线的两端分别连接于前缘端曲线和出口端线；
[0016]其中，正压面曲线和负压面曲线均为流线型曲线。
[0017]在一种可行的实施方式中，叶片结构的横截面轮廓还包括：
[0018]出口过渡线，连接于出口端线与正压面曲线之间；
[0019]其中，出口过渡线为弧形线。
[0020]在一种可行的实施方式中，正压面曲线至叶片中线的距离与负压面曲线至叶片中线的距离相同。
[0021]在一种可行的实施方式中，叶片中线的离心率大于或等于0.3且小于或等于0.6；和/或
[0022]叶片结构的进风角大于或等于60
°
且小于或等于85
°
；和/或
[0023]叶片结构的出风角大于或等于140
°
且小于或等于166
°
；和/或
[0024]叶片结构的中心角大于或等于3
°
且小于或等于6
°
。
[0025]在一种可行的实施方式中，沿叶片中线的进风端至叶片中线的出风端的方向，叶片结构的厚度先增大后减小。
[0026]在一种可行的实施方式中，沿叶片中线的延伸方向，叶片结构的最大厚度位置至叶片中线的进风端的距离与叶片中线的长度的比值大于或等于0.2且小于或等于0.4。
[0027]根据本申请实施例的第二方面提出了一种风轮，包括：
[0028]轮毂；
[0029]多个如上述第一方面中任一项提出的叶片结构，穿设于轮毂，多个叶片结构沿轮毂的周向间隔布置；
[0030]轮箍，叶片结构的一端连接于轮箍。
[0031]在一种可行的实施方式中，轮箍、轮毂和叶片结构为一体式结构。
[0032]在一种可行的实施方式中，风轮还包括：
[0033]轴套，设置于轮毂。
[0034]根据本申请实施例的第三方面提出了一种风机，包括：
[0035]蜗壳，蜗壳形成有离心风道；
[0036]如上述第二方面中任一项提出的风轮，设置于离心风道内。
[0037]根据本申请实施例的第四方面提出了一种空调器，包括：
[0038]如上述第三方面中任一项提出的风机。
[0039]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的叶片结构的叶片中线为圆锥曲线，该叶片结构在实际应用中可以作为风机的风轮的一个部件，例如可以将多个叶片结构安装在风轮的轮毂上，以便于各个叶片跟随轮毂转动，从而驱动气体流动以实现送风，并且基于前述设置，在实际应用中，本申请实施例提供的叶片结构能够整体上呈圆锥曲线的形式延伸，叶片结构的曲率能够在延伸方向上发生变化，在气体沿叶片结构流动的过程中，更利于叶片结构对气体做功，并驱动气体流动，进而提升叶片所属风机的效率，减少风机的功耗，能够提高风机的静压能力，降低风机失速的可能性，提升风机的使用性能。同时，本申请实施例提供的叶片结构可以采用塑料材料制成，塑料材料具有良好的加工性能，便于在生产过程中控制叶片结构的造型，能够降低叶片结构的加工难度和加工成本，且塑料材料的叶片结构在成形后也能够具备良好的结构强度，有利于在节省叶片结构的材料成本的同时保证使用寿命。
附图说明
[0040]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0041]图1为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性结构图；
[0042]图2为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性使用场景图；
[0043]图3为图2中A区域的示意性局部放大图；
[0044]图4为本申请提供的一种实施例的叶片结构的示意性使用效果图；
[0045]图5为本申请提供的一种实施例的风轮第一个视角的示意性结构图；
[0046]图6为本申请提供的一种实施例的风轮第二个视角的示意性结构图；
[0047]图7为本申请提供的一种实施例的风轮第三个视角的示意性结构图；
[0048]图8为本申请提供的一种实施例的风机第一个视角的示意性结构图；
[0049]图9为本申请提供的一种实施例的风轮第二个视角的示意性结构图。
[0050]其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0051]10风轮；20蜗壳；
[0052]100叶片结构；200轮毂；300轮箍；400轴套；
[0053]101叶片中线；102前缘端曲线；103出口端线；104正压面曲线；105负压面曲线；106出口过渡线。
具体实施方式
[0054]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0055]如图1至图9所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种叶片结构100，叶片结构100由塑料制成，叶片结构100的叶片中线101为圆锥曲线。
[0056]本申请实施例提供的叶片结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片结构，其特征在于，所述叶片结构由塑料制成，所述叶片结构的叶片中线为圆锥曲线。2.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓包括：前缘端曲线，所述叶片中线的一端经过所述前缘端曲线；其中，所述前缘端曲线的拱高与所述前缘端曲线的弦长的比值大于或等于0.3且小于或等于0.8。3.根据权利要求2所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓还包括：出口端线，所述叶片中线远离所述前缘端曲线的一端经过所述出口端线；正压面曲线，位于所述叶片中线的一侧，所述正压面曲线的两端分别连接于所述前缘端曲线和所述出口端线；负压面曲线，位于所述叶片中线的另一侧，所述负压面曲线的两端分别连接于所述前缘端曲线和所述出口端线；其中，所述正压面曲线和所述负压面曲线均为流线型曲线。4.根据权利要求3所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片结构的横截面轮廓还包括：出口过渡线，连接于所述出口端线与所述正压面曲线之间；其中，所述出口过渡线为弧形线。5.根据权利要求4所述的叶片结构，其特征在于，所述正压面曲线至所述叶片中线的距离与所述负压面曲线至所述叶片中线的距离相同。6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片中线的离心率大于或等于0.3且小于或等于0.6；和/或所述叶片结构的进风角大于或等于60
°
且小于或等...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣光伟，曾勇，庞俊文，姚杨，
申请(专利权)人：美的集团武汉暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：